軸承組件和撈渣機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸承組件和撈渣機(jī)，其中，軸承組件包括多個(gè)同軸設(shè)置的軸承(1)、固定套設(shè)在多個(gè)所述軸承外圈的外圈固定套(2)以及固定套設(shè)在軸承內(nèi)圈的內(nèi)圈固定套(3)。通過上述技術(shù)方案，軸承組件將多個(gè)軸承(1)同時(shí)套設(shè)在內(nèi)圈固定套(3)和外圈固定套(2)上，在更換帶旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械零件時(shí)，避免了依次拆卸或安裝多個(gè)軸承(1)，而是將包括多個(gè)軸承(1)的該軸承組件進(jìn)行一次拆卸或安裝即可，從而簡(jiǎn)化了帶旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械零件的更換過程，省時(shí)省力，提高了工作效率。
【專利說明】
軸承組件和撈渣機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承，具體地，涉及一種軸承組件。本實(shí)用新型還涉及一種撈渣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程機(jī)械中，帶有旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械，例如撈渣機(jī)，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)懸臂輪軸承卡澀、不轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，容易致使鏈條在懸臂輪上出現(xiàn)滑動(dòng)摩擦而損壞。由于軸承緊密套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸的外周面上，在更換懸臂輪時(shí)需要機(jī)組停運(yùn)，且更換過程所需時(shí)間較長(zhǎng)，因此會(huì)造成生產(chǎn)損失?，F(xiàn)有技術(shù)中撈渣機(jī)懸臂輪通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接于機(jī)體上，如圖1所示?，F(xiàn)有技術(shù)中與旋轉(zhuǎn)軸配合的軸承I可以為多個(gè)，且與機(jī)體和安裝軸之間為緊配合，在更換時(shí)，需要依次將多個(gè)軸承I進(jìn)行拆卸或安裝，費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)。
[0003]因此，需要提供一種軸承組件，以使帶有旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械零件更換過程簡(jiǎn)化，提高生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承組件，以使帶有旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械零件更換過程簡(jiǎn)化，提高工作效率。
[0005]本實(shí)用新型的目的是還提供一種撈渣機(jī)，以提高工作效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種軸承組件，其中，該軸承組件包括多個(gè)同軸設(shè)置的軸承、固定套設(shè)在多個(gè)所述軸承外圈上的外圈固定套以及固定套設(shè)于多個(gè)所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)圈固定套。
[0007]優(yōu)選地，所述外圈固定套包括外筒部和設(shè)置于所述外圈固定套兩端的外周面上的圓錐部，該圓錐部的直徑從所述外圈固定套的端面向所述外筒部逐漸增大。
[0008]優(yōu)選地，所述外筒部的直徑不大于所述圓錐部的最大直徑。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)圈固定套包括內(nèi)筒部和設(shè)置于所述內(nèi)圈固定套的兩端的內(nèi)周面上的錐形腔，所述錐形腔的內(nèi)徑從所述內(nèi)筒部向所述內(nèi)圈固定套的端面逐漸增大。
[0010]優(yōu)選地，所述內(nèi)筒部的內(nèi)徑小于所述錐形腔的最大內(nèi)徑，且不小于所述錐形腔的最小內(nèi)徑。
[0011]優(yōu)選地，所述軸承包括圓錐輥?zhàn)虞S承和/或圓柱輥?zhàn)虞S承。
