埋刮板輸送機自取料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了埋刮板輸送機自取料裝置，它包括輸送機頭部箱體，輸送機頭部箱體上安裝驅(qū)動裝置架，驅(qū)動裝置架上安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與減速器相連，減速器的輸出軸上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相嚙合，從動鏈輪的主軸安裝有刮板鏈輪，所述刮板鏈輪與刮板鏈條相嚙合傳動進行物料運輸，所述刮板鏈條設置在輸送箱體內(nèi)部，所述輸送箱體的最后端為輸送機尾部箱體，所述尾部箱體內(nèi)部安裝有自動取料裝置。提高了功效，降低了成本，實現(xiàn)了取料自動化，降低了操作工人的勞動強度，節(jié)約了卸料時間，提高了工作效率。埋刮板輸送機自取料裝置適合各種散糧碼頭卸船機作業(yè)。
【專利說明】
埋刮板輸送機自取料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及埋刮板輸送機裝置領域，特別涉及一種埋刮板輸送機自取料裝置。
【背景技術】
[0002]散糧碼頭卸船機由兩大系統(tǒng)組成:一是門機系統(tǒng)，二是埋刮板輸送機輸送系統(tǒng)，包括可移動自取料垂直提升埋刮板輸送機和轉(zhuǎn)運埋刮板輸送機。傳統(tǒng)的埋刮板輸送機在進行散糧運輸過程中需要另行配備取料裝置和加料設備，采用上述的裝置進行取料時，需要將取料裝置和埋刮板輸送相對接，在對接過程中裝配效率低，而且勞動強度大，進而影響整個散糧的運輸過程，增加了輸送成本，因此需要設計與埋刮板輸送機相匹配的自取料裝置，與之形成對接進而提高工作效率，提高了作業(yè)的令靈活度，降低了操作人員的勞動強度。
[0003]埋刮板輸送機自取料裝置是可移動自取料垂直提升埋刮板輸送機中的重要組成部分?？梢苿幼匀×洗怪碧嵘窆伟遢斔蜋C要達到可移動、自取料的功能，一方面整個門機系統(tǒng)的配重要達到動平衡，使可移動自取料垂直提升埋刮板輸送機在卸船過程中能自動上升、下降，另一方面門機系統(tǒng)中垂直臂的液壓系統(tǒng)，使可移動自取料垂直提升埋刮板輸送機能自如的伸縮，達到最大范圍掏取貨船倉中的物料。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是要提供一種埋刮板輸送機自取料裝置，此自動取料裝置與埋刮板輸送機相配合，改變目前埋刮板輸送機取料需另外配置取料、加料設備(或人工)的方式，提高了功效，降低了成本，實現(xiàn)了取料自動化，降低了操作工人的勞動強度，節(jié)約了卸料時間，提高了工作效率。埋刮板輸送機自取料裝置適合各種散糧碼頭卸船機作業(yè)。
[0005]為了實現(xiàn)上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:埋刮板輸送機自取料裝置，它包括輸送機頭部箱體，輸送機頭部箱體上安裝驅(qū)動裝置架，驅(qū)動裝置架上安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸與減速器相連，減速器的輸出軸上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相嚙合，從動鏈輪的主軸安裝有刮板鏈輪，所述刮板鏈輪與刮板鏈條相嚙合傳動進行物料運輸，所述刮板鏈條設置在輸送箱體內(nèi)部，所述輸送箱體的最后端為輸送機尾部箱體，所述尾部箱體內(nèi)部安裝有自動取料裝置。
[0006]所述輸送箱體包括首節(jié)箱體，首節(jié)箱體之后連接有過渡段，過渡段之后連接有中間段，所述中間段的箱體上設置有進料口，中間段之后連接有尾部箱體。
[0007]所述自動取料裝置包括尾軸，尾軸通過軸承安裝在軸承座上，軸承座的側(cè)面安裝有滑動板，滑動板的外側(cè)面與板簧絲桿相連，所述尾軸上的尾輪與刮板鏈條相嚙合，所述滑動板的內(nèi)側(cè)面設置有導料板。
[0008]所述尾軸與尾輪之間采用迷宮密封和骨架油封雙重密封裝置保證運行過程中的密封性能。
[0009]本實用新型有如下有益效果:
[0010]埋刮板輸送機自取料裝置安裝在埋刮板輸送機尾部，與其尾部形成一體。由埋刮板輸送機開放式尾部箱體、尾軸、鏈輪、軸承座、刮板鏈條、板簧絲桿組張緊機構(gòu)等組成。埋刮板輸送機自取料裝置是在埋刮板輸送機運行過程中，自取料裝置深入到物料里，通過運轉(zhuǎn)中的導料板結(jié)構(gòu)以及刮板鏈條不斷挖取，使物料進入埋刮板輸送機中進行輸送。埋刮板輸送機自取料裝置改變了以往需由另外配置取料、加料設備或人工進行加料的方式，改由埋刮板輸送機自取料裝置自行取料。而此型埋刮板輸送機又是可移動的，可在逐步移動過程中，將待取及輸送的物料一一自行取料，再由埋刮板輸送機輸送到指定地方。提高了功效，降低了成本，實現(xiàn)了取料自動化，降低了操作工人的勞動強度，節(jié)約了卸料時間，提高了工作效率。埋刮板輸送機自取料裝置適合各種散糧碼頭卸船機作業(yè)。
