煤礦運輸機清潔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤礦運輸機清潔裝置，涉及煤礦機械清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括運輸機的滾筒支架、安裝在滾筒支架兩端的滾筒、環(huán)繞在兩個滾筒之間的傳送帶；其特征在于：包括安裝在滾筒支架中部的橫梁，設(shè)置在傳送帶上側(cè)面下方左右兩側(cè)的V形落料斗；兩個V形落料斗的中部借助傳動板連接；在傳動板與橫梁之間連接有直線往復(fù)電機；每個V形落料斗的內(nèi)側(cè)面在長度方向上均勻設(shè)置有的V形凸條；左右兩個V形落料斗的末端呈向兩側(cè)下傾延伸出Y形出料斗組。本實用新型在傳送帶上表面與傳送帶下表面之間設(shè)置V形落料斗，并通過蠕動顛簸的方式傳送至運輸機機尾，可以防止落料掉在下表面粘附在滾筒上。
【專利說明】
煤礦運輸機清潔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及煤礦機械清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于皮帶機沿線可能存在局部不平不直、皮帶扣做的歪斜以及托輥調(diào)整位置不合適等原因，造成運行中的皮帶跑偏，灑料會落在下層皮帶上，并且由于井下環(huán)境潮濕，下層皮帶經(jīng)過皮帶機機尾滾筒時，會導(dǎo)致機尾滾筒上粘附大量的煤泥，致使機尾滾筒局部直徑變大，從而加劇機尾皮帶跑偏，皮帶機運行阻力加大或撕扣。解決上述問題，目前實用階段的技術(shù)是在皮帶機尾上下層皮帶之間安裝一個承接機尾皮帶上層皮帶上的灑料接料槽，接料槽中的灑料由人工清出。這種解決方法實際使用效果不理想:占用人力，生產(chǎn)效率低，工人在運轉(zhuǎn)的上下皮帶間操作存在安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種煤礦運輸機清潔裝置，在傳送帶上表面與傳送帶下表面之間設(shè)置V形落料斗，并通過蠕動顛簸的方式傳送至運輸機機尾，可以防止落料掉在下表面粘附在滾筒上。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種煤礦運輸機清潔裝置，包括運輸機的滾筒支架、安裝在滾筒支架兩端的滾筒、環(huán)繞在兩個滾筒之間的傳送帶;其特征在于:包括安裝在滾筒支架中部的橫梁，設(shè)置在傳送帶上側(cè)面下方左右兩側(cè)的V形落料斗;兩個V形落料斗的中部借助傳動板連接;在傳動板與橫梁之間連接有直線往復(fù)電機;每個V形落料斗的內(nèi)側(cè)面在長度方向上均勻設(shè)置有的V形凸條;左右兩個V形落料斗的末端呈向兩側(cè)下傾延伸出Y形出料斗組。
[0005]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，煤礦運輸機清潔裝置的Y形出料斗組的下端連接有集料槽。
[0006]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，煤礦運輸機清潔裝置的位于右端的滾筒內(nèi)側(cè)面摩擦配合有刮料機構(gòu);所述的刮料機構(gòu)包括封裝基座、安裝在封裝基座后部左右兩側(cè)的兩個刮料電機;封裝基座在長度方向上轉(zhuǎn)軸連接有一排輥刷;位于左側(cè)的刮料電機通過正時皮帶與左半排的輥刷聯(lián)動;位于右側(cè)的刮料電機通過正時皮帶與右半排的輥刷聯(lián)動。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]1、本技術(shù)方案中，兩個V形落料斗設(shè)置在傳送帶上側(cè)面下方左右兩側(cè)，當(dāng)煤礦從傳送帶上掉下來后會直接落入V形落料斗內(nèi)，V形落料斗可以防止掉落后滾動從中灑出，另外由于V形落料斗處于傳動帶上表面下表面之間，占用空間小，并且利用直線往復(fù)電機帶動V形落料斗蠕動，將落料傳送到Y(jié)形出料斗組，這樣一方面可以避免利用傳送帶的方式，因為傳送帶方式占用空間大，還是容易二次落料，另一方面可以避免如果利用斜坡滑落的方式，因為，傳送帶上表面和下表面高度差有限，會造成落料堆積。
[0009]2、本技術(shù)方案中，滾筒內(nèi)側(cè)面設(shè)置有刮料機構(gòu)，改刮料機構(gòu)與傳統(tǒng)的刮料板不同，傳統(tǒng)刮料板是將粘附在滾筒上的煤泥直接掛下，刮落的煤泥還是會落在傳送帶下層上繼續(xù)粘附到滾筒上，不能根本解決問題，而本技術(shù)方案中，刮料機構(gòu)采用輥刷橫向刮落，掛下的煤泥在傳送帶的兩側(cè)落下，不會落到傳送帶下層上。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實用新型的分解不意圖；