[0012]優(yōu)選地，所述軸承為3-6個(gè)。
[0013]優(yōu)選地，所述軸承組件還包括安裝軸和機(jī)體，所述安裝軸穿設(shè)于所述內(nèi)圈固定套中，所述外圈固定套穿設(shè)于所述機(jī)體內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)圈固定套包括內(nèi)筒部和設(shè)置于所述內(nèi)圈固定套的兩端的內(nèi)周面上的錐形腔，所述錐形腔的內(nèi)徑從所述內(nèi)筒部向所述內(nèi)圈固定套的端面逐漸增大，所述安裝軸上設(shè)置有與所述錐形腔匹配的突起，所述安裝軸穿設(shè)于所述內(nèi)圈固定套中并使得所述錐形腔緊壓在所述突起的外周面上，所述外圈固定套包括外筒部和設(shè)置于所述外圈固定套兩端的外周面上的圓錐部，該圓錐部的直徑從所述外圈固定套的端面向所述外筒部逐漸增大，所述機(jī)體上設(shè)置有與所述圓錐部匹配的安裝孔，以使得所述外圈固定套壓緊于所述機(jī)體內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種撈渣機(jī)，其中，所述撈渣機(jī)包括本實(shí)用新型提供的軸承組件，所述機(jī)體為撈渣機(jī)機(jī)體，所述安裝軸為懸臂輪安裝軸。
[0016]通過上述技術(shù)方案，軸承組件將多個(gè)同軸設(shè)置的軸承固定在內(nèi)圈固定套和外圈固定套上，在更換帶旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械零件時(shí)，避免了依次拆卸或安裝多個(gè)軸承，而是將包括多個(gè)軸承的該軸承組件進(jìn)行一次拆卸或安裝即可，從而簡(jiǎn)化了帶旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械零件的更換過程，省時(shí)省力，提高了工作效率。
[0017]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中由多個(gè)軸承固定支撐的旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】提供的軸承組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】提供的懸臂輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3中A圈中的結(jié)構(gòu)示意圖的局部放大圖；
[0023]圖5是圖3中B圈中的結(jié)構(gòu)示意圖的局部放大圖；
[0024]圖6是圖3中C圈中的結(jié)構(gòu)示意圖的局部放大圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]I軸承2外圈固定套
[0027]3內(nèi)圈固定套4安裝軸
[0028]5機(jī)體21圓錐部
[0029]22外筒部31內(nèi)筒部
[0030]32錐形腔
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0032]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種軸承組件，其中，該軸承組件包括多個(gè)同軸設(shè)置的軸承1、固定套設(shè)在多個(gè)所述軸承外圈上的外圈固定套2以及固定套設(shè)于多個(gè)所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)圈固定套3。
[0033]通過上述技術(shù)方案，軸承組件將多個(gè)同軸設(shè)置的軸承I同時(shí)套設(shè)在內(nèi)圈固定套3和外圈固定套2上，在更換帶旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械零件時(shí)，避免了依次拆卸或安裝多個(gè)軸承I，而是將包括多個(gè)軸承I的該軸承組件進(jìn)行一次拆卸或安裝即可，從而簡(jiǎn)化了帶旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械零件的更換過程，省時(shí)省力，提高了工作效率。
