一種雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其特征在于，該液體硅橡膠包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：A組分：基膠30％?75％；氣相法白炭黑15％?35％；表面改性劑1％?2％；PEEK樹脂5％?40％；乙烯基聚硅氧烷5％?15％；鉑金催化劑0.03％?0.05％；B組分：抑制劑0.01％?0.3％；含Si?H基交聯(lián)劑10％?20％。本發(fā)明還公開的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法。本發(fā)明配方與工藝創(chuàng)新，優(yōu)選高溫耐磨樹脂與液體硅橡膠復(fù)合，制備得到的改性硅橡膠具有不黃變、不水解等特性，同時(shí)，硅橡膠耐磨性得到顯著改善，該改性漿料，可用于硅膠合成革、印花等要求高耐磨的制品上。
【專利說(shuō)明】
一種雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及合成革的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅膠合成革屬于合成革產(chǎn)業(yè)新興品種，因其具備聚氨酯革所不具有的不黃變、耐 高低溫、耐水、環(huán)保等特點(diǎn)，所以市場(chǎng)前景廣闊。但鑒于漿料成本較高，現(xiàn)階段，只可在某些 功能性領(lǐng)域，作為聚氨酯革的理想替代品。
[0003] 普通加成型液體硅橡膠，用于硅膠合成革底層膠，存在著耐磨差、耐刮差、阻燃效 果差等一系列問題，故而導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)硅膠合成革產(chǎn)品成熟度低，遲遲不能推向市場(chǎng)。為了改 善加成型液體硅橡膠的耐磨性，目前已經(jīng)采用了一些方法，比如:氣相法白炭黑替代沉淀法 白炭黑；添加橡膠或樹脂進(jìn)行改性等。但總體而言，這些改性方法，一方面對(duì)加成型液體硅 橡膠的耐磨提升有限，另一方面會(huì)降低產(chǎn)品的耐高溫性能，不能達(dá)到合成革領(lǐng)域耐磨的一 般要求。
[0004] 另外，PEEK樹脂作為一種高溫工程塑料，具有良好的耐高溫和耐磨性能。將其作為 助劑添加到加成型液體硅橡膠中，使用捏煉機(jī)、分散機(jī)的常用工藝，無(wú)法達(dá)到較好的分散效 果，進(jìn)而導(dǎo)致漿料耐磨性能提升有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足，提供一種雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，克服 液體硅橡膠直接用于硅膠合成革底層膠的技術(shù)缺陷，改善液體硅橡膠耐磨性能。
[0006] 本發(fā)明還提供了雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法。
[0007] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：
[0008] -種雙組分高耐磨加成型液體娃橡膠，該液體娃橡膠包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：
[0009] A 組分： 基膠 30%-75%; 氣相法白炭黑 15%-35%; 表面改性劑 1%-2%;
[0010] PEEK 樹月旨 5%-40%； 乙烯基聚硅氧烷 5%-15%; 鉑金催化劑 0.03%-0.05%；
[0011] B組分：
[0012] 抑制劑 0·01%-0·3%;
[0013] 含 Si-H 基交聯(lián)劑 10 %-20 %。
[0014] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述基膠為含兩個(gè)或兩個(gè)以上乙烯基的聚二甲基硅氧烷，結(jié)構(gòu) 式為 ViMe2Si (Me2SiO)nSiMe2Vi。
[0015] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述表面改性劑為氯硅烷類，所述氯硅烷類為三甲基一氯硅烷 或二甲基二氯硅烷；
[0016] 或者，所述表面改性劑為硅烷偶聯(lián)劑類，所述硅烷偶聯(lián)劑類為三甲基乙氧基硅烷 或二甲基氧基硅烷；
[0017] 或者，所述表面改性劑為環(huán)狀聚硅氧烷，所述環(huán)狀聚硅氧烷為八甲基環(huán)四硅氧烷 或六甲基環(huán)三硅氧烷。
[0018] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的PEEK樹脂為粉末狀，粒徑范圍為35-720μπι。
[0019] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的乙烯基聚硅氧烷為分子一端、雙端或側(cè)基上帶有乙烯基 的硅油，粘度 l〇〇〇-l〇〇〇〇mm2/s。
[0020] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉑金催化劑為四氫呋喃配位的鉑催化劑或甲基乙烯基硅氧 烷配位的鉑催化劑，濃度1000PPM-20000PPM。
[0021] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述抑制劑為炔醇類化合物，所述炔醇類化合物為3-甲基-1-丁 炔-3-醇或1-乙炔基環(huán)己醇。
