本發(fā)明涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種板材鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的板材從制造出板材基料到最終加工形成成品需要對板材進(jìn)行分割和安裝等工序。因此需要對板材進(jìn)行相應(yīng)地切割和鉆孔，最終加工成合格的成品。現(xiàn)有的板材鉆孔裝置主要分為兩類，一類是適應(yīng)在大型設(shè)備生產(chǎn)流水線上的鉆孔裝置，其結(jié)構(gòu)和操作復(fù)雜，制作成本高；一類是完全針對小型的加工規(guī)格，采用人手持相應(yīng)的鉆孔設(shè)備進(jìn)行操作，這種方式加工的精度不高，且勞動強(qiáng)度大。此外，現(xiàn)有的鉆孔裝置對鉆孔產(chǎn)生的粉塵沒有進(jìn)行處理，因此鉆孔加工時的環(huán)境惡劣，影響操作人員健康的同時對環(huán)境也造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種板材鉆孔裝置。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種板材鉆孔裝置，它包括鉆頭、鉆頭組件座板和橫向移動梁；橫向移動梁上安裝有橫向軌道，橫向軌道上設(shè)置有橫向?qū)U；鉆頭組件座板通過橫向移動滑塊連接在橫向軌道的橫向?qū)U上；橫向?qū)U通過聯(lián)軸器與第一伺服電機(jī)相連接，第一伺服電機(jī)為鉆頭組件橫向移動提供動力；

橫向移動梁的左、右兩端分別與設(shè)置在左、右兩側(cè)的豎向固定梁相連接；豎向固定梁上設(shè)置有豎向軌道，豎向軌道上安裝有豎向?qū)U；豎向?qū)U上設(shè)置有豎向移動滑塊；豎向?qū)U通過聯(lián)軸器與第二伺服電機(jī)相連接；橫向移動梁通過兩側(cè)的豎向移動滑塊在豎向軌道內(nèi)上下移動；

還包括鉆孔過位預(yù)警系統(tǒng)，所述鉆孔過位預(yù)警系統(tǒng)包括安裝于所述鉆頭的深度檢測裝置、與所述深度檢測裝置信號連接的控制裝置，和與所述控制裝置信號連接的報警器；所述深度檢測裝置檢測所述鉆頭的鉆進(jìn)深度，并將檢測到的深度信號傳輸給所述控制裝置，所述控制裝置接收所述深度信號，并將當(dāng)前鉆孔深度與深度預(yù)設(shè)值相比較，當(dāng)檢測到的當(dāng)前鉆孔深度大于所述深度預(yù)設(shè)值時，所述控制裝置控制所述報警器發(fā)出預(yù)警信號。

本發(fā)明適用于對結(jié)構(gòu)板進(jìn)行鎖釘前的底孔鉆孔，同時鉆頭為沉頭鉆，將沉頭孔也一起鉆出，采用的是一次成型復(fù)合沉頭孔鉆頭。并且，為了將鉆孔時候產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，在鉆頭組件上固定有吸塵裝置；同時，通過設(shè)置鉆孔過位預(yù)警系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測鉆頭的鉆進(jìn)深度，并在當(dāng)前鉆進(jìn)深度超過深度預(yù)設(shè)值時，發(fā)出預(yù)警信號，以便準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)深度，避免鉆頭發(fā)生鉆進(jìn)過位。

進(jìn)一步地，吸塵裝置通過固定架安裝在鉆頭組件的上方；吸塵裝置包括風(fēng)機(jī)和吸塵罩；風(fēng)機(jī)通過管路和吸塵罩的后端相連接。吸塵罩的前端為吸塵口，更為具體地，吸塵罩為圓錐體狀，前端吸塵口較大，后端與風(fēng)機(jī)連接的接口較小，這樣整個吸塵裝置工作時，在風(fēng)機(jī)的作用下可以在鉆孔的區(qū)域附近形成較大面積范圍的負(fù)壓力，粉塵顆粒吸附的效果更好。

進(jìn)一步地，吸塵罩卡合連接在固定架上，這樣可以非常方便地將吸塵罩從固定架取出，也便于對吸塵罩單獨(dú)拆卸出來進(jìn)行清洗。

進(jìn)一步地，第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)分別與可編程邏輯控制器相連接，通過可編程邏輯控制器實(shí)現(xiàn)對鉆孔的精確定位。

本發(fā)明提供的板材鉆孔裝置，可以適應(yīng)在自動化生產(chǎn)流水線上聯(lián)動或單機(jī)作業(yè)，鉆頭組件能夠在橫向移動滑塊的帶動下在板材上左右移動，確定鉆孔的精確加工位置，然后橫向移動梁在豎向軌道內(nèi)上下移動進(jìn)行鉆孔，有利于精確控制鉆孔的加工深度。此外，本發(fā)明還能夠?qū)宀你@孔時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效的收集，減少環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的板材鉆孔裝置一種具體實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示板材鉆孔裝置中鉆孔過位預(yù)警系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1、鉆頭；2、鉆頭組件座板；3、橫向移動梁；4、橫向?qū)U；5、第一伺服電機(jī)；6、豎向固定梁；7、豎向軌道；8、豎向移動滑塊；9、第二伺服電機(jī)；10、橫向移動滑塊；11、固定架；12、吸塵罩；101、深度檢測裝置；102、控制裝置；103、報警器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的板材鉆孔裝置包括鉆頭1、鉆頭組件座板2和橫向移動梁3；橫向移動梁3上安裝有橫向軌道，橫向軌道上設(shè)置有橫向?qū)U4；鉆頭組件座板2通過橫向移動滑塊10連接在橫向軌道的橫向?qū)U4上；橫向?qū)U4通過聯(lián)軸器與第一伺服電機(jī)5相連接，第一伺服電機(jī)5為鉆頭組件橫向移動提供動力；