[0012]圖3為刮料結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
[0013]圖中，1、滾筒支架;2、滾筒;3、傳送帶;4、橫梁;5、V形落料斗;6、傳動板;7、直線往復(fù)電機;8、V形凸條;9、Y形出料斗組;1、集料槽;11、刮料機構(gòu)；12、封裝機座；13、刮料電機；14、輥刷；15、正時皮帶。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1-3所示，煤礦運輸機清潔裝置包括運輸機的滾筒支架1、安裝在滾筒支架I兩端的滾筒2、環(huán)繞在兩個滾筒2之間的傳送帶3;其特征在于:包括安裝在滾筒支架I中部的橫梁4，設(shè)置在傳送帶3上側(cè)面下方左右兩側(cè)的V形落料斗5;兩個V形落料斗5的中部借助傳動板6連接;在傳動板6與橫梁4之間連接有直線往復(fù)電機7;每個V形落料斗5的內(nèi)側(cè)面在長度方向上均勻設(shè)置有的V形凸條8;左右兩個V形落料斗5的末端呈向兩側(cè)下傾延伸出Y形出料斗組5;Y形出料斗組5的下端連接有集料槽10;位于右端的滾筒2內(nèi)側(cè)面摩擦配合有刮料機構(gòu)11;所述的刮料機構(gòu)11包括封裝基座12、安裝在封裝基座12后部左右兩側(cè)的兩個刮料電機13;封裝基座12在長度方向上轉(zhuǎn)軸連接有一排輥刷14;位于左側(cè)的刮料電機13通過正時皮帶15與左半排的輥刷14聯(lián)動;位于右側(cè)的刮料電機13通過正時皮帶15與右半排的輥刷14聯(lián)動。
[0016]本實施例中，核心原理是通過在傳送帶3上層面的下部左右兩側(cè)設(shè)置用于收集落料的斗槽，然后通過動力機構(gòu)將斗槽內(nèi)的落料傳送出來，節(jié)省人力，并且通過刮料裝置將滾筒2上粘附的煤泥剝離下來并掉落到傳送帶2下層以外的地方。具體就是通過V形落料斗5收集掉落的煤渣，V形落料斗5截面為V形，盛放的落料多且不易二次灑落。當(dāng)直線往復(fù)電機7啟動是，V形落料斗5向簸箕一樣顛簸運動，落料在V形凸條8的作用是提高顛簸時落料的隨動性。落料最終到達Y形出料斗組9并進入集料槽10內(nèi)，滿后及時清理即可。采用直線往復(fù)電機7蠕動方式驅(qū)動的方式還可以減少煤泥粘附在V形落料斗5底部，便于清潔。
[0017]刮料機構(gòu)11中，左右兩側(cè)的刮料電機13旋轉(zhuǎn)方向相反，目的是將滾筒2上粘附的煤泥刮除并以一定速度甩向兩側(cè)。
【主權(quán)項】
1.一種煤礦運輸機清潔裝置，包括運輸機的滾筒支架(I)、安裝在滾筒支架(I)兩端的滾筒(2)、環(huán)繞在兩個滾筒(2)之間的傳送帶(3);其特征在于:包括安裝在滾筒支架(I)中部的橫梁(4)，設(shè)置在傳送帶(3)上側(cè)面下方左右兩側(cè)的V形落料斗(5);兩個V形落料斗(5)的中部借助傳動板(6)連接;在傳動板(6)與橫梁(4)之間連接有直線往復(fù)電機(7);每個V形落料斗(5)的內(nèi)側(cè)面在長度方向上均勻設(shè)置有的V形凸條(8);左右兩個V形落料斗(5)的末端呈向兩側(cè)下傾延伸出Y形出料斗組(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦運輸機清潔裝置，其特征在于:Y形出料斗組(9)的下端連接有集料槽(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦運輸機清潔裝置，其特征在于:位于右端的滾筒(2)內(nèi)側(cè)面摩擦配合有刮料機構(gòu)(11);所述的刮料機構(gòu)(11)包括封裝基座(12)、安裝在封裝基座(12)后部左右兩側(cè)的兩個刮料電機(13);封裝基座(12)在長度方向上轉(zhuǎn)軸連接有一排輥刷(14);位于左側(cè)的刮料電機(13)通過正時皮帶(15)與左半排的輥刷(14)聯(lián)動;位于右側(cè)的刮料電機(13)通過正時皮帶(15)與右半排的輥刷(14)聯(lián)動。
【文檔編號】B65G47/44GK205662030SQ201620531298
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月5日
【發(fā)明人】楊包生, 高虎, 肖文, 王治宇
【申請人】內(nèi)蒙古科技大學(xué)