本發(fā)明涉及一種運(yùn)輸鏈條，尤其是一種用于木材的傾斜運(yùn)輸鏈條。
背景技術(shù)：
：目前，在對木材進(jìn)行傾斜向上運(yùn)輸時，常常只是簡單地在鏈條上焊接限位桿來阻擋木材下滑，但是由于限位桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，導(dǎo)致限位桿會出現(xiàn)嚴(yán)重變形，而且常常出現(xiàn)一根限位桿承擔(dān)多根木材的問題，更加導(dǎo)致限位桿變形，同時這種簡單的焊接容易造成鏈條損壞，縮短鏈條的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的限位桿易變形，且鏈條容易損壞。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于木材的傾斜運(yùn)輸鏈條，由各個鏈節(jié)依次鏈接構(gòu)成；每個鏈節(jié)均包括一個導(dǎo)向鏈節(jié)和一個限位鏈節(jié)；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)包括兩個內(nèi)鏈板、一個導(dǎo)向外鏈、兩個滾子、兩個套筒以及兩個銷軸；所述的限位鏈節(jié)包括兩個內(nèi)鏈板、一個限位外鏈、兩個滾子、兩個套筒以及兩個銷軸；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個內(nèi)鏈板平行正對設(shè)置；所述的限位鏈節(jié)中的兩個內(nèi)鏈板平行正對設(shè)置；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個套筒平行設(shè)置在導(dǎo)向鏈節(jié)的兩個內(nèi)鏈板上，并在套筒的外圓周上設(shè)有一圈限位凸圈；所述的限位鏈節(jié)中的兩個套筒平行設(shè)置在限位鏈節(jié)的兩個內(nèi)鏈板上，并在套筒的外圓周上設(shè)有一圈限位凸圈；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個滾子分別套設(shè)在導(dǎo)向鏈節(jié)的兩個套筒上，并在滾子內(nèi)圓周上設(shè)有一圈限位凹槽；所述的限位鏈節(jié)中的兩個滾子分別套設(shè)在限位鏈節(jié)的兩個套筒上，并在滾子內(nèi)圓周上設(shè)有一圈限位凹槽；所述的限位凸圈嵌于限位凹槽內(nèi)，并可相對轉(zhuǎn)動；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個銷軸分別插裝在導(dǎo)向鏈節(jié)的兩個套筒上，并可相對套筒轉(zhuǎn)動，銷軸的兩端伸出套筒外；所述的限位鏈節(jié)中的兩個銷軸分別插裝在限位鏈節(jié)的兩個套筒上，并可相對套筒轉(zhuǎn)動，銷軸的兩端伸出套筒外；所述的內(nèi)鏈板外側(cè)圍繞銷軸設(shè)有一圈防摩擦凸圈；所述的導(dǎo)向外鏈由兩側(cè)的外鏈板和頂部的坡面延伸板一體構(gòu)成；所述的限位外鏈由兩側(cè)的外鏈板和頂部的安裝板一體構(gòu)成；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個外鏈板分別安裝在導(dǎo)向鏈節(jié)中的一個銷軸的兩個伸出端上；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個外鏈板位于導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個內(nèi)鏈板的外側(cè)，防摩擦凸圈介于內(nèi)鏈板和外鏈板之間；所述的限位鏈節(jié)中的兩個外鏈板分別安裝在限位鏈節(jié)中的一個銷軸的兩個伸出端上；所述的限位鏈節(jié)中的兩個外鏈板位于限位鏈節(jié)中的兩個內(nèi)鏈板的外側(cè)，防摩擦凸圈介于內(nèi)鏈板和外鏈板之間；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的另一個銷軸用于安裝另一相鄰鏈節(jié)的限位鏈節(jié)的兩個外鏈板；所述的限位鏈節(jié)中的另一個銷軸用于安裝本鏈節(jié)中的導(dǎo)向鏈節(jié)的兩個外鏈板；所述的坡面延伸板向本鏈節(jié)中的限位鏈節(jié)中的內(nèi)鏈板上方傾斜延伸；所述的安