一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置，涉及棒材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括切割裝置，壓緊裝置，進(jìn)料裝置，檢測(cè)裝置和運(yùn)輸裝置，檢測(cè)裝置包括檢測(cè)底座，檢測(cè)限位槽，檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)，檢測(cè)連桿，檢測(cè)升降桿，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)，夾持頭和檢測(cè)頭，運(yùn)輸裝置包括運(yùn)輸支架，滾輪，運(yùn)輸滑軌，運(yùn)輸滑板和滑板限位槽；本實(shí)用新型設(shè)有進(jìn)料裝置，實(shí)現(xiàn)被切割鋁棒的自動(dòng)進(jìn)料，與壓緊裝置配合確保鋁棒的定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，設(shè)有檢測(cè)裝置，切割成型的鋁棒在運(yùn)輸前進(jìn)行檢測(cè)工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并在檢測(cè)完成后將合格品在運(yùn)輸裝置中裝倉，整體加工過程機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【專利說明】
一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及棒材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對(duì)橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品，其材料多種多樣，一般均通過熔鑄方式成型;在其成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對(duì)其進(jìn)行一定尺寸(主要是長度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設(shè)備雖能將切割過程自動(dòng)化，但大多不能實(shí)現(xiàn)鋁棒的自動(dòng)給送料和成品的自動(dòng)運(yùn)輸，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，切割成型的鋁棒在運(yùn)輸前也不能進(jìn)行尺寸檢測(cè)，易導(dǎo)致殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置，以克服棒材熔鑄成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對(duì)其進(jìn)行一定尺寸(主要是長度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設(shè)備雖能將切割過程自動(dòng)化，但大多不能實(shí)現(xiàn)鋁棒的自動(dòng)給送料和成品的自動(dòng)運(yùn)輸，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，切割成型的鋁棒在運(yùn)輸前也不能進(jìn)行尺寸檢測(cè)，易導(dǎo)致殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置，包括切割裝置(3)和壓緊裝置(4)，進(jìn)料裝置(I)，檢測(cè)裝置(2)和運(yùn)輸裝置(5)，所述進(jìn)料裝置(I)連接有切割裝置(3)，所述切割裝置(3)連接有檢測(cè)裝置(2)，所述進(jìn)料裝置(I)和檢測(cè)裝置(2)上設(shè)有壓緊裝置(4)，所述檢測(cè)裝置(2)后方設(shè)有運(yùn)輸裝置(5);所述進(jìn)料裝置(I)包括進(jìn)料底座(101)，進(jìn)料滑軌(102)，進(jìn)料限位槽(103)和進(jìn)料推板(104)，所述進(jìn)料底座(101)上設(shè)有進(jìn)料限位槽(103)，所述進(jìn)料限位槽(103)底部設(shè)有進(jìn)料滑軌(102)，所述進(jìn)料滑軌(102)內(nèi)連接有進(jìn)料推板(104);所述檢測(cè)裝置(2)包括檢測(cè)底座(201)，檢測(cè)限位槽(202)，檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)(203)，檢測(cè)連桿(204)，檢測(cè)升降桿(205)，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)，夾持頭(207)和檢測(cè)頭(208)，所述檢測(cè)底座(201)上設(shè)有檢測(cè)限位槽(202)，所述檢測(cè)底座(201)連接有檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)(203)，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)(203)連接有檢測(cè)連桿(204)和檢測(cè)頭(208)，所述檢測(cè)連桿(204)連接有檢測(cè)升降桿(205)，所述檢測(cè)升降桿(205)連接有夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)，所述夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)連接有夾持頭(207);所述運(yùn)輸裝置(5)包括運(yùn)輸支架(501)，滾輪