[0022] 作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述含Si-H基交聯(lián)劑為含有3個(gè)Si-H鍵以上的有機(jī)硅氧烷低聚 物，即低粘度的線型甲基氫硅油。
[0023] -種實(shí)施上述的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法，其包括以下步驟： [0024]以下組份均按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算：
[0025]步驟一：制備耐磨助劑：
[0026]按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取乙烯基聚硅氧烷、PEEK樹脂；
[0027]將10000mm2/s粘度的乙烯基聚硅氧烷、PEEK樹脂投入到捏合機(jī)內(nèi)，攪拌30分鐘； [0028] 將攪拌好的物料，使用三輥壓延機(jī)，壓出，壓出厚度在0.09~0.11mm，壓出2~3遍； [0029]或使用研磨機(jī)，研磨20分鐘；
[0030] 獲得高分散度和均勻度的耐磨助劑；
[0031] 步驟二:制備高耐磨硅膠漿料：
[0032] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取基膠、氣相法白炭黑、表面改性劑、鉑金催化劑；
[0033] 將基膠、氣相法白炭黑、表面改性劑投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入循環(huán)水冷卻， 捏合40分鐘；
[0034] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0035]再將耐磨助劑、鉑金催化劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入循環(huán)水冷卻，捏合40 分鐘；
[0036] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0037]取出，獲得高耐磨硅膠漿料；
[0038]步驟三:制備硅膠合成革底層膠：
[0039] 稱取高耐磨硅膠漿料、色膏、抑制劑、含Si-H基交聯(lián)劑，將高耐磨硅膠漿料、色膏、 抑制劑、含Si-H基交聯(lián)劑，使用分散機(jī)分散2分鐘，然后將其抽真空，消除攪拌過程中內(nèi)部產(chǎn) 生的氣泡，獲得硅膠合成革底層膠；
[0040] 步驟四：制備硅膠合成革成品：
[0041 ]將硅膠合成革底層膠涂覆在離型紙上，30絲厚度，然后敷貼超纖布料，滾壓壓實(shí)， 制得硅膠合成革成品。
[0042]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將PEEK樹脂按所需比例加入乙烯基聚硅氧烷，使用 捏合機(jī)攪拌均勻，將攪拌后的漿料，使用三輥壓延機(jī)壓出或研磨機(jī)研磨，以獲得更高的分散 度與均勻度，提升漿料耐磨性能。
【具體實(shí)施方式】
[0043] 實(shí)施例1，本實(shí)施例提供的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，該液體硅橡膠包含以 下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：
[0044] A 組分： 基膠 30%-75%; 氣相法白炭黑 15%-35°/〇； 表面改性劑 1%-2%;
[0045] PEEK 樹月旨 5%-40%； 乙烯基聚硅氧烷 5%-15%； 鈾金催化劑 0.03%-0.05%；
[0046] b 組分：
[0047] 抑制劑 0·01%-0·3%;
[0048] 含 Si-H 基交聯(lián)劑 10%_20%。
[0049]所述基膠為含兩個(gè)或兩個(gè)以上乙烯基的聚二甲基硅氧烷，結(jié)構(gòu)式為ViMe2Si (Me2SiO)nSiMe2Vi〇
[0050] 所述表面改性劑為氯硅烷類，所述氯硅烷類為三甲基一氯硅烷或二甲基二氯硅 燒；
[0051] 或者，所述表面改性劑為硅烷偶聯(lián)劑類，所述硅烷偶聯(lián)劑類為三甲基乙氧基硅烷 或二甲基氧基硅烷；
[0052] 或者，所述表面改性劑為環(huán)狀聚硅氧烷，所述環(huán)狀聚硅氧烷為八甲基環(huán)四硅氧烷 或六甲基環(huán)三硅氧烷。
[0053] 所述的PEEK樹脂為粉末狀，粒徑范圍為35-720μπι。
[0054] 所述的乙烯基聚硅氧烷為分子一端、雙端或側(cè)基上帶有乙烯基的硅油，粘度1000-10000mm2/s〇
[0055] 所述鉑金催化劑為四氫呋喃配位的鉑催化劑或甲基乙烯基硅氧烷配位的鉑催化 劑，濃度 1000PPM-20000PPM。
[0056]所述抑制劑為炔醇類化合物，所述炔醇類化合物為3-甲基-1-丁炔-3-醇或1-乙炔 基環(huán)己醇。
[0057]所述含Si-H基交聯(lián)劑為含有3個(gè)Si-H鍵以上的有機(jī)硅氧烷低聚物，即低粘度的線 型甲基氫硅油。
[0058]本實(shí)施例還提供的一種雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法，其包括以下 步驟：
[0059] 步驟一:制備耐磨助劑：
[0060] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取乙烯基聚硅氧烷、PEEK樹脂；
