本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

板材，通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板。

目前，在板材運(yùn)輸過程中，由于板材體積太大，所以需要大量的施工人員進(jìn)行搬運(yùn)，極為不便，而且過于沉重，會(huì)危害到施工人員的人身安全，給施工人員造成極大的不便，增加施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，最主要的是在安裝中沒有固定，很有可能隊(duì)施工人員造成損傷，缺少針對(duì)墻板運(yùn)輸與安裝時(shí)輸送而研發(fā)的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種板材運(yùn)輸裝置，方便板材的運(yùn)輸，降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證施工人員的安全。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：

一種板材運(yùn)輸裝置，包括底座，所述底座為矩形框架，在底座的邊框一上設(shè)有豎直放置的提升架和液壓機(jī)，所述提升架上設(shè)有提升液壓缸，所述提升液壓缸的頂部設(shè)有和所述邊框一平行的第一橫條，第一橫條的兩端設(shè)有和邊框一垂直的第二橫條，第二橫條的另一端設(shè)有受力板，所述受力板一端鉸鏈連接有夾力板，所述夾力板和受力板相對(duì)兩側(cè)表面分別設(shè)有電磁吸盤與吸取塊，所述底座上設(shè)置控制箱。

進(jìn)一步的，所述底座上與邊框一垂直的邊框二、邊框三上設(shè)有防脫插條，固定板材的位置，防止板材脫落，保證工作人員的安全；所述防脫插條包含一長(zhǎng)條狀的插條主體，所述插條主體的下部設(shè)有一限位凸緣，固定防脫插條的位置，所述邊框二和邊框三上設(shè)有和防脫插條對(duì)應(yīng)的插口。

進(jìn)一步的，所述第二橫條為電動(dòng)伸縮桿，增大所述板材運(yùn)輸裝置的工作范圍，方便板材的安裝與搬運(yùn)。

進(jìn)一步的，所述控制箱內(nèi)設(shè)有電容觸摸屏、控制器、電源，所述控制器和電源、電容觸摸屏、第二橫條、電磁吸盤、液壓機(jī)相連，施工人員通過電容觸摸屏與所述板材運(yùn)輸裝置進(jìn)行信息交互，控制所述板材運(yùn)輸裝置，提高工作效率。

進(jìn)一步的，所述夾力板和受力板兩側(cè)表面均設(shè)有防滑墊，保證板材在運(yùn)輸?shù)倪^程中不會(huì)出現(xiàn)刮傷的情況，降低損失。

進(jìn)一步的，所述邊框二和邊框傘上表面設(shè)有防滑墊，保證板材在運(yùn)輸?shù)倪^程中不會(huì)出現(xiàn)刮傷的情況，降低損失。

進(jìn)一步的，所述底座下部設(shè)有萬向輪，方便所述板材運(yùn)輸裝置的移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述萬向輪上設(shè)有剎車裝置，方便控制所述板材運(yùn)輸裝置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的板材運(yùn)輸裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，便于板材的運(yùn)輸，降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，具體如下：

（1）本發(fā)明所述的板材運(yùn)輸裝置，所述夾力板和受力板相對(duì)兩側(cè)表面分別設(shè)有電磁吸盤與吸取塊，保證了所述運(yùn)輸裝置在搬運(yùn)板材的過程中能緊緊的夾取板材，不會(huì)出現(xiàn)板材出現(xiàn)脫落的情況；

（2）本發(fā)明所述的板材運(yùn)輸裝置設(shè)置有防脫插條，具有很好的限位作用，防止板材左右晃動(dòng)、滑移，并且防脫插條在邊框二和邊框三上的位置可以沿邊框二和邊框三上的插口進(jìn)行調(diào)整，從而改變防脫插條和所述提升架之間的距離，以適應(yīng)不同數(shù)量的板材，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便調(diào)節(jié)，通用性強(qiáng)；

