本發(fā)明屬于采煤機(jī)械裝備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕體刮板運(yùn)輸機(jī)。

背景技術(shù)：

在煤礦采煤運(yùn)輸生產(chǎn)過程中最常用的運(yùn)輸設(shè)備是刮板運(yùn)輸機(jī)，目前刮板運(yùn)輸機(jī)為鋼制，其存在整機(jī)體積重、運(yùn)輸能力小、功率大、耗能高、防腐耐磨性能差、使用壽命短和事故多等問題，嚴(yán)重影響煤炭運(yùn)輸效率，給安全生產(chǎn)管理帶來不便并增加了生產(chǎn)成本，還帶有諸多安全隱患。同時(shí)，鋼制的刮板運(yùn)輸機(jī)搬運(yùn)安撤耗時(shí)長(zhǎng)、效率低難度大，增加工人在井下的作業(yè)強(qiáng)度。隨著煤炭開采量的不斷提升，提高煤炭的貨運(yùn)量，減少刮板運(yùn)輸機(jī)事故的問題日益突出。與此同時(shí)，現(xiàn)有刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭呈斜形傾斜，機(jī)頭部分經(jīng)常堆煤導(dǎo)致輸送不暢，甚至阻滯卡住刮板、引發(fā)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕體刮板運(yùn)輸機(jī)，用以解決現(xiàn)有井下煤炭運(yùn)輸設(shè)備功率大耗能高、使用周期短和安全事故頻繁的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種輕體刮板運(yùn)輸機(jī)，包括機(jī)頭1、機(jī)尾3以及連接在機(jī)頭1和機(jī)尾3之間的機(jī)身2，機(jī)頭1包括動(dòng)力裝置6、分鏈器5和護(hù)軸板4，機(jī)身2包括首尾連接的多個(gè)中部槽7以及由圓環(huán)鏈12和刮板11組成的刮板鏈，分鏈器5設(shè)置在動(dòng)力裝置6后側(cè)芯軸上，且正對(duì)護(hù)軸板4的下面，其特征在于：

所述的中部槽7包括E型槽幫13、中板10和鋼管8，中板10的兩側(cè)邊與E型槽幫13中部凸起處的凹槽通過熱熔連接為一體，E型槽幫13的槽壁中心上設(shè)有通孔，鋼管8設(shè)置在通孔中，相鄰兩個(gè)中部槽7通過E型槽幫13中心通孔內(nèi)的鋼管8與聯(lián)接軸連接；所述的 護(hù)軸板4安裝在分鏈器5上方且與機(jī)頭架上槽14和中部槽7在同一平面上；所述的中部槽7的E型槽幫13和中板10是由改性超高分子量聚乙烯(UPE)制成。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述的中部槽7的外側(cè)還設(shè)有由改性超高分子量聚乙烯經(jīng)螺桿擠出機(jī)制成的擋煤板9。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的刮板11由改性超高分子量聚乙烯經(jīng)螺桿擠出機(jī)制成。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，制備所述的擋煤板9或刮板11的改性超高分子量聚乙烯由以下組分按質(zhì)量比組成：UPE 80-120份、阻燃劑HF-UPE 10-20份、抗靜電劑E-1228 5-15份、碳化硅8-12份、玻璃微珠8-12份、剛玉7份、石墨2份、PE蠟2份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，制備所述的E型槽幫13和中板10的改性超高分子量聚乙烯由以下組分按質(zhì)量比組成：UPE為80-120份、石墨為2-3份、碳化硅為4-6份、剛玉為6-9份、粉煤灰為4-7份、玻璃微珠為3-6份、阻燃劑為8-12份、抗靜電劑為6-10份。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的護(hù)軸板4、分鏈器5和聯(lián)接軸均是由改性聚氨酯經(jīng)(TPU)注射注塑機(jī)制成。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的改性聚氨酯由以下組分按質(zhì)量比組成：TPU 90-120份、阻燃劑10-20份、抗靜電劑5-15份、剛玉7-15份、碳化硅7-13份、色母(TU2015)1-3份為原料，經(jīng)過注塑機(jī)注塑制成，注塑溫度為150-230℃，注塑壓力為30-50Mpa。