[00611將10000mm2/s粘度的乙烯基聚硅氧烷、PEEK樹脂投入到捏合機(jī)內(nèi)，攪拌30分鐘； [0062] 將攪拌好的物料，使用三輥壓延機(jī)，壓出，壓出厚度在0.09~0.11mm，壓出2~3遍； [0063]或使用研磨機(jī)，研磨20分鐘；
[0064]獲得高分散度和均勻度的耐磨助劑；
[0065]步驟二:制備高耐磨硅膠漿料：
[0066] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取基膠、氣相法白炭黑、表面改性劑、鉑金催化劑；
[0067] 將基膠、氣相法白炭黑、表面改性劑投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入循環(huán)水冷卻， 捏合40分鐘；
[0068] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0069]再將耐磨助劑、鉑金催化劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入循環(huán)水冷卻，捏合40 分鐘；
[0070] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0071 ]取出，獲得高耐磨硅膠漿料；
[0072]步驟三:制備硅膠合成革底層膠：
[0073]稱取高耐磨硅膠漿料、色膏、抑制劑、含Si-H基交聯(lián)劑，將高耐磨硅膠漿料、色膏、 抑制劑、含Si-H基交聯(lián)劑，使用分散機(jī)分散2分鐘，然后將其抽真空，消除攪拌過程中內(nèi)部產(chǎn) 生的氣泡，獲得硅膠合成革底層膠；
[0074]步驟四：制備硅膠合成革成品：
[0075] 將硅膠合成革底層膠涂覆在離型紙上，30絲厚度，然后敷貼超纖布料，滾壓壓實(shí)， 制得硅膠合成革成品。
[0076] 實(shí)施例2:本實(shí)施例提供的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其組份、制備方法與 實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，所述雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法包括 以下步驟：
[0077]步驟一:制備耐磨助劑：
[0078] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取乙烯基聚硅氧烷10%、PEEK樹脂30% ;PEEK樹脂的粒徑為35μπι;
[0079] 將10000mm2/s粘度的10KG乙烯基聚硅氧烷、30KG PEEK樹脂投入到捏合機(jī)內(nèi)，攪拌 30分鐘；
[0080] 將攪拌好的物料，使用三輥壓延機(jī)，壓出。注意，壓出厚度，在0.1mm左右。壓2到3 遍；
[0081 ]或使用研磨機(jī)，研磨20分鐘；
[0082]將壓好的物料，放入鐵桶，備用，獲得高分散度和均勻度的耐磨助劑；
[0083]步驟二:制備高耐磨硅膠漿料：
[0084]按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取基膠70%、氣相法白炭黑17%、表面改性劑1.5%、鉑金催化劑 0.04% ；
[0085] 將70KG基膠、17KG氣相法白炭黑、1.5KG表面改性劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通 入循環(huán)水冷卻，捏合40分鐘；
[0086] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0087]再將40KG耐磨助劑、0.04KG鉑金催化劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入循環(huán)水冷 卻，捏合40分鐘；
[0088] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0089] 取出，放入鐵桶，獲得高耐磨硅膠漿料；
[0090] 步驟三:制備硅膠合成革底層膠：
[0091] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，稱取色膏10%、抑制劑0.2%、含Si-H基交聯(lián)劑12% ;
[0092] 將128.54KG高耐磨硅膠漿料、10KG色膏、0.2KG抑制劑、12Kg含Si-H基交聯(lián)劑，使用 分散劑，分散2分鐘；
[0093]然后將其抽真空，消除攪拌過程中內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡，獲得硅膠合成革底層膠;放置 備用，25°C下可操作時(shí)間5小時(shí)；
[0094]步驟四：制備硅膠合成革成品：
[0095] 將硅膠合成革底層膠涂覆在離型紙上，30絲厚度，然后敷貼超纖布料，滾壓壓實(shí)， 制得硅膠合成革成品。
[0096] 實(shí)施例3:本實(shí)施例提供的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其組份、制備方法與 實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，所述雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法中 PEEK樹脂的粒徑為120μπι;所述雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法包括以下步驟： [0097]步驟一:制備耐磨助劑：