裝板上垂直設(shè)置有豎向限位板，并在豎向限位板的前方一體設(shè)置有與坡面延伸板相搭接的導(dǎo)向桿；所述的豎向限位板的側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動式設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，并在轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧；所述的扭簧的兩端分別扣在轉(zhuǎn)盤和豎向限位板上；所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有由下擺桿和上擺桿構(gòu)成的V形限位桿，且V形限位桿的頂角固定在轉(zhuǎn)盤上；所述的上擺桿的末端延伸設(shè)置有下折的下折桿，在下折桿的末端延伸設(shè)置有弧形上翹的上翹桿；所述的豎向限位板的側(cè)面還設(shè)有限位柱；所述的限位柱位于下擺桿和上擺桿之間；所述的下擺桿向下擺動至與安裝板相垂直時，上翹桿支撐于坡面延伸板上，上擺桿按壓在限位柱上；所述的下擺桿向上擺動至按壓在限位柱上時，下折桿與坡面延伸板相平行，上擺桿向上翹起與下擺桿形成V形入口；所述的下擺桿和上擺桿構(gòu)成的V形限位桿的頂角大小為55°～65°之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，所述的坡面延伸板與導(dǎo)向桿相搭接的邊緣處為搭接坡面，且搭接坡面位于導(dǎo)向桿上方。本發(fā)明的有益效果在于：(1)采用導(dǎo)向外鏈和限位外鏈的配合，使得木材首先通過坡面延伸板抬升而不會直接放置在鏈條的鏈板上，對鏈條的鏈板進(jìn)行了有效保護(hù)，再通過豎向限位板限制木材下滑；(2)采用一體構(gòu)成的導(dǎo)向外鏈和限位外鏈能夠有效確保鏈條具備較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，(3)采用V形限位桿能夠在木材進(jìn)入V形入口后推壓下擺桿，從而使得上擺桿向下擺動限制其他木材進(jìn)入同一個V形入口內(nèi)，均勻分配鏈條的運(yùn)輸壓力；(4)采用上翹桿和下折桿的結(jié)構(gòu)能使得木材進(jìn)入V形入口后，V形入口被封閉，并引導(dǎo)其他木材從上方翻滾下來；(5)采用限位柱能夠限制V形限位桿的擺動范圍，防止在扭簧的作用下V形限位桿擺動不受控制，且能夠確保下擺桿不會擺動過高，使得V形限位桿上擺后形成一個可供木材滾入的V形入口。附圖說明圖1為本發(fā)明的鏈條在夾持時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的鏈條在夾持后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的鏈節(jié)后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、內(nèi)鏈板，2、導(dǎo)向外鏈，3、限位外鏈，4、銷軸，5、套筒，6、滾子，7、防摩擦凸圈，8、坡面延伸板，9、豎向限位板，10、導(dǎo)向桿，11、搭接坡面，12、轉(zhuǎn)盤，13、限位柱，14、上擺桿，15、下擺桿，16、扭簧，17、下折桿，18、上翹桿，19、安裝板，20、木材。具體實(shí)施方式如圖1-3所示，本發(fā)明公開的一種用于木材的傾斜運(yùn)輸鏈條，由各個鏈節(jié)依次鏈接構(gòu)成；每個鏈節(jié)均包括一個導(dǎo)向鏈節(jié)和一個限位鏈節(jié)；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)包括兩個內(nèi)鏈板1、一個導(dǎo)向外鏈2、兩個滾子6、兩個套筒5以及兩個銷軸4；所述的限位鏈節(jié)包括兩個內(nèi)鏈板1、一個限位外鏈3、兩個滾子6、兩個套筒5以及兩個銷軸4；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個內(nèi)鏈板1平行正對設(shè)置；所述的限位鏈節(jié)中的兩個內(nèi)鏈板1平行正對設(shè)置；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個套筒5平行設(shè)置在導(dǎo)向鏈節(jié)的兩個內(nèi)鏈板1上，并在套筒5的外圓周上