撈渣機刮板鏈條翻邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電力行業(yè)中的除渣清理設(shè)備，具體涉及一種撈渣機鏈條翻邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水浸式刮板撈渣機一般使用液壓馬達(dá)驅(qū)動鏈條運行，刮板等距安裝在左右兩側(cè)的鏈條上。正常情況下鏈條節(jié)距相等刮板之間也保持水平，刮板、鏈條能正常通過驅(qū)動鏈輪、內(nèi)導(dǎo)輪、張緊輪等轉(zhuǎn)向?qū)л?，液壓設(shè)備平穩(wěn)運行不存在油壓波動。但由于鍋爐冷灰斗前后墻除渣量不均，運行中渣水從單側(cè)回流等原因。會造成撈渣機兩側(cè)鏈條磨損不均勻，從而導(dǎo)致刮板向一側(cè)傾斜。當(dāng)達(dá)到一定嚴(yán)重程度后，刮板經(jīng)過導(dǎo)輪時會發(fā)生卡澀，為減小卡澀和油壓波動必須對鏈條不等高張緊，反而又導(dǎo)致張緊輪的磨損和軸承損壞。
[0003]徹底解決鏈條磨損造成的不等長問題，一般需要停爐后將鏈條整體拖出，拆除刮板。對比磨損程度后將部分左右兩側(cè)的鏈條對換。這一過程需要3-5天，施工難度較大，一般必須結(jié)合機組大小修進(jìn)行。但機組運行中設(shè)備穩(wěn)定性難得到保證，因此造成撈渣機設(shè)備故障又需要關(guān)閉關(guān)斷門搶修，并且檢修過程勞動強度大，風(fēng)險較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有撈渣機刮板鏈條翻邊存在的施工過程長、施工難度大的缺陷，提供一種撈渣機刮板鏈條翻邊裝置，無需機組停運，無需拆除刮板，即可實現(xiàn)撈渣機刮板鏈條整體翻邊對換施工。
[0005]本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]撈渣機刮板鏈條翻邊裝置，包括第一吊裝部件3和第二吊裝部件4，所述第一吊裝部件3和第二吊裝部件4分別設(shè)置在撈渣機刮板兩側(cè)鏈條的上方，其中第一吊裝部件3連接的第一吊裝鏈條31與第二吊裝部件4下方的撈渣機刮板鏈條連接，第二吊裝部件4連接的第二吊裝鏈條41從第一吊裝鏈條31連接的撈渣機刮板鏈條底部繞過，與另一側(cè)的第一吊裝部件3下方的撈渣機刮板鏈條連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述撈渣機刮板鏈條上設(shè)有接鏈環(huán)，便于拼接截斷鏈條。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一吊裝部件3和第二吊裝部件4分別掛裝在撈渣機刮板鏈條上方的機架2上。
[0009]在本實用新型中，所述第一吊裝部件3和第二吊裝部件4采用手拉葫蘆。
[0010]本實用新型解決撈渣機鏈條在出現(xiàn)磨損不均后無法在線檢修的問題，可在不拆除刮板和鏈條的情況下，直接整體對撈渣機刮板鏈條進(jìn)行翻邊對換，通過兩個吊裝部件協(xié)調(diào)動作，可實現(xiàn)在線檢修撈渣機刮板，施工時間控制在4-6小時內(nèi)，并且施工強度小，風(fēng)險較低，效率明顯得到提升，有利于提高電廠的生產(chǎn)效益，可廣泛推廣應(yīng)用。
[0011]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型中的撈渣機刮板鏈條翻邊裝置示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號:1-刮板，11-左側(cè)鏈條，12-右側(cè)鏈條，2_機架，3_第一吊裝部件，31-第一吊裝鏈條，4-第二吊裝部件，41-第二吊裝鏈條。
【具體實施方式】
[0014]實施例
[0015]參見圖1，撈渣機刮板鏈條翻邊裝置包括第一吊裝部件3和第二吊裝部件4，第一吊裝部件3和第二吊裝部件4分別掛裝在撈渣機刮板兩側(cè)鏈條上方的機架2上，優(yōu)選將第一吊裝部件3和第二吊裝部件4分別設(shè)置在撈渣機刮板兩側(cè)鏈條的正上方，其中第一吊裝部件3連接的第一吊裝鏈條31與第二吊裝部件4下方的撈渣機刮板鏈條連接，第二吊裝部件4連接的第二吊裝鏈條41從第一吊裝鏈條31連接的撈渣機刮板鏈條底部繞過，與另一側(cè)的第一吊裝部件3下方的撈渣機刮板鏈條連接。
[0016]撈渣機的所有刮板1兩側(cè)分別通過左側(cè)鏈條11和右側(cè)鏈條12連成整體，第一吊裝部件3位于刮板1的左側(cè)鏈條11的正上方，第二吊裝部件4位于刮板1的右側(cè)鏈條12的正上方，第一吊裝鏈條31的掛鉤與右側(cè)鏈條12連接，第二吊裝鏈條41繞過下方的右側(cè)兩條與左側(cè)鏈條11連接。
[0017]在實際應(yīng)用中，第一吊裝部件3和第二吊裝部件4可采用手拉葫蘆，便于安裝設(shè)置。