[0098] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取乙烯基聚硅氧烷10%、ΡΕΕΚ樹脂30% ;ΡΕΕΚ樹脂的粒徑為120μπι;
[0099] 將10000mm2/s粘度的10KG乙烯基聚硅氧烷、30KG PEEK樹脂投入到捏合機(jī)內(nèi)，攪拌 30分鐘；
[0100] 將攪拌好的物料，使用三輥壓延機(jī)，壓出。注意，壓出厚度，在〇. 1mm左右。壓2到3 遍；
[0101] 或使用研磨機(jī)，研磨20分鐘；
[0102] 將壓好的物料，放入鐵桶，備用，獲得高分散度和均勻度的耐磨助劑；
[0103] 步驟二:制備高耐磨硅膠漿料：
[0104] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取基膠70 %、氣相法白炭黑17 %、表面改性劑1.5 %、鉑金催化劑 0.04% ；
[0105] 將70KG基膠、17KG氣相法白炭黑、1.5KG表面改性劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通 入循環(huán)水冷卻，捏合40分鐘；
[0106] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0107]再將40KG耐磨助劑、0.04KG鉑金催化劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入循環(huán)水冷 卻，捏合40分鐘；
[0108] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0109] 取出，放入鐵桶，獲得高耐磨硅膠漿料；
[0110]步驟三:制備硅膠合成革底層膠：
[0111] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，稱取色膏10%、抑制劑0.2%、含Si-H基交聯(lián)劑12% ;
[0112] 將128.54KG高耐磨硅膠漿料、10Kg色膏、0.2Kg抑制劑、12Kg含Si-H基交聯(lián)劑，使用 分散劑，分散2分鐘；
[0113] 然后將其抽真空，消除攪拌過程中內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡，獲得硅膠合成革底層膠;放置 備用，25°C下可操作時(shí)間5小時(shí)；
[0114] 步驟四：制備硅膠合成革成品：
[0115] 將硅膠合成革底層膠涂覆在離型紙上，30絲厚度，然后敷貼超纖布料，滾壓壓實(shí)， 制得硅膠合成革成品。
[0116] 實(shí)施例4:本實(shí)施例提供的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其組份、制備方法與 實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，所述雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法中 PEEK樹脂的粒徑為350μπι;所述雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法包括以下步驟：
[0117] 步驟一:制備耐磨助劑：
[0118] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取乙烯基聚硅氧烷15%、PEEK樹脂40%;將10000mm 2/s粘度的15KG 乙烯基聚硅氧烷、40KG PEEK樹脂投入到捏合機(jī)內(nèi)，攪拌30分鐘；
[0119] 將攪拌好的物料，使用三輥壓延機(jī)，壓出。注意，壓出厚度，在0.1mm左右。壓2到3 遍；
[0120]或使用研磨機(jī)，研磨20分鐘；
[0121] 將壓好的物料，放入鐵桶，備用，獲得高分散度和均勻度的耐磨助劑；
[0122] 步驟二:制備高耐磨硅膠漿料：
[0123] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取基膠3 0 %、氣相法白炭黑15 %、表面改性劑1 %、鉑金催化劑 0.03% ；
[0124] 將30KG基膠、15KG氣相法白炭黑、1KG表面改性劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入 循環(huán)水冷卻，捏合40分鐘；
[0125] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0126] 再將55KG耐磨助劑、0.03KG鉑金催化劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入循環(huán)水冷 卻，捏合40分鐘；
[0127] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0128] 取出，放入鐵桶，獲得高耐磨硅膠漿料；
[0129] 步驟三:制備硅膠合成革底層膠：
[0130]按質(zhì)量份數(shù)，稱取色膏10%、抑制劑0.01 %、含Si-H基交聯(lián)劑10% ;
[0131] 將101.03KG高耐磨硅膠漿料、10KG色膏、0.0.01KG抑制劑、10Kg含Si-H基交聯(lián)劑， 使用分散劑，分散2分鐘；