設(shè)有一圈限位凸圈；所述的限位鏈節(jié)中的兩個套筒5平行設(shè)置在限位鏈節(jié)的兩個內(nèi)鏈板1上，并在套筒5的外圓周上設(shè)有一圈限位凸圈；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個滾子6分別套設(shè)在導(dǎo)向鏈節(jié)的兩個套筒5上，并在滾子6內(nèi)圓周上設(shè)有一圈限位凹槽；所述的限位鏈節(jié)中的兩個滾子6分別套設(shè)在限位鏈節(jié)的兩個套筒5上，并在滾子6內(nèi)圓周上設(shè)有一圈限位凹槽；所述的限位凸圈嵌于限位凹槽內(nèi)，并可相對轉(zhuǎn)動，利用限位凸圈和限位凹槽的配合，使得滾子6的位置相對固定，不會對內(nèi)鏈板1的內(nèi)側(cè)造成磨損，延長內(nèi)鏈板1的使用壽命；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個銷軸4分別插裝在導(dǎo)向鏈節(jié)的兩個套筒5上，并可相對套筒5轉(zhuǎn)動，銷軸4的兩端伸出套筒5外；所述的限位鏈節(jié)中的兩個銷軸4分別插裝在限位鏈節(jié)的兩個套筒5上，并可相對套筒5轉(zhuǎn)動，銷軸4的兩端伸出套筒5外；所述的內(nèi)鏈板1外側(cè)圍繞銷軸4設(shè)有一圈防摩擦凸圈7，利用防摩擦凸圈7能夠有效降低外鏈板和內(nèi)鏈板1之間的摩擦，防止長期使用后外鏈板和內(nèi)鏈板1連接處磨損變薄，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低；所述的導(dǎo)向外鏈2由兩側(cè)的外鏈板和頂部的坡面延伸板8一體構(gòu)成，采用一體構(gòu)成能夠有效增強(qiáng)導(dǎo)向外鏈2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，既能夠支撐木材20防止外鏈板損壞，又能夠通過坡面延伸板8與后側(cè)的導(dǎo)向桿10平滑過渡；所述的限位外鏈3由兩側(cè)的外鏈板和頂部的安裝板19一體構(gòu)成，采用一體構(gòu)成能夠有效增強(qiáng)限位外鏈3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，既能夠確保限位外鏈3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能夠方便安裝豎向限位板9；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個外鏈板分別安裝在導(dǎo)向鏈節(jié)中的一個銷軸4的兩個伸出端上；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個外鏈板位于導(dǎo)向鏈節(jié)中的兩個內(nèi)鏈板1的外側(cè)，防摩擦凸圈7介于內(nèi)鏈板1和外鏈板之間；所述的限位鏈節(jié)中的兩個外鏈板分別安裝在限位鏈節(jié)中的一個銷軸4的兩個伸出端上；所述的限位鏈節(jié)中的兩個外鏈板位于限位鏈節(jié)中的兩個內(nèi)鏈板1的外側(cè)，防摩擦凸圈7介于內(nèi)鏈板1和外鏈板之間；所述的導(dǎo)向鏈節(jié)中的另一個銷軸4用于安裝另一相鄰鏈節(jié)的限位鏈節(jié)的兩個外鏈板；所述的限位鏈節(jié)中的另一個銷軸4用于安裝本鏈節(jié)中的導(dǎo)向鏈節(jié)的兩個外鏈板；所述的坡面延伸板8向本鏈節(jié)中的限位鏈節(jié)中的內(nèi)鏈板1上方傾斜延伸，該設(shè)計(jì)既實(shí)現(xiàn)了前后搭接，又能夠?qū)?nèi)鏈板1進(jìn)行有效保護(hù)；所述的安裝板19上垂直設(shè)置有豎向限位板9，并在豎向限位板9的前方一體設(shè)置有與坡面延伸板8相搭接的導(dǎo)向桿10；所述的豎向限位板9的側(cè)面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動式設(shè)置有轉(zhuǎn)盤12，并在轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有扭簧16，采用扭簧16能夠在木材20取出后帶動V形限位桿進(jìn)行復(fù)位擺動；所述的扭簧16的兩端分別扣在轉(zhuǎn)盤12和豎向限位板9上；所述的轉(zhuǎn)盤12上