橫向移動梁3的左、右兩端分別與設(shè)置在左、右兩側(cè)的豎向固定梁6相連接；豎向固定梁上設(shè)置有豎向軌道7，豎向軌道7上安裝有豎向?qū)U；豎向?qū)U上設(shè)置有豎向移動滑塊8；豎向?qū)U通過聯(lián)軸器與第二伺服電機(jī)9相連接；橫向移動梁3通過兩側(cè)的豎向移動滑塊8在豎向軌道內(nèi)上下移動；

如圖2所示，該板材鉆孔裝置還包括鉆孔過位預(yù)警系統(tǒng)，所述鉆孔過位預(yù)警系統(tǒng)包括安裝于所述鉆頭的深度檢測裝置101、與所述深度檢測裝置101信號連接的控制裝置102，和與所述控制裝置102信號連接的報警器103；所述深度檢測裝置101檢測所述鉆頭的鉆進(jìn)深度，并將檢測到的深度信號傳輸給所述控制裝置102，所述控制裝置102接收所述深度信號，并將當(dāng)前鉆孔深度與深度預(yù)設(shè)值相比較，當(dāng)檢測到的當(dāng)前鉆孔深度大于所述深度預(yù)設(shè)值時，所述控制裝置102控制所述報警器103發(fā)出預(yù)警信號。通過設(shè)置鉆孔過位預(yù)警系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測鉆頭的鉆進(jìn)深度，并在當(dāng)前鉆進(jìn)深度超過深度預(yù)設(shè)值時，發(fā)出預(yù)警信號，以便準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)深度，避免鉆頭發(fā)生鉆進(jìn)過位。

本發(fā)明適用于對結(jié)構(gòu)板進(jìn)行鎖釘前的底孔鉆孔，同時鉆頭1為沉頭鉆，將沉頭孔也一起鉆出，采用的是一次成型復(fù)合沉頭孔鉆頭。并且，作為優(yōu)化方案，為了將鉆孔時候產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，在鉆頭組件上固定有吸塵裝置。

本發(fā)明的吸塵裝置是通過固定架11安裝在鉆頭組件的上方。其中，吸塵裝置包括風(fēng)機(jī)和吸塵罩12；風(fēng)機(jī)通過管路和吸塵罩12的后端相連接。吸塵罩12的前端為吸塵口，更為具體地，吸塵罩12為圓錐體狀，前端吸塵口較大，后端與風(fēng)機(jī)連接的接口較小，這樣整個吸塵裝置工作時，在風(fēng)機(jī)的作用下可以在鉆孔的區(qū)域附近形成較大面積范圍的負(fù)壓力，粉塵顆粒吸附的效果更好。風(fēng)機(jī)吸附的粉塵最終被吸塵裝置的收集箱給收集，最后進(jìn)行統(tǒng)一處理。

為了方便吸塵罩12后期的清洗維護(hù)工作，本發(fā)明吸塵罩與固定架采取可拆卸的安裝結(jié)構(gòu)，具體可采取卡合連接在固定架11上，也可以通過螺紋連接，只要能滿足非常方便地將吸塵罩從固定架11取出即可。

本發(fā)明的具體工作方式為：鉆孔裝置位于初始位置，即鉆孔裝置通過鉆頭組件固定在橫向移動梁3的一端，橫向移動梁3位于豎向固定梁6的上方；使用時，第一伺服電機(jī)5開始運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動鉆頭組件在橫向移動梁3上進(jìn)行左右移動，當(dāng)移動到需要鉆孔的位置后，第二伺服電機(jī)9開始運(yùn)轉(zhuǎn)，橫向移動梁3則通過豎向移動滑塊8在豎向軌道內(nèi)向下移動，直到和板材接觸，鉆頭1開始工作，當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)設(shè)的深度后，第二伺服電機(jī)9反向運(yùn)轉(zhuǎn)，橫向移動梁3往上移動，完成第一個孔的鉆孔工作。然后，第一伺服電機(jī)5開始運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)對下一部分進(jìn)行下一個鉆孔工作，如此反復(fù)。由此實(shí)現(xiàn)多個鉆孔的一次性自動化加工工序，其移動的方位和距離由與電機(jī)相連接的可編程邏輯控制器進(jìn)行統(tǒng)一控制，加工精度高。

本發(fā)明與現(xiàn)有的大型鉆孔加工設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品的制造成本較低，并且由可編程邏輯控制器進(jìn)行統(tǒng)一控制，加工精度高，可以在大型的流水線設(shè)備上使用；此外，本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際需要對橫向移動梁3、豎向固定梁6的尺寸進(jìn)行設(shè)計匹配，因此對于小型的單機(jī)作業(yè)同樣適用，并且擺脫傳統(tǒng)的手工鉆孔，減少了施工強(qiáng)度。

上述實(shí)施方式并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。