（3）本發(fā)明所述的板材運(yùn)輸裝置，通過有電容觸摸屏與所述控制器連接，方便人們控制所述板材運(yùn)輸裝置，操作便利；

（4）本發(fā)明所述的板材運(yùn)輸車，夾力板和受力板兩側(cè)表面及所述邊框二和邊框傘上表面設(shè)有防滑墊均，減小了板材在搬運(yùn)的過程中及放置到車上的沖擊力，保證板材質(zhì)量，減小噪音，同時(shí)增大摩擦力，板材不易滑落；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于實(shí)施。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述板材運(yùn)輸裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明所述夾力板和受力板示意圖；

圖3為實(shí)施例2所述防脫插條示意圖；

圖4為實(shí)施例3所述夾力板和受力板示意圖；

圖5為實(shí)施例3所述防脫插條示意圖；

圖6為實(shí)施例4所述底座示意圖；

圖中：1-底座、2-邊框一、3-提升架、4-液壓機(jī)、5-提升液壓缸、6-第一橫條、7-第二橫條、8-受力板、9-夾力板、10-鉸鏈、11-控制箱、12-邊框二、13-邊框三、14-防脫插條、15-限位凸緣、16-插口、17-防滑墊、18-萬向輪、19-剎車裝置、20-電磁吸盤、21-吸取塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)施例涉及一種板材運(yùn)輸裝置，包括底座1，所述底座1為矩形框架，在底座1的邊框一2上設(shè)有豎直放置的提升架3和液壓機(jī)4，所述提升架3上設(shè)有提升液壓缸5，所述提升液壓缸5的頂部設(shè)有和所述邊框一2平行的第一橫條6，第一橫條6的兩端設(shè)有和邊框一2垂直的第二橫條7，第二橫條7的另一端設(shè)有受力板8，所述受力板8一端鉸鏈10連接有夾力板9，所述夾力板8和受力板9相對(duì)兩側(cè)表面分別設(shè)有電磁吸盤20與吸取塊21，所述底座1上設(shè)置控制箱10。

當(dāng)需要搬運(yùn)板材時(shí)，調(diào)節(jié)提升架3和提升液壓缸5，從而調(diào)節(jié)夾力板8和受力板9的位置，啟動(dòng)電磁吸盤20，利用電磁吸盤20和吸取塊21之間的磁力，夾取板材，放置在所述底座1上，所述板材運(yùn)輸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于板材的運(yùn)輸降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述第二橫條為電動(dòng)伸縮桿。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，增大所述板材運(yùn)輸裝置的工作范圍，方便板材的安裝與搬運(yùn)，降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)施例涉及一種板材運(yùn)輸裝置，包括底座1，所述底座1為矩形框架，在底座1的邊框一2上設(shè)有豎直放置的提升架3和液壓機(jī)4，所述提升架3上設(shè)有提升液壓缸5，所述提升液壓缸5的頂部設(shè)有和所述邊框一2平行的第一橫條6，第一橫條6的兩端設(shè)有和邊框一2垂直的第二橫條7，第二橫條7的另一端設(shè)有受力板8，所述受力板8一端鉸鏈10連接有夾力板9，所述夾力板8和受力板9相對(duì)兩側(cè)表面分別設(shè)有電磁吸盤20與吸取塊21，所述底座1上設(shè)置控制箱10。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要搬運(yùn)板材時(shí)，調(diào)節(jié)提升架3和提升液壓缸5，從而調(diào)節(jié)夾力板8和受力板9的位置，啟動(dòng)電磁吸盤20，利用電磁吸盤20和吸取塊21之間的磁力，夾取板材，放置在所述底座1上，所述板材運(yùn)輸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于板材的運(yùn)輸降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