一種輕體刮板運(yùn)輸機(jī)的中部槽的制作方法，包括以下步驟：

A、由改性超高分子量聚乙烯經(jīng)螺桿擠出機(jī)制成E型槽幫13和中板10；

B、E型槽幫13和中板10的熱熔連接：先將步驟A中制得的E型槽幫13和中板10分別放入相應(yīng)的熱熔模具，再將鋼管8插入E型槽幫13中部通孔后將加熱管插入鋼管8中，通過加熱熱熔模具中熱熔通道內(nèi)的液壓油與加熱管，在E型槽幫與中板的縱向兩側(cè)連接處形成三角加熱區(qū)，將E型槽幫13和中板10熱熔連接使其熔為一體，熱熔溫度為180-230℃；

C、將步驟B中熱熔后的中部槽7放入定型機(jī)中100℃加熱消除內(nèi)應(yīng)力完成中部槽7制作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、現(xiàn)有技術(shù)中刮板運(yùn)輸機(jī)的某一節(jié)鋼制中部槽如需更換拆卸至少需4個(gè)人，本發(fā)明輕體中部槽重量為鋼制中部槽重量的18.37％，只需一人完成安裝和拆卸，節(jié)省了人力成本。

2、本發(fā)明輕體刮板運(yùn)輸機(jī)中的刮板采用超高分子量聚乙烯制成，荷載測(cè)試中滑動(dòng)摩擦阻力系數(shù)是16Mn鋼材磨擦阻力的1/5，磨損是16Mn鋼材的1/6，在單位時(shí)間和相同長(zhǎng)度內(nèi)運(yùn)輸同樣貨物的情況下，鋼制的刮板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)功率150kw，本發(fā)明只需電機(jī)功率40kw，能耗功率下降3.75倍，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的最佳效果。同時(shí)，本發(fā)明提供的刮板受力彎曲達(dá)到80度時(shí)的復(fù)原率可達(dá)95％以上，使刮板和兩圓環(huán)鏈的中心距變化極小，避免鋼制刮板彎曲較大時(shí)鏈距縮小造成圓環(huán)鏈跳槽、底部圓環(huán)鏈出槽、刮板打斜、掰壞鏈輪及燒電機(jī)等事故狀況。即使刮板被卡住、戧住及出槽時(shí)剪切力超過1000kg時(shí)，就可剪斷刮板，保護(hù)其它部件不損壞，減少事故的發(fā)生。與鋼制的刮板運(yùn)輸機(jī)相比事故率可下降70％以上。

3、本發(fā)明輕體刮板運(yùn)輸機(jī)中采用改性超高分子量聚乙烯制成中部槽和擋煤板，采用改性聚氨酯制作護(hù)軸板、分鏈器及和聯(lián)接軸，使這些部件受外力作用下可蠕變回彈，伸縮率性能好，重量輕、耐磨損，抗剪切力小。

4、現(xiàn)有技術(shù)中的刮板運(yùn)輸機(jī)使用1年左右，圓環(huán)鏈和中部槽就會(huì)淘汰，本發(fā)明的使用壽命為2至3年，本發(fā)明的整機(jī)造價(jià)是鋼制的150型刮板輸送機(jī)的80％，同時(shí)本發(fā)明輕體刮板運(yùn)輸機(jī)具有耐酸堿、抗腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。

5、本發(fā)明的輕體刮板運(yùn)輸機(jī)由于機(jī)頭部的機(jī)頭架上槽由原來仰角改為水平角與中部槽7呈一個(gè)坡度，同時(shí)也取消了原有刮板運(yùn)輸機(jī)上的壓鏈器，減少了過貨時(shí)的磨擦阻力有效的提高了過貨量，不損壞圓環(huán)鏈和開口連接環(huán)，具有機(jī)頭不存貨的優(yōu)點(diǎn)，減少機(jī)械事故率，降低電機(jī)負(fù)荷27％以上，減少圓環(huán)鏈磨耗20-30％，延長(zhǎng)了圓環(huán)鏈的使用壽命，使機(jī)械效率提升，在安全生產(chǎn)提高前提下減低了成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的輕體刮板運(yùn)輸機(jī)的主視圖；