設(shè)有由下擺桿15和上擺桿14構(gòu)成的V形限位桿，且V形限位桿的頂角固定在轉(zhuǎn)盤12上；所述的上擺桿14的末端延伸設(shè)置有下折的下折桿17，在下折桿17的末端延伸設(shè)置有弧形上翹的上翹桿18，采用上翹桿18既能夠?qū)ο抡蹢U17的末端進(jìn)行有效保護(hù)，又能夠在支撐在坡面延伸板8上時有效抬升多余的木材20從上方翻滾下來，合理分配鏈條的載荷，防止鏈條受損；所述的豎向限位板9的側(cè)面還設(shè)有限位柱13，利用限位柱13能夠限制V形限位桿的擺動范圍，防止在扭簧16的作用下V形限位桿擺動不受控制，且能夠確保下擺桿15不會擺動過高，使得V形限位桿上擺后形成一個可供木材滾入的V形入口；所述的限位柱13位于下擺桿15和上擺桿14之間；所述的下擺桿15向下擺動至與安裝板19相垂直時，上翹桿18支撐于坡面延伸板8上，上擺桿14按壓在限位柱13上；所述的下擺桿15向上擺動至按壓在限位柱13上時，下折桿17與坡面延伸板8相平行，上擺桿14向上翹起與下擺桿15形成V形入口；所述的下擺桿15和上擺桿14構(gòu)成的V形限位桿的頂角大小為55°～65°之間，優(yōu)選為60°，該角度能夠使得木材20順利進(jìn)入V形入口，從而被豎向限位板9阻擋限位，又能夠在木材20進(jìn)入后使得下折桿17和上翹桿18下擺封閉V形入口，同時形成一個較為平緩的抬升路徑方便多余的木材20從上方翻滾。所述的坡面延伸板8與導(dǎo)向桿10相搭接的邊緣處為搭接坡面11，且搭接坡面11位于導(dǎo)向桿10上方，將搭接坡面11設(shè)置于導(dǎo)向桿10的上方，能夠在鏈條回轉(zhuǎn)時不會出現(xiàn)卡頓，避免鏈條損壞。本發(fā)明的運(yùn)輸鏈條在使用時，一般是至少兩根并排傾斜運(yùn)輸，從而在木材上形成至少兩個限位點(diǎn)，防止木材上行過程中出現(xiàn)歪斜或滑落；當(dāng)上方木材滾下來時，首先通過坡面延伸板8抬升至導(dǎo)向桿10上，從而順利進(jìn)入V形入口內(nèi)，此時木材20推動下擺桿15向下擺動，最終被豎向限位板9阻擋限位，此時下折桿17和上翹桿18下擺封閉V形入口，并使得多余木材20從上方翻滾至下一個鏈節(jié)；在木材20取下后，V形限位桿在扭簧16的作用下回位，重新形成V形入口。由于水平輸送鏈條在使用過程中長期與水汽接觸，會存在生銹的問題，為了能夠防止鏈條生銹，本發(fā)明的內(nèi)鏈板1、導(dǎo)向外鏈2、限位外鏈3、轉(zhuǎn)盤12、下擺桿15、上擺桿14以及限位柱13的外表面都進(jìn)行了磨砂處理，在磨砂處理后的表面涂上了防銹漆涂層；所述的防銹漆涂層的組分包括：硫酸鋇、二甲苯、表面活性劑、石墨粉、鋁粉、甘油、異丙醇胺、云母粉、油性固化劑、氧化鐵紅、氫氧化鉀以及水溶劑。防銹漆的各個組分的質(zhì)量份配比為：硫酸鋇15～28份、二甲苯35～50份、表面活性劑3～8份、石墨粉18～25份、鋁粉25～32份、甘油45～64份、異丙醇胺26～37份、云母粉25～38份、油性固化劑5～9份、氧化鐵紅11～16份、氫氧化鉀8～16份以及水溶劑15～23份。上述的質(zhì)量份配比是本發(fā)明的另一個創(chuàng)新點(diǎn)，只有在本發(fā)明的質(zhì)量份范圍內(nèi)的才具有較好的防銹效果。對比實(shí)驗(yàn)1：硫酸鋇20份、二甲苯40份、表面活性劑7份、石墨粉20份、鋁粉28份、甘油50份、異丙醇胺32份、云母粉33份、油性固化劑7份、氧化鐵紅14份、氫氧化鉀11份以及水溶劑18份；對比實(shí)驗(yàn)2：硫酸鋇10份、二甲苯30份、表面活性劑7份、鋁粉28份、甘油15份、異丙醇胺13份、云母粉20份、油性固化劑8份、氧化鐵紅13份以及水溶劑10份；對比實(shí)驗(yàn)3：二甲苯20份、表面活性劑3份、石墨粉13份、甘油60份、異丙醇胺20份、云母粉33份、油性固化劑9份、氧化鐵紅11份、氫氧化鉀5份以及水溶劑25份。實(shí)驗(yàn)效果對比表：實(shí)驗(yàn)序號鏈條平均掉漆率(每100鏈節(jié))鏈條平均生銹率(每100鏈節(jié))13.95.1212.718.3311.413.5由上表可以看出，采用本發(fā)明的提供的防銹漆涂層(對比試驗(yàn)1)具有較好的防護(hù)效果，不易掉漆，也且生銹率也較低，使用效果明顯。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。當(dāng)前第1頁1 2 3