[0132] 然后將其抽真空，消除攪拌過程中內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡，獲得硅膠合成革底層膠;放置 備用，25°C下可操作時(shí)間5小時(shí)；
[0133] 步驟四：制備硅膠合成革成品：
[0134] 將硅膠合成革底層膠涂覆在離型紙上，30絲厚度，然后敷貼超纖布料，滾壓壓實(shí)， 制得硅膠合成革成品。
[0135] 實(shí)施例5:本實(shí)施例提供的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其組份、制備方法與 實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于，所述雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法包括 以下步驟：
[0136] 步驟一:制備耐磨助劑：
[0137] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取乙烯基聚硅氧烷5%、PEEK樹脂5% ;PEEK樹脂的粒徑為720μπι;
[0138] 將10000mm2/s粘度的5KG乙烯基聚硅氧烷、5KG PEEK樹脂投入到捏合機(jī)內(nèi)，攪拌30 分鐘；
[0139] 將攪拌好的物料，使用三輥壓延機(jī)，壓出。注意，壓出厚度，在0.1mm左右。壓2到3 遍；
[0140] 或使用研磨機(jī)，研磨20分鐘；
[0141] 將壓好的物料，放入鐵桶，備用，獲得高分散度和均勻度的耐磨助劑；
[0142] 步驟二:制備高耐磨硅膠漿料：
[0143] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取基膠75%、氣相法白炭黑35%、表面改性劑2%、鉑金催化劑 0.05% ；
[0144] 將75KG基膠、35KG氣相法白炭黑、2KG表面改性劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入 循環(huán)水冷卻，捏合40分鐘；
[0145] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0146] 再將10KG耐磨助劑、0.05KG鉑金催化劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入循環(huán)水冷 卻，捏合40分鐘；
[0147] 在捏合機(jī)中抽真空4~6次；
[0148] 取出，放入鐵桶，獲得高耐磨硅膠漿料；
[0149] 步驟三:制備硅膠合成革底層膠：
[0150] 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)，稱取色膏12%、抑制劑0.3%、含Si-H基交聯(lián)劑20% ;
[0151] 將122.05KG高耐磨硅膠漿料、12KG色膏、0.3KG抑制劑、20KG含Si-H基交聯(lián)劑，使用 分散劑，分散2分鐘；
[0152] 然后將其抽真空，消除攪拌過程中內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡，獲得硅膠合成革底層膠;放置 備用，25°C下可操作時(shí)間5小時(shí)；
[0153] 步驟四：制備硅膠合成革成品：
[0154] 將硅膠合成革底層膠涂覆在離型紙上，30絲厚度，然后敷貼超纖布料，滾壓壓實(shí)， 制得硅膠合成革成品。
[0155] 對(duì)實(shí)施例2-5制備的硅膠合成革成品進(jìn)行性能測(cè)試
[0156] (1)耐屈撓
[0157] 按國(guó)標(biāo)QB/T 2714-2008規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和判定。
[0158] 25°C條件下，將試片折疊20萬(wàn)次;-10°C條件下，將試片折疊2.5萬(wàn)次。觀察有無(wú)裂 紋。
[0159] (2)耐黃變
[0160] 按國(guó)標(biāo)QB/T 2958-2008規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和判定。
[0161] (3)耐磨性
[0162] 按國(guó)標(biāo)QB/T 2726-2005規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和判定，采用CS-10磨輪，實(shí)驗(yàn)條件荷重 l〇〇〇g，測(cè)試轉(zhuǎn)數(shù)1000轉(zhuǎn)。
[0163] 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：
[0164] 1級(jí)很明顯
[0165] 2級(jí)比較明顯
[0166] 3級(jí)能分辨出
[0167] 4級(jí)難以分辨出
[0168] 5級(jí)無(wú)法分辨出
[0169] (4)耐水解
[0170] 按國(guó)標(biāo)QB/T 2958-2008實(shí)驗(yàn)方法一，叢林耐候?qū)嶒?yàn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和判定。
[0171] (5)柔軟度
[0172] 參照CN100400678《皮革用涂料組合物、涂裝方法以及涂裝皮革》進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和判定。
[0173] (6)阻燃性
