刮板輸送機中部槽板點對工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型刮板輸送機中部槽板點對工裝，包括底板，底板上方兩端設(shè)置有端板，所述端板通過導(dǎo)軌與底板滑動連接，兩塊端板的后方分別設(shè)置有定位銷，兩塊端板上分別安裝有四個定位棒，底板上方設(shè)置有寬度定位塊，底板上方兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個夾緊機構(gòu)，底板上方中部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺栓。本實用新型中的端板可以移動，定位棒可以改變在端板上的位置，寬度定位塊可以改變在底板上面的位置，高度調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)高度，因此本實用能夠通過對槽板和中板相對位置的定位，來保證產(chǎn)品的一致性，以便采用自動化焊接，以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
【專利說明】
刮板輸送機中部槽板點對工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及刮板輸送機的制造領(lǐng)域，特別涉及刮板輸送機中部槽板點對工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)外地下采煤設(shè)備的發(fā)展，自動化的刮板輸送機已經(jīng)廣范用于各個大型煤礦，將采煤機切割下來的煤及時輸送出去，不僅提高了采煤效率，也大大降低了采煤時的事故發(fā)生率，刮板輸送機除機頭動力部和機尾架外都由中部槽組成。
[0003]因此，國內(nèi)各個刮板輸送機的生產(chǎn)廠家都在提高產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化程度和生產(chǎn)效率。中部槽板焊接為刮板輸送機的主要生產(chǎn)工序?，F(xiàn)在中部槽板的焊接主要采用焊接機器人和專機，這對槽板與中板的點對提高了要求，所有點對后的槽板與中板相對位置的一致性必須提高。目前市場上的焊接機器人和專機對槽板和中板的的焊接位置不準(zhǔn)確，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品的合格率降低，同時生產(chǎn)效率較低，現(xiàn)急需一種保證產(chǎn)品一致性，便于自動化焊接的工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種通過對槽板和中板相對位置的定位，來保證產(chǎn)品的一致性，以便采用自動化焊接的刮板輸送機中部槽板點對工裝。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本實用新型是刮板輸送機中部槽板點對工裝，其特點是:包括底板，底板上方兩端設(shè)置有端板，所述端板通過導(dǎo)軌與底板滑動連接，兩塊端板的后方分別設(shè)置有定位銷，兩塊端板上分別安裝有四個定位棒，底板上方設(shè)置有寬度定位塊，底板上方兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個夾緊機構(gòu)，底板上方中部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺栓。
[0006]本實用新型一種攪拌器技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:
[0007]1、所述定位銷包括第一支座，第一支座上設(shè)有第一梯形絲桿，第一梯形絲桿一端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)手柄，第一梯形絲桿另一端固定在端板上；
[0008]2、所述夾緊機構(gòu)包括第二支座，第二支座上設(shè)有第二梯形絲桿，第二梯形絲桿一端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)手柄，第二梯形絲桿另一端設(shè)置有圓壓板；
[0009]3、所述寬度定位塊為四個，均勻的布置在底板上；
[0010]4、所述高度調(diào)節(jié)螺栓為兩個，對稱的布置在底板的中部；
[0011]5、所述導(dǎo)軌為四向載荷導(dǎo)軌，在底板的兩端分別設(shè)置有兩根。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中的端板可以移動，定位棒可以改變在端板上的位置，寬度定位塊可以改變在底板上面的位置，高度調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)高度，因此本實用能夠通過對槽板和中板相對位置的定位，來保證產(chǎn)品的一致性，以便采用自動化焊接，以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一個實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖；