圖2是本發(fā)明的輕體刮板運(yùn)輸機(jī)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的輕體刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的輕體刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭的俯視圖；

圖5是本發(fā)明的輕體刮板運(yùn)輸機(jī)的分鏈器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的輕體刮板運(yùn)輸機(jī)的中部槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的輕體刮板運(yùn)輸機(jī)的刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，機(jī)頭1 機(jī)身2 機(jī)尾3 護(hù)軸板4 分鏈器5 動(dòng)力裝置6 中部槽7 鋼管8擋煤板9 中板10 刮板11 圓環(huán)鏈12 E型槽幫13 機(jī)頭架上槽14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示一種輕體刮板運(yùn)輸機(jī)，包括機(jī)頭1、機(jī)尾3以及連接在機(jī)頭1和機(jī)尾3之間的機(jī)身2，機(jī)頭1包括動(dòng)力裝置6、分鏈器5和護(hù)軸板4，機(jī)身2包括首尾連接的多個(gè)中部槽7以及由圓環(huán)鏈12和刮板11組成的刮板鏈，分鏈器5設(shè)置在動(dòng)力裝置6后側(cè)芯軸上，且正對(duì)護(hù)軸板4的下面；所述的中部槽7包括E型槽幫13、中板10和鋼管8，中板10的兩側(cè)邊與E型槽幫13中部凸起處的凹槽通過熱熔連接為一體，E型槽幫13的槽壁中心上設(shè)有通孔，鋼管8設(shè)置在通孔中，相鄰兩個(gè)中部槽7通過E型槽幫13中心通孔內(nèi)的鋼管8與聯(lián)接軸連接；所述的護(hù)軸板4安裝在分鏈器5上方且與機(jī)頭架上槽14和中部槽7在同一平面上；本發(fā)明輕體刮板運(yùn)輸機(jī)還包括設(shè)置在中部槽7外側(cè)的擋煤板9。本發(fā)明中，刮板11、擋煤板9以及中部槽7中的E型槽幫13和中板10均由改性超高分子量聚乙烯經(jīng)螺桿擠出機(jī)制成；護(hù)軸板4、分鏈器5和聯(lián)接軸均是由改性聚氨酯經(jīng)注射注塑機(jī)制成。

實(shí)施例1

中部槽7的制作：

A、先用乙醇與純凈水各50％混合后加入2％偶聯(lián)劑KH570形成稀釋溶劑，而后把碳化硅6份、剛玉7份、粉煤灰6份、玻璃微珠5份分別倒入稀釋溶劑槽內(nèi)浸泡30分鐘后， 撈出烘干相混后，并再將其余以下組分按照如下質(zhì)量份：UPE 100份、阻燃劑HF-UPE 12份、抗靜電劑E-1228 10份、石墨2份、PE蠟2份共混交聯(lián)后，投入螺桿擠出機(jī)中擠出脫模、冷卻成型，設(shè)定溫度為220℃，螺桿轉(zhuǎn)速為15Hz；

B、E型槽幫13和中板10熱熔連接：

先將步驟A中制得的E型槽幫13和中板10分別放入相應(yīng)的熱熔模具，模具內(nèi)兩側(cè)E型槽幫13與中板10之間對(duì)稱設(shè)有四個(gè)充滿液壓油的熱熔通道9，再將鋼管8插入E型槽幫中部通孔后將加熱管插入鋼管8中，通過加熱熱熔通道內(nèi)的液壓油與加熱管，在E型槽幫與中板10的縱向兩側(cè)連接處形成三角加熱區(qū)，將E型槽幫和中板10熱熔連接使其熔為一體，熱熔溫度為225℃。