【附圖說明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:輸送機頭部箱體1、驅(qū)動裝置架2、驅(qū)動電機3、減速器4、主動鏈輪5、從動鏈輪
6、鏈條7、刮板鏈條8、首節(jié)箱體9、過渡段10、中間段11、進料口 12、尾部箱體13、軸承座14、尾軸15、軸承16、板簧絲桿17、滑動板18。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0015]參見圖1，埋刮板輸送機自取料裝置，它包括輸送機頭部箱體I，輸送機頭部箱體I上安裝驅(qū)動裝置架2，驅(qū)動裝置架2上安裝有驅(qū)動電機3，驅(qū)動電機3的輸出軸與減速器4相連，減速器4的輸出軸上安裝有主動鏈輪5，主動鏈輪5通過鏈條7與從動鏈輪6相嚙合，從動鏈輪6的主軸安裝有刮板鏈輪，所述刮板鏈輪與刮板鏈條8相嚙合傳動進行物料運輸，所述刮板鏈條8設置在輸送箱體內(nèi)部，所述輸送箱體的最后端為輸送機尾部箱體13，所述尾部箱體13內(nèi)部安裝有自動取料裝置。
[0016]進一步的，所述輸送箱體包括首節(jié)箱體9，首節(jié)箱體9之后連接有過渡段10，過渡段10之后連接有中間段11，所述中間段11的箱體上設置有進料口 12，中間段11之后連接有尾部箱體13。通過多節(jié)箱體之間的配合保證了運輸過程。
[0017]進一步的，所述自動取料裝置包括尾軸15，尾軸15通過軸承16安裝在軸承座14上，軸承座14的側(cè)面安裝有滑動板18，滑動板18的外側(cè)面與板簧絲桿17相連，所述尾軸15上的尾輪與刮板鏈條8相嚙合，所述滑動板18的內(nèi)側(cè)面設置有導料板。改變目前埋刮板輸送機取料需另外配置取料、加料設備的方式，提高了功效，降低了成本，實現(xiàn)了取料自動化，降低了操作工人的勞動強度，節(jié)約了卸料時間，提高了工作效率。埋刮板輸送機自取料裝置適合各種散糧碼頭卸船機作業(yè)。
[0018]進一步的，所述尾軸15與尾輪之間采用迷宮密封和骨架油封雙重密封裝置保證運行過程中的密封性能。
[0019]本實用新型的工作過程和工作原理為:
[0020]首先，將埋刮板輸送機的尾部箱體13設置在需要運輸?shù)纳⒓Z堆內(nèi)部，同時使自動取料裝置與散糧接觸；[0021 ] 然后，啟動驅(qū)動電機3，通過驅(qū)動電機3帶動從動鏈輪6，從動鏈輪6再驅(qū)動刮板鏈條8，刮板鏈條8驅(qū)動尾軸15，通過尾軸15帶動導料板轉(zhuǎn)動，進而將散糧推入到尾部箱體13內(nèi)部；
[0022]最后，通過刮板鏈條8將自動取料推入到尾部箱體13內(nèi)部的糧食向前運輸，實現(xiàn)糧食的自取料和自運輸，提高了功效，降低了成本，實現(xiàn)了取料自動化，降低了操作工人的勞動強度，節(jié)約了卸料時間，提高了工作效率。而且此埋刮板輸送機自取料裝置適合各種散糧碼頭卸船機作業(yè)。
【主權項】
1.埋刮板輸送機自取料裝置，它包括輸送機頭部箱體(I)，輸送機頭部箱體(I)上安裝驅(qū)動裝置架(2)，驅(qū)動裝置架(2)上安裝有驅(qū)動電機(3)，驅(qū)動電機(3)的輸出軸與減速器(4)相連，其特征在于:減速器(4)的輸出軸上安裝有主動鏈輪(5)，主動鏈輪(5)通過鏈條(7)與從動鏈輪(6)相嚙合，從動鏈輪(6)的主軸安裝有刮板鏈輪，所述刮板鏈輪與刮板鏈條(8)相嚙合傳動進行物料運輸，所述刮板鏈條(8)設置在輸送箱體內(nèi)部，所述輸送箱體的最后端為輸送機尾部箱體(13)，所述尾部箱體(13)內(nèi)部安裝有自動取料裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的埋刮板輸送機自取料裝置，其特征在于:所述輸送箱體包括首節(jié)箱體(9)，首節(jié)箱體(9)之后連接有過渡段(10)，過渡段(10)之后連接有中間段(11)，所述中間段(11)的箱體上設置有進料口(12)，中間段(11)之后連接有尾部箱體(13)。3.根據(jù)權利要求1所述的埋刮板輸送機自取料裝置，其特征在于:所述自動取料裝置包括尾軸(15)，尾軸(15)通過軸承(16)安裝在軸承座(14)上，軸承座(14)的側(cè)面安裝有滑動板(18)，滑動板(18)的外側(cè)面與板簧絲桿(17)相連，所述尾軸(15)上的尾輪與刮板鏈條(8)相嚙合，所述滑動板(18)的內(nèi)側(cè)面設置有導料板。4.根據(jù)權利要求3所述的埋刮板輸送機自取料裝置，其特征在于:所述尾軸(15)與尾輪之間采用迷宮密封和骨架油封雙重密封裝置保證運行過程中的密封性能。
【文檔編號】B65G19/14GK205589885SQ201620333142
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】胡新亮, 李友益, 鄧江橋, 李昌洪
【申請人】宜都思邁得機械電氣有限公司