[0015]圖3為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本實用新型，而不構(gòu)成其權(quán)利的限制。
[0017]實施例1，參照圖1、圖2、圖3，包括底板7，底板7上方兩端設(shè)置有端板4，所述端板4通過導(dǎo)軌9與底板7滑動連接，兩塊端板4的后方分別設(shè)置有定位銷6，兩塊端板4上分別安裝有四個定位棒13，底板7上方設(shè)置有寬度定位塊10，底板7上方兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個夾緊機構(gòu)12，底板7上方中部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺栓。
[0018]實施例2，實施例1所述的刮板輸送機中部槽板點對工裝:所述定位銷6包括第一支座3，支座上設(shè)有第一梯形絲桿2，第一梯形絲桿2—端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)手柄I，第一梯形絲桿2另一端固定在端板4上；
[0019 ]實施例3，實施例1所述的刮板輸送機中部槽板點對工裝:所述夾緊機構(gòu)12包括第二支座8，第二支座8上設(shè)有第二梯形絲桿11，第二梯形絲桿11一端設(shè)置有調(diào)價第二手柄5，第二梯形絲桿另一端設(shè)置有圓壓板14;
[0020]實施例4，實施例1所述的刮板輸送機中部槽板點對工裝:所述寬度定位塊10為四個，均勻的布置在底板7上；
[0021]實施例5，實施例1所述的刮板輸送機中部槽板點對工裝:所述高度調(diào)節(jié)螺栓14為兩個，對稱的布置在底板7的中部；
[0022]實施例6，實施例1所述的刮板輸送機中部槽板點對工裝:所述導(dǎo)軌9為四向載荷導(dǎo)軌，在底板7的兩端分別設(shè)置有兩根。
[0023]在使用過程中，為了適應(yīng)不同長度，可以將兩端板4向中間調(diào)節(jié)，中間可適用于1.1米到2.2米的長度范圍。為了適應(yīng)不同寬度，可以將四個寬度定位塊10更換在底板7上的位置，并將八個定位棒13改變裝在端板4上的位置。先按要生產(chǎn)的焊接槽板尺寸安裝好定位棒13和寬度定位塊10，將兩端板4間距打開不小于槽板和中板的長度，將兩側(cè)圓壓板14和第二絲桿11退開足夠的距離，將兩側(cè)槽板吊至對應(yīng)的位置(兩邊不同，一邊為面槽板，另一邊為背槽板)，將兩端板4向中間預(yù)緊，再將兩側(cè)四個圓形壓板15向中間預(yù)緊，將中板吊至中間空檔處，并調(diào)整與槽板的間隙(可用專用塞尺)，用專用檢具，測量兩槽板外側(cè)高度，并通過調(diào)整高度調(diào)節(jié)螺栓的來調(diào)整槽板外側(cè)高度，按照工藝要求，將兩側(cè)槽板與中板點對后從本工裝上取出，取出時，先通過旋轉(zhuǎn)兩側(cè)手柄將兩側(cè)的四個圓形壓板松開，并達到一定距離，通過旋轉(zhuǎn)兩端手柄將兩端板松開，并達到一定距離，用專用吊具將點對后的槽板與中板吊出。
【主權(quán)項】
1.刮板輸送機中部槽板點對工裝，其特征在于:包括底板，底板上方兩端設(shè)置有端板，所述端板通過導(dǎo)軌與底板滑動連接，兩塊端板的后方分別設(shè)置有定位銷，兩塊端板上分別安裝有四個定位棒，底板上方設(shè)置有寬度定位塊，底板上方兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個夾緊機構(gòu)，底板上方中部設(shè)置有高度調(diào)節(jié)螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機中部槽板點對工裝，其特征在于:所述定位銷包括第一支座，第一支座上設(shè)有第一梯形絲桿，第一梯形絲桿一端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)手柄，第一梯形絲桿另一端固定在端板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機中部槽板點對工裝，其特征在于:所述夾緊機構(gòu)包括第二支座，第二支座上設(shè)有第二梯形絲桿，第二梯形絲桿一端設(shè)置有第二調(diào)節(jié)手柄，第二梯形絲桿另一端設(shè)置有圓壓板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機中部槽板點對工裝，其特征在于:所述寬度定位塊為四個，均勻的布置在底板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機中部槽板點對工裝，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)螺栓為兩個，對稱的布置在底板的中部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機中部槽板點對工裝，其特征在于:所述導(dǎo)軌為四向載荷導(dǎo)軌，在底板的兩端分別設(shè)置有兩根。
【文檔編號】B23K37/04GK205520242SQ201620283852
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】匡少寶
【申請人】安徽應(yīng)流機電股份有限公司