[0034]為了更加簡(jiǎn)化更換過程，作為一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，如圖2所示，所述外圈固定套2包括外筒部22和設(shè)置于所述外圈固定套2兩端的外周面上的圓錐部21，該圓錐部21的直徑從所述外圈固定套2的端面向所述外筒部22逐漸增大。如圖5所示，該圓錐部21的外周面可以設(shè)置為外圈固定套2的受力面，外筒部22的外周面上不受力。在將外圈固定套2與其他零部件組裝的過程中，需要在其他零部件上設(shè)置有與所述外圈固定套2匹配的安裝孔。由于該外圈固定套2的受力面不在外筒部22上，也就可以將外筒部22設(shè)置為與安裝孔的內(nèi)壁面不接觸，甚至可以將外筒部22的外周面與安裝孔的內(nèi)壁面間隔設(shè)置，如圖6所示，從而使得該外圈固定套2迅速裝入安裝孔中或從安裝孔中迅速拆下，省時(shí)省力。
[0035]可以理解的是，圓錐部21可以設(shè)置為至少部分直徑大于外筒部22的直徑，即圓錐部21沿徑向突出于外筒部22的外周面，圓錐部21也可以設(shè)置為最大直徑等于外筒部22，SP可以在外筒部22兩端的外周面上削去部分材料后形成。一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，如圖2所示，所述外筒部22的直徑不大于所述圓錐部21的最大直徑。
[0036]為了提高工作效率，作為另一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，如圖2所示，所述內(nèi)圈固定套3包括內(nèi)筒部31和設(shè)置于所述內(nèi)圈固定套3的兩端的內(nèi)周面上的錐形腔32，所述錐形腔32的內(nèi)徑從所述內(nèi)筒部31向所述內(nèi)圈固定套3的端面逐漸增大。錐形腔32可以設(shè)置為該內(nèi)圈固定套3的受力面，內(nèi)筒部31可以設(shè)置為不受力。在將該內(nèi)圈固定套3與安裝軸進(jìn)行組裝的過程中，由于該內(nèi)圈固定套3的受力面不在內(nèi)筒部31上，也就可以將內(nèi)筒部31設(shè)置為不與安裝軸的外周面接觸，甚至可以將內(nèi)筒部31的內(nèi)周面與安裝軸的外周面間隔設(shè)置，如圖4所示，從而使得外圈固定套2迅速裝入安裝孔中或從安裝孔中迅速拆下，省時(shí)省力。
[0037]具體地，如圖2所示，內(nèi)筒部31的內(nèi)徑尺寸小于錐形腔32的最大內(nèi)徑，且不小于錐形腔32的最小內(nèi)徑。
[0038]作為一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，所述軸承I包括圓錐輥?zhàn)虞S承和/或圓柱輥?zhàn)虞S承。更優(yōu)選地，所述軸承I為3-6個(gè)。
[0039]參考圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，所述軸承組件還包括安裝軸4和機(jī)體5，所述安裝軸4穿設(shè)于所述內(nèi)圈固定套3中，所述外圈固定套2穿設(shè)于所述機(jī)體5內(nèi)。
[0040]具體地，如圖3所示，所述內(nèi)圈固定套3包括內(nèi)筒部31和設(shè)置于所述內(nèi)圈固定套3的兩端的內(nèi)周面上的錐形腔32，所述錐形腔32的內(nèi)徑從所述內(nèi)筒部31向所述內(nèi)圈固定套3的端面逐漸增大，所述安裝軸4上設(shè)置有與所述錐形腔32匹配的突起，所述安裝軸4穿設(shè)于所述內(nèi)圈固定套3中并使得所述錐形腔32緊壓在所述突起的外周面上，所述外圈固定套2包括外筒部22和設(shè)置于所述外圈固定套2兩端的外周面上的圓錐部21，該圓錐部21的直徑從所述外圈固定套2的端面向所述外筒部22逐漸增大，所述機(jī)體5上設(shè)置有與所述圓錐部21匹配的安裝孔，以使得所述外圈固定套2壓緊于所述機(jī)體5內(nèi)。
[0041]為了能夠?qū)惭b軸4順利穿入到內(nèi)圈固定套3中，可以將安裝軸4的直徑設(shè)置為不大于錐形腔32的最小內(nèi)徑。錐形腔32可以設(shè)置為該內(nèi)圈固定套3的受力面，內(nèi)筒部31可以設(shè)置為不受力。在將該內(nèi)圈固定套3與安裝軸4進(jìn)行組裝的過程中，由于該內(nèi)圈固定套3的受力面不在內(nèi)筒部31上，也就可以將內(nèi)筒部31設(shè)置為不與安裝軸4的外周面接觸，甚至可以將內(nèi)筒部31的內(nèi)周面與安裝軸的外周面間隔設(shè)置，如圖4所示。
[0042]安裝軸3的結(jié)構(gòu)可以為例如但不限于，在安裝軸4的與兩個(gè)錐形腔32中的一者匹配的位置設(shè)置的突起，該安裝軸4穿設(shè)于內(nèi)圈固定套3中，并使突起與錐形腔32壓緊，如圖2所示，在與兩個(gè)錐形腔32中的另一者匹配的位置套設(shè)有例如但不限于襯套，通過緊固件將錐形腔32與安裝軸4壓緊。當(dāng)然，安裝軸4上的突起可以設(shè)置為獨(dú)立于安裝軸4的部件，也可以設(shè)置為只有一個(gè)與安裝軸4 一體形成，另一個(gè)為獨(dú)立于安裝軸4的部件，以使得安裝軸能夠與內(nèi)圈固定套3順利組裝。