(502),運(yùn)輸滑軌(503)，運(yùn)輸滑板(504)和滑板限位槽(505)，所述運(yùn)輸支架(501)底部連接有滾輪(502),所述運(yùn)輸支架(501)上均布連接有至少三個(gè)運(yùn)輸滑軌(503)，所述運(yùn)輸滑軌
(503)連接有運(yùn)輸滑板(504)，所述運(yùn)輸滑板(504)上均布密布設(shè)有滑板限位槽(505)。
[0007]進(jìn)一步的，所述檢測(cè)頭(208)包括檢測(cè)頭連桿(2081)，檢測(cè)頭活動(dòng)桿(2082)和檢測(cè)頭壓板(2083)，所述檢測(cè)底座(201)對(duì)稱連接有兩個(gè)檢測(cè)頭連桿(2081)，所述檢測(cè)頭連桿(2081)連接有檢測(cè)頭活動(dòng)桿(2082)，所述檢測(cè)頭活動(dòng)桿(2082)連接有檢測(cè)頭壓板(2083)。
[0008]進(jìn)一步的，所述切割裝置(3)包括切割滑軌(301)，切割滑塊(302)和切割機(jī)(303)，所述進(jìn)料底座(101)和檢測(cè)底座(201)間對(duì)稱連接有兩個(gè)切割滑軌(301)，所述兩個(gè)切割滑軌(301)各連接有一個(gè)切割滑塊(302)，所述兩個(gè)切割滑塊(302)間連接有切割機(jī)(303)。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓緊裝置(4)包括壓緊滑軌(401)和壓緊滑塊板(402)，所述壓緊滑軌(401)連接有壓緊滑塊板(402)。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料底座(101)沿進(jìn)料限位槽(103)方向均布連接有至少兩個(gè)壓緊裝置(4)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型提供了一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置，設(shè)有進(jìn)料裝置，實(shí)現(xiàn)被切割鋁棒的自動(dòng)進(jìn)料，與壓緊裝置配合確保鋁棒的定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，設(shè)有檢測(cè)裝置，切割成型的鋁棒在運(yùn)輸前進(jìn)行檢測(cè)工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并在檢測(cè)完成后將合格品在運(yùn)輸裝置中裝倉，整體加工過程機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、進(jìn)料裝置;101、進(jìn)料底座；102、進(jìn)料滑軌；103、進(jìn)料限位槽;104、進(jìn)料推板；
[0021]2、檢測(cè)裝置;201、檢測(cè)底座;202、檢測(cè)限位槽;203、檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī);204、檢測(cè)連桿;205、檢測(cè)升降桿;206、夾持頭轉(zhuǎn)機(jī);207、夾持頭;208、檢測(cè)頭;2081、檢測(cè)頭連桿;2082、檢測(cè)頭活動(dòng)桿;2083、檢測(cè)頭壓板；
[0022]3、切割裝置;301、切割滑軌;302、切割滑塊;303、切割機(jī)；
[0023 ] 4、壓緊裝置;401、壓緊滑軌;402、壓緊滑塊板；
[0024]5、運(yùn)輸裝置;501、運(yùn)輸支架；502、滾輪;503、運(yùn)輸滑軌；504、運(yùn)輸滑板;505、滑板限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1?圖6所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為:包括切割裝置3和壓緊裝置4，進(jìn)料裝置1，檢測(cè)裝置2和運(yùn)輸裝置5,所述進(jìn)料裝置1連接有切割裝置3,所述切割裝置3連接有檢測(cè)裝置2,所述進(jìn)料裝置1和檢測(cè)裝置2上設(shè)有壓緊裝置4,所述檢測(cè)裝置2后方設(shè)有運(yùn)輸裝置5;所述進(jìn)料裝置1包括進(jìn)料底座101，進(jìn)料滑軌102,進(jìn)料限位槽103和進(jìn)料推板104,所述進(jìn)料底座101上設(shè)有進(jìn)料限位槽103,所述進(jìn)料限位槽103底部設(shè)有進(jìn)料滑軌102,所述進(jìn)料滑軌102內(nèi)連接有進(jìn)料推板104;所述檢測(cè)裝置2包括檢測(cè)底座201，檢測(cè)限位槽202,檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)203,檢測(cè)連桿 