[0018]大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司#3機組鍋爐撈渣機鏈條磨損不均勻，嚴(yán)重程度已開始影響撈渣機液壓系統(tǒng)油壓波動，并引起#3撈渣機兩次斷鏈，#3撈渣機在運行中出現(xiàn)鏈條從張緊輪中脫軌。兩次搶修關(guān)斷門關(guān)閉時間約30小時，對機組穩(wěn)定性及生產(chǎn)造成影響。
[0019]對#3撈渣機實施采用上述撈渣機刮板鏈條翻邊裝置進(jìn)行運行中部分鏈條翻邊，解決鏈條磨損不均引起的故障和異常，實施步驟如下。
[0020]1、在撈渣機斜坡段利用槽鋼制作用于起吊掛點的機架；
[0021]2、撈渣機運行中，打開尾部觀察護(hù)罩。觀察磨損不均勻出現(xiàn)的嚴(yán)重部位刮板開始出現(xiàn)嚴(yán)重傾斜，并做好標(biāo)記；
[0022]3、待標(biāo)記位置運行至撈渣機頂部驅(qū)動鏈條位置，停止撈渣機運行，斷電，關(guān)閉鍋爐爐底關(guān)斷門；
[0023]4、在撈渣機驅(qū)動鏈輪前l(fā)m位置，使用2個10噸手拉葫蘆將鏈條反向拉緊。
[0024]5、在撈渣機斜坡段出水面后lm位置，使用2個2噸手拉葫蘆拉緊鏈條。
[0025]6、在上述位置切斷撈渣機鏈條驅(qū)動輪附近位置正好存在接鏈環(huán)，松開接鏈環(huán)使撈渣機鏈條斷開，上述步驟為翻邊技術(shù)的預(yù)步驟，先將撈渣機刮板鏈條整體從水中吊起；
[0026]7、在預(yù)先制作的吊點位置分別掛2噸手拉葫蘆作為第一吊裝部件和第二吊裝部件，位于左側(cè)的葫蘆直接掛右側(cè)鏈條，位于右側(cè)的葫蘆從右側(cè)鏈條下穿過后掛左側(cè)鏈條左右側(cè)可互換，但必須有一側(cè)是穿過本側(cè)鏈條后掛接另一側(cè)鏈條；
[0027]8、統(tǒng)一指揮下勻速起吊兩側(cè)鏈條，如圖1所示，左側(cè)的葫蘆首先將左側(cè)鏈條及刮板右側(cè)吊起，同時右側(cè)的葫蘆將左側(cè)鏈條及刮板左側(cè)翻轉(zhuǎn)過來，翻邊完成后，同時松開左、右吊掛點上的手拉葫蘆，直至鏈條完成翻轉(zhuǎn)對調(diào)；
[0028]9、使用接鏈環(huán)重新連接鏈條，松開所有手拉葫蘆，人員工具清場；
[0029]10、試運行撈渣機，如果鏈條、刮板傾斜程度仍然較大，可以先放下關(guān)斷門，撈完渣后再次關(guān)閉關(guān)斷門，重復(fù)2-9操作，將撈渣機刮板鏈條復(fù)位。
[0030]以上僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.撈渣機刮板鏈條翻邊裝置，其特征在于:包括第一吊裝部件(3)和第二吊裝部件(4)，所述第一吊裝部件(3)和第二吊裝部件(4)分別設(shè)置在撈渣機刮板兩側(cè)鏈條的上方，其中第一吊裝部件(3)連接的第一吊裝鏈條(31)與第二吊裝部件(4)下方的撈渣機刮板鏈條連接，第二吊裝部件(4)連接的第二吊裝鏈條(41)從第一吊裝鏈條(31)連接的撈渣機刮板鏈條底部繞過，與另一側(cè)的第一吊裝部件(3)下方的撈渣機刮板鏈條連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撈渣機刮板鏈條翻邊裝置，所述撈渣機刮板鏈條上設(shè)有接鏈環(huán)，便于拼接截斷鏈條。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撈渣機刮板鏈條翻邊裝置，所述第一吊裝部件(3)和第二吊裝部件(4)分別掛裝在撈渣機刮板鏈條上方的機架(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的撈渣機刮板鏈條翻邊裝置，所述第一吊裝部件(3)和第二吊裝部件(4)采用手拉葫蘆。
【專利摘要】本實用新型公開了一種撈渣機刮板鏈條翻邊裝置，包括第一吊裝部件和第二吊裝部件，所述第一吊裝部件和第二吊裝部件分別設(shè)置在撈渣機刮板兩側(cè)鏈條的上方，其中第一吊裝部件連接的第一吊裝鏈條與第二吊裝部件下方的撈渣機刮板鏈條連接，第二吊裝部件連接的第二吊裝鏈條從第一吊裝鏈條連接的撈渣機刮板鏈條底部繞過，與另一側(cè)的第一吊裝部件下方的撈渣機刮板鏈條連接。本實用新型解決撈渣機鏈條在出現(xiàn)磨損不均后無法在線檢修問題，可在不拆除刮板和鏈條的情況下，直接整體對撈渣機刮板鏈條進(jìn)行翻邊對換，通過兩個吊裝部件協(xié)調(diào)動作，可實現(xiàn)在線檢修撈渣機刮板，施工時間控制在4-6小時內(nèi)，效率明顯得到提升。
【IPC分類】F23J1/06
【公開號】CN205048459
【申請?zhí)枴緾N201520699371
【發(fā)明人】黃晶, 何承志
【申請人】大唐華銀電力股份有限公司金竹山火力發(fā)電分公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月10日