[0043]本實(shí)用新型還提供一種撈渣機(jī)，如圖3、圖5和圖6所示，其中，所述撈渣機(jī)包括本實(shí)用新型提供的軸承組件，所述機(jī)體為撈渣機(jī)機(jī)體，所述安裝軸為懸臂輪安裝軸。
[0044]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0045]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承組件，其特征在于，該軸承組件包括多個(gè)同軸設(shè)置的軸承(I)、固定套設(shè)在多個(gè)所述軸承外圈上的外圈固定套(2)以及固定套設(shè)于多個(gè)所述軸承內(nèi)圈的內(nèi)圈固定套⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，其特征在于，所述外圈固定套(2)包括外筒部(22)和設(shè)置于所述外圈固定套(2)兩端的外周面上的圓錐部(21)，該圓錐部(21)的直徑從所述外圈固定套(2)的端面向所述外筒部(22)逐漸增大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承組件，其特征在于，所述外筒部(22)的直徑不大于所述圓錐部(21)的最大直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的軸承組件，其特征在于，所述內(nèi)圈固定套(3)包括內(nèi)筒部(31)和設(shè)置于所述內(nèi)圈固定套(3)的兩端的內(nèi)周面上的錐形腔(32)，所述錐形腔(32)的內(nèi)徑從所述內(nèi)筒部(31)向所述內(nèi)圈固定套(3)的端面逐漸增大。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承組件，其特征在于，所述內(nèi)筒部(31)的內(nèi)徑小于所述錐形腔(32)的最大內(nèi)徑，且不小于所述錐形腔(32)的最小內(nèi)徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承組件，其特征在于，所述軸承(I)包括圓錐輥?zhàn)虞S承和/或圓柱輥?zhàn)虞S承。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的軸承組件，其特征在于，所述軸承(I)為3-6個(gè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的軸承組件，其特征在于，所述軸承組件還包括安裝軸(4)和機(jī)體(5)，所述安裝軸(4)穿設(shè)于所述內(nèi)圈固定套(3)中，所述外圈固定套(2)穿設(shè)于所述機(jī)體(5)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承組件，其特征在于，所述內(nèi)圈固定套(3)包括內(nèi)筒部(31)和設(shè)置于所述內(nèi)圈固定套(3)的兩端的內(nèi)周面上的錐形腔(32)，所述錐形腔(32)的內(nèi)徑從所述內(nèi)筒部(31)向所述內(nèi)圈固定套(3)的端面逐漸增大，所述安裝軸(4)上設(shè)置有與所述錐形腔(32)匹配的突起，所述安裝軸(4)穿設(shè)于所述內(nèi)圈固定套(3)中并使得所述錐形腔(32)緊壓在所述突起的外周面上，所述外圈固定套(2)包括外筒部(22)和設(shè)置于所述外圈固定套(2)兩端的外周面上的圓錐部(21)，該圓錐部(21)的直徑從所述外圈固定套(2)的端面向所述外筒部(22)逐漸增大，所述機(jī)體(5)上設(shè)置有與所述圓錐部(21)匹配的安裝孔，以使得所述外圈固定套(2)壓緊于所述機(jī)體(5)內(nèi)。10.一種撈渣機(jī)，其特征在于，所述撈渣機(jī)包括權(quán)利要求8或9中所述的軸承組件，所述機(jī)體(5)為撈渣機(jī)機(jī)體，所述安裝軸為懸臂輪安裝軸。
【文檔編號(hào)】F16C35/063GK205639343SQ201620532651
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】李紹偉
【申請(qǐng)人】中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 浙江國(guó)華浙能發(fā)電有限公司