204,檢測(cè)升降桿205,夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206,夾持頭207和檢測(cè)頭208,所述檢測(cè)底座201上設(shè)有檢測(cè)限位槽202,所述檢測(cè)底座201連接有檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)203,所述檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)203連接有檢測(cè)連桿204 和檢測(cè)頭208,所述檢測(cè)連桿204連接有檢測(cè)升降桿205,所述檢測(cè)升降桿205連接有夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206,所述夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206連接有夾持頭207;所述運(yùn)輸裝置5包括運(yùn)輸支架501，滾輪 502，運(yùn)輸滑軌503，運(yùn)輸滑板504和滑板限位槽505，所述運(yùn)輸支架501底部連接有滾輪502， 所述運(yùn)輸支架501上均布連接有至少三個(gè)運(yùn)輸滑軌503,所述運(yùn)輸滑軌503連接有運(yùn)輸滑板 504，所述運(yùn)輸滑板504上均布密布設(shè)有滑板限位槽505。[〇〇27] 優(yōu)選的，所述檢測(cè)頭208包括檢測(cè)頭連桿2081，檢測(cè)頭活動(dòng)桿2082和檢測(cè)頭壓板 2083,所述檢測(cè)底座201對(duì)稱連接有兩個(gè)檢測(cè)頭連桿2081，所述檢測(cè)頭連桿2081連接有檢測(cè)頭活動(dòng)桿2082，所述檢測(cè)頭活動(dòng)桿2082連接有檢測(cè)頭壓板2083。[〇〇28]優(yōu)選的，所述切割裝置3包括切割滑軌301，切割滑塊302和切割機(jī)303,所述進(jìn)料底座101和檢測(cè)底座201間對(duì)稱連接有兩個(gè)切割滑軌301，所述兩個(gè)切割滑軌301各連接有一個(gè)切割滑塊302,所述兩個(gè)切割滑塊302間連接有切割機(jī)303。[〇〇29]優(yōu)選的，所述壓緊裝置4包括壓緊滑軌401和壓緊滑塊板402,所述壓緊滑軌401連接有壓緊滑塊板402。
[0030]優(yōu)選的，所述進(jìn)料底座101沿進(jìn)料限位槽103方向均布連接有至少兩個(gè)壓緊裝置4。 [〇〇31]具體使用時(shí)，將待切割的鋁棒放置于進(jìn)料限位槽103中，進(jìn)料推板104每個(gè)切割動(dòng)作推動(dòng)鋁棒前進(jìn)一個(gè)指定長度，前進(jìn)動(dòng)作完畢后，壓緊滑塊板402沿壓緊滑軌401向下移動(dòng)壓緊鋁棒，切割滑塊302帶動(dòng)切割機(jī)303沿切割滑軌301向下移動(dòng)進(jìn)行鋁棒切割;在鋁棒的送料動(dòng)作作用下，切割完的鋁棒被沿這檢測(cè)限位槽202推動(dòng)至檢測(cè)裝置2處，檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)203帶動(dòng)夾持頭207轉(zhuǎn)動(dòng)至鋁棒上方，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整夾持頭方向，檢測(cè)升降桿205帶動(dòng)夾持頭207向下移動(dòng)直到夾持頭207接觸鋁棒，夾持頭207夾緊鋁棒，檢測(cè)升降桿205帶動(dòng)鋁棒向上移動(dòng)至檢測(cè)頭208高度，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)206帶動(dòng)夾持頭207及鋁棒轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋁棒軸線與檢測(cè)頭壓板2083軸線重合，檢測(cè)頭活動(dòng)桿2082帶動(dòng)檢測(cè)頭壓板2083移動(dòng)靠近鋁棒直至接觸，檢測(cè)鋁棒切割長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)203帶動(dòng)夾持頭207轉(zhuǎn)動(dòng)，將不合格產(chǎn)品送往返工區(qū)。 [〇〇32]合格產(chǎn)品裝倉時(shí)，運(yùn)輸裝置5的一個(gè)尚有空置滑板限位槽505的運(yùn)輸滑板504沿運(yùn)輸滑軌503移動(dòng)靠近夾持頭207方向直至空置的滑板限位槽505到達(dá)夾持頭207下方，檢測(cè)升降桿205帶動(dòng)夾持頭207和產(chǎn)品向下移動(dòng)直至產(chǎn)品進(jìn)入滑板限位槽505;當(dāng)一個(gè)運(yùn)輸滑板 504裝倉完畢后，該運(yùn)輸滑板504沿運(yùn)輸滑軌503移動(dòng)遠(yuǎn)離夾持頭207，另一個(gè)空置的運(yùn)輸滑板504靠近，繼續(xù)進(jìn)行裝倉工作，所有運(yùn)輸滑板504均裝倉完畢后，可使用滾輪502將運(yùn)輸裝置5整體推走。
[0033]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果:設(shè)有進(jìn)料裝置，實(shí)現(xiàn)被切割鋁棒的自動(dòng)進(jìn)料，與壓緊裝置配合確保鋁棒的定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，設(shè)有檢測(cè)裝置，切割成型的鋁棒在運(yùn)輸前進(jìn)行檢測(cè)工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并在檢測(cè)完成后將合格品在運(yùn)輸裝置中裝倉，整體加工過程機(jī)械化實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