如圖3所示，所述底座1上與邊框一2垂直的邊框二12、邊框三13上設(shè)有防脫插條14；所述防脫插條14包含一長(zhǎng)條狀的插條主體，所述插條主體的下部設(shè)有一限位凸緣15，所述邊框二12和邊框三13上設(shè)有和防脫插條14對(duì)應(yīng)的插口16。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，所述防脫插條14，具有很好的限位作用，防止板材左右晃動(dòng)、滑移，并且防脫插條14在邊框二12和邊框三13上的位置可以沿邊框二12和邊框三13上的插口16進(jìn)行調(diào)整，從而改變防脫插條14和所述提升架3之間的距離，以適應(yīng)不同數(shù)量的板材，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便調(diào)節(jié)，通用性強(qiáng)。所述防脫插條14上設(shè)有限位凸緣15，便于防脫插條14固定在所述底座1上，安全可靠。

實(shí)施例3

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)施例涉及一種板材運(yùn)輸裝置，包括底座1，所述底座1為矩形框架，在底座1的邊框一2上設(shè)有豎直放置的提升架3和液壓機(jī)4，所述提升架3上設(shè)有提升液壓缸5，所述提升液壓缸5的頂部設(shè)有和所述邊框一2平行的第一橫條6，第一橫條6的兩端設(shè)有和邊框一2垂直的第二橫條7，第二橫條7的另一端設(shè)有受力板8，所述受力板8一端鉸鏈10連接有夾力板9，所述夾力板8和受力板9相對(duì)兩側(cè)表面分別設(shè)有電磁吸盤20與吸取塊21，所述底座1上設(shè)置控制箱10。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要搬運(yùn)板材時(shí)，調(diào)節(jié)提升架3和提升液壓缸5，從而調(diào)節(jié)夾力板8和受力板9的位置，啟動(dòng)電磁吸盤20，利用電磁吸盤20和吸取塊21之間的磁力，夾取板材，放置在所述底座1上，所述板材運(yùn)輸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于板材的運(yùn)輸降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述控制箱11內(nèi)設(shè)有電容觸摸屏、控制器、電源，所述控制器和電源、電容觸摸屏、第二橫條、電磁吸盤、液壓機(jī)相連，施工人員通過電容觸摸屏與所述板材運(yùn)輸裝置進(jìn)行信息交互，控制所述板材運(yùn)輸裝置，提高工作效率。

如圖4所示，所述夾力板8和受力板9兩側(cè)表面均設(shè)有防滑墊17。

如圖5所示，所述邊框二12和邊框三13上表面設(shè)有防滑墊17。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，所述的板材運(yùn)輸車，夾力板和受力板兩側(cè)表面及所述邊框二和邊框傘上表面設(shè)有防滑墊均，減小了板材在搬運(yùn)的過程中及放置到車上的沖擊力，保證板材質(zhì)量，減小噪音，同時(shí)增大摩擦力，板材不易滑落；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于實(shí)施。

實(shí)施例4

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)施例涉及一種板材運(yùn)輸裝置，包括底座1，所述底座1為矩形框架，在底座1的邊框一2上設(shè)有豎直放置的提升架3和液壓機(jī)4，所述提升架3上設(shè)有提升液壓缸5，所述提升液壓缸5的頂部設(shè)有和所述邊框一2平行的第一橫條6，第一橫條6的兩端設(shè)有和邊框一2垂直的第二橫條7，第二橫條7的另一端設(shè)有受力板8，所述受力板8一端鉸鏈10連接有夾力板9，所述夾力板8和受力板9相對(duì)兩側(cè)表面分別設(shè)有電磁吸盤20與吸取塊21，所述底座1上設(shè)置控制箱10。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要搬運(yùn)板材時(shí)，調(diào)節(jié)提升架3和提升液壓缸5，從而調(diào)節(jié)夾力板8和受力板9的位置，啟動(dòng)電磁吸盤20，利用電磁吸盤20和吸取塊21之間的磁力，夾取板材，放置在所述底座1上，所述板材運(yùn)輸裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于板材的運(yùn)輸降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

如圖6所示，所述底座1下部設(shè)有萬向輪18，所述萬向輪18上設(shè)有剎車裝置19。

采用這樣的結(jié)構(gòu)，便于所述板材運(yùn)輸裝置的移動(dòng)。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。