[0174] 按英標(biāo)BS5852規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和判定。
[0175] 測(cè)試結(jié)果：
[0177] 從測(cè)試結(jié)果可看出，實(shí)施例2,即添加 PEEK粉末的粒徑較小（35μπι)，可獲得更好的 耐磨性、柔軟度等。至于其他性能，耐屈撓、耐黃變、耐水解、阻燃性等，與加成型液體硅橡膠 本身的特性有關(guān)，均表現(xiàn)較好。
[0178] 但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故 凡運(yùn)用本發(fā)明中記載的步驟的其他實(shí)施例，及所作的等效變化，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范 圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其特征在于，該液體硅橡膠包含以下質(zhì)量分 數(shù)的組分： A組分： 基膠 30%-75%; 氣相法白炭黑 15%-35%; 表面改性劑 1%-2%; PEEK 樹脂 5%:-40%; 乙烯基聚硅氧烷 5%-15%； 鉑金催化劑 0.03%-0.05%; B組分： 抑制劑 0.01%-0.3%; 含Si-H基交聯(lián)劑 10 %-20 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述基膠為含 兩個(gè)或兩個(gè)以上乙烯基的聚二甲基硅氧烷，結(jié)構(gòu)式為ViMe 2Si(Me2SiO)nSiMe2Vi。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述表面改性 劑為氯硅烷類，所述氯硅烷類為三甲基一氯硅烷或二甲基二氯硅烷； 或者，所述表面改性劑為硅烷偶聯(lián)劑類，所述硅烷偶聯(lián)劑類為三甲基乙氧基硅烷或三 甲基氧基硅烷； 或者，所述表面改性劑為環(huán)狀聚硅氧烷，所述環(huán)狀聚硅氧烷為八甲基環(huán)四硅氧烷或六 甲基環(huán)三硅氧烷。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述的PEEK樹 脂為粉末狀，粒徑范圍為35-720M1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述的乙烯基 聚硅氧烷為分子一端、雙端或側(cè)基上帶有乙烯基的硅油，粘度l〇〇〇-l〇〇〇〇mm 2/s。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述鉑金催化 劑為四氫呋喃配位的鉑催化劑或甲基乙烯基硅氧烷配位的鉑催化劑，濃度1000PPM-20000PPM。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述抑制劑為 炔醇類化合物，所述炔醇類化合物為3-甲基-1-丁炔-3-醇或1-乙炔基環(huán)己醇。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述含Si-H基 交聯(lián)劑為含有3個(gè)Si-H鍵以上的有機(jī)硅氧烷低聚物，即低粘度的線型甲基氫硅油。9. 一種實(shí)施權(quán)利要求1至8之一所述的雙組分高耐磨加成型液體硅橡膠的制備方法，其 特征在于，其包括以下步驟： 以下組份均按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算： 步驟一:制備耐磨助劑： 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取乙烯基聚硅氧烷、PEEK樹脂； 將10000mm2/s粘度的乙烯基聚硅氧烷、PEEK樹脂投入到捏合機(jī)內(nèi)，攪拌30分鐘； 將攪拌好的物料，使用三輥壓延機(jī)，壓出，壓出厚度在0.09~0.11mm，壓出2~3遍； 或使用研磨機(jī)，研磨20分鐘； 獲得高分散度和均勻度的耐磨助劑； 步驟二:制備高耐磨硅膠衆(zhòng)料： 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取基膠、氣相法白炭黑、表面改性劑、鉑金催化劑； 將基膠、氣相法白炭黑、表面改性劑投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入循環(huán)水冷卻，捏合 40分鐘； 在捏合機(jī)中抽真空4~6次； 再將耐磨助劑、鉑金催化劑，投入到真空捏合機(jī)中，同時(shí)通入循環(huán)水冷卻，捏合40分鐘； 在捏合機(jī)中抽真空4~6次； 取出，獲得高耐磨硅膠漿料； 步驟三:制備硅膠合成革底層膠： 稱取高耐磨硅膠漿料、色膏、抑制劑、含Si-H基交聯(lián)劑，將高耐磨硅膠漿料、色膏、抑制 劑、含Si-H基交聯(lián)劑，使用分散機(jī)分散2分鐘，然后將其抽真空，消除攪拌過程中內(nèi)部產(chǎn)生的 氣泡，獲得硅膠合成革底層膠； 步驟四：制備硅膠合成革成品： 將硅膠合成革底層膠涂覆在離型紙上，30絲厚度，然后敷貼超纖布料，滾壓壓實(shí)，制得 硅膠合成革成品。
【文檔編號(hào)】C08L61/16GK106046800SQ201610571547
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】尹清權(quán), 王征, 喬梁
【申請(qǐng)人】東莞市良展有機(jī)硅科技有限公司