C、將步驟B中熱熔后的中部槽7放入定型機(jī)中加熱消除內(nèi)應(yīng)力，加熱溫度為：100℃，完成中部槽7制作。

實(shí)施例2

刮板11的制作：

是以UPE 100份、阻燃劑HF-UPE 12份、抗靜電劑E-1228 10份、碳化硅10份、玻璃微珠8份、剛玉7份、石墨2份、PE蠟2份為原料、將其共混交聯(lián)后投入到螺桿擠出機(jī)進(jìn)料口中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)機(jī)組擠出、冷卻定型、脫模后、牽引切割制成，其中所述的螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為190℃，擠出速度為5-15Hz，擠出壓力5-25Mpa。

實(shí)施例3

分鏈器5的制作：

是以TPU 100份、阻燃劑15份、抗靜電劑10份、剛玉10份、碳化硅10份、色母(TU2015)2份為原料、將其共混交聯(lián)后投入到注射注塑機(jī)進(jìn)料口中，經(jīng)過注射注塑機(jī)料筒螺桿加熱熔融后，注射到模具型腔充滿、保壓和脫模制成，注塑溫度為：200℃，注塑壓力為30Mpa。

本實(shí)施方式分鏈器5，分鏈器5固定在機(jī)頭1芯軸上，芯軸一端的插入分鏈器5上的兩個(gè)孔中，另一端插入機(jī)頭架兩側(cè)壁的支承板的孔中，在支承板外側(cè)用開口銷鎖住芯軸。本發(fā) 明中的分鏈器5由于采用TPU制作，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榕c圓環(huán)鏈12鎖住分鏈器5斷裂等安全事故

實(shí)施例4

護(hù)軸板4的制作方法

是以TPU 110份、阻燃劑16份、抗靜電劑15份、剛玉15份、碳化硅12份、色母(TU2015)3份為原料、將其共混交聯(lián)后投入到注射注塑機(jī)進(jìn)料口中，經(jīng)過注射注塑機(jī)料筒螺桿加熱熔融后，注射到模具型腔充滿、保壓和脫模制成，注塑溫度為：230℃，注塑壓力為50Mpa。

護(hù)軸板4的安裝，是將護(hù)軸板4后端插入機(jī)頭1中的承載槽內(nèi)，前端通過護(hù)軸板4安裝孔用螺栓把合在機(jī)頭1固定架上。

本發(fā)明所述的輕體刮板運(yùn)輸機(jī)的中部槽7、刮板11和擋煤板9是采用特制擠出級(jí)超高分子量聚乙烯改性復(fù)合材料，其生產(chǎn)工藝流程是由擠出機(jī)組生產(chǎn)線(擠出機(jī)→模溫機(jī)→熱熔機(jī)→應(yīng)力釋放定型機(jī))與配套輔機(jī)設(shè)備完成。所制作的分鏈器5、護(hù)軸板4和聯(lián)接軸采用改性聚氨酯復(fù)合材料，其生產(chǎn)工藝流程是注射注塑機(jī)機(jī)組生產(chǎn)線(混料真空機(jī)→注射機(jī)→模具→硫化機(jī))與配套輔機(jī)完成。上述產(chǎn)品是經(jīng)過科學(xué)配方、交聯(lián)改性等生產(chǎn)工藝流程和一道道工序精細(xì)加工而成。

本發(fā)明提供了一種煤礦井下輕體運(yùn)輸設(shè)備，開始工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳遞給減速機(jī)總成帶動(dòng)機(jī)頭鏈輪組中的轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)安放在機(jī)頭架鏈輪組中的鏈窩內(nèi)圓環(huán)鏈12的平鏈環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓環(huán)鏈12離開機(jī)頭架鏈輪作水平移動(dòng)，通過開口連接環(huán)拉動(dòng)多個(gè)刮板11在多個(gè)中部槽7內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)機(jī)尾3鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在中部槽7上槽拉運(yùn)貨物，下槽返回，分鏈器5是分開機(jī)頭架鏈輪和機(jī)尾3鏈輪上圓環(huán)鏈12的豎環(huán)，防止過卷?yè)p壞設(shè)備，護(hù)軸板4是保證貨物在機(jī)頭架鏈輪前端掉落，使刮板11在此處平穩(wěn)過渡。