[0034]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0035]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置，包括切割裝置(3)和壓緊裝置(4)，其特征在于:還包括進(jìn)料裝置(I)，檢測(cè)裝置(2)和運(yùn)輸裝置(5)，所述進(jìn)料裝置(I)連接有切割裝置(3)，所述切割裝置(3)連接有檢測(cè)裝置(2)，所述進(jìn)料裝置(I)和檢測(cè)裝置(2)上設(shè)有壓緊裝置(4)，所述檢測(cè)裝置(2)后方設(shè)有運(yùn)輸裝置(5);所述進(jìn)料裝置(I)包括進(jìn)料底座(101)，進(jìn)料滑軌(102),進(jìn)料限位槽(103)和進(jìn)料推板(104)，所述進(jìn)料底座(101)上設(shè)有進(jìn)料限位槽(103)，所述進(jìn)料限位槽(103)底部設(shè)有進(jìn)料滑軌(102)，所述進(jìn)料滑軌(102)內(nèi)連接有進(jìn)料推板(104);所述檢測(cè)裝置(2)包括檢測(cè)底座(201)，檢測(cè)限位槽(202)，檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)(203)，檢測(cè)連桿(204)，檢測(cè)升降桿(205)，夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)，夾持頭(207)和檢測(cè)頭(208)，所述檢測(cè)底座(201)上設(shè)有檢測(cè)限位槽(202)，所述檢測(cè)底座(201)連接有檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)(203)，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)機(jī)(203)連接有檢測(cè)連桿(204)和檢測(cè)頭(208)，所述檢測(cè)連桿(204)連接有檢測(cè)升降桿(205)，所述檢測(cè)升降桿(205)連接有夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)，所述夾持頭轉(zhuǎn)機(jī)(206)連接有夾持頭(207);所述運(yùn)輸裝置(5)包括運(yùn)輸支架(501)，滾輪(502)，運(yùn)輸滑軌(503)，運(yùn)輸滑板(504)和滑板限位槽(505)，所述運(yùn)輸支架(501)底部連接有滾輪(502)，所述運(yùn)輸支架(501)上均布連接有至少三個(gè)運(yùn)輸滑軌(503)，所述運(yùn)輸滑軌(503)連接有運(yùn)輸滑板(504)，所述運(yùn)輸滑板(504)上均布密布設(shè)有滑板限位槽(505)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述檢測(cè)頭(208)包括檢測(cè)頭連桿(2081)，檢測(cè)頭活動(dòng)桿(2082)和檢測(cè)頭壓板(2083)，所述檢測(cè)底座(201)對(duì)稱連接有兩個(gè)檢測(cè)頭連桿(2081)，所述檢測(cè)頭連桿(2081)連接有檢測(cè)頭活動(dòng)桿(2082)，所述檢測(cè)頭活動(dòng)桿(2082)連接有檢測(cè)頭壓板(2083)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述切割裝置(3)包括切割滑軌(301)，切割滑塊(302)和切割機(jī)(303)，所述進(jìn)料底座(101)和檢測(cè)底座(201)間對(duì)稱連接有兩個(gè)切割滑軌(301)，所述兩個(gè)切割滑軌(301)各連接有一個(gè)切割滑塊(302)，所述兩個(gè)切割滑塊(302)間連接有切割機(jī)(303)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述壓緊裝置(4)包括壓緊滑軌(401)和壓緊滑塊板(402)，所述壓緊滑軌(401)連接有壓緊滑塊板(402)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的一種適用于棒材的檢測(cè)運(yùn)輸裝置，其特征在于:所述進(jìn)料底座(101)沿進(jìn)料限位槽(103)方向均布連接有至少兩個(gè)壓緊裝置(4)。
【文檔編號(hào)】B23D33/02GK205650891SQ201620423740
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日 公開號(hào)201620423740.0, CN 201620423740, CN 205650891 U, CN 205650891U, CN-U-205650891, CN201620423740, CN201620423740.0, CN205650891 U, CN205650891U
【發(fā)明人】胡文志, 余同芳, 胡明保
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