本實用新型涉及一種軸承結(jié)構(gòu)，特別是一種拋丸機拋頭處的軸承結(jié)構(gòu)，屬于軸承組件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其在機械設(shè)備中應(yīng)用極為廣泛，但是針對不同的工作環(huán)境，需要對軸承結(jié)構(gòu)做保護性調(diào)整，避免軸承過度磨損導(dǎo)致使用壽命降低。例如在拋丸設(shè)備中，由于拋頭啟動頻繁，轉(zhuǎn)速快產(chǎn)熱高，但軸承座里間距小，不易散熱，且鋼丸從軸承座兩邊的端蓋進入軸承，造成軸承磨損加劇，更換軸承座時間長，拋丸機工作效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種拋丸機拋頭處的軸承結(jié)構(gòu)，具體技術(shù)方案如下：

一種拋丸機拋頭處的軸承結(jié)構(gòu)，包括軸承座和轉(zhuǎn)軸，所述軸承座包括座板、支架和軸承套，所述軸承套一側(cè)設(shè)置有端蓋，所述端蓋與軸承套之間設(shè)置有密封墊。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述轉(zhuǎn)軸包括端部、軸承嵌合部和中部，所述軸承嵌合部的長度為S，所述中部的長度為L，所述中部的長度為L和軸承嵌合部的長度為S的幾何關(guān)系為：L＞2S。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述端部上開設(shè)有鍵槽。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述軸承套上端開設(shè)有注油孔。

上述技術(shù)方案通過密封墊的設(shè)計，阻止拋丸過程中鋼丸進入，減少軸承磨損，提高拋頭軸承的使用壽命，具有有益的技術(shù)效果和顯著的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型一種拋丸機拋頭處的軸承結(jié)構(gòu)中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種拋丸機拋頭處的軸承結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供了一種拋丸機拋頭處的軸承結(jié)構(gòu)，包括軸承座10和轉(zhuǎn)軸20，所述軸承座10包括座板11、支架12和軸承套13，所述軸承套13一側(cè)設(shè)置有端蓋14，所述端蓋14與軸承套13之間設(shè)置有密封墊30，其中所述軸承套13上端開設(shè)有注油孔15，使用時可以通過注油孔15向軸承套13內(nèi)注入潤滑油，提高軸承套13內(nèi)的潤滑效果。該優(yōu)選方案通過密封墊30的設(shè)計，阻止拋丸過程中鋼丸進入，減少軸承磨損，提高拋頭軸承的使用壽命。

進一步的，所述轉(zhuǎn)軸20包括端部21、軸承嵌合部22和中部23，所述軸承嵌合部22的長度為S，所述中部23的長度為L，所述中部23的長度為L和軸承嵌合部22的長度為S的幾何關(guān)系為：L＞2S，其中所述端部21上開設(shè)有鍵槽24。該優(yōu)選方案針對現(xiàn)有技術(shù)中軸承套13內(nèi)軸承間距小，導(dǎo)致散熱困難的問題，針對性的約束了轉(zhuǎn)軸20的中部23的長度，限制其長度必須大于兩倍的軸承嵌合部22的長度，從而解決因拋頭頻繁啟用造成的軸承套內(nèi)散熱差的問題，提高軸承座的使用壽命。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型涵蓋范圍之內(nèi)。