一種含硅耐磨提升帶橡膠材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硅耐磨提升帶橡膠材料。
【背景技術(shù)】
[0002]硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在_60°C (或更低的溫度)至+250°C (或更高的溫度)下長(zhǎng)期使用。但硅橡膠的抗張強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能較差，在常溫下其物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場(chǎng)合，但非常適用于許多特定的場(chǎng)合。
[0003]丁苯橡膠(SBR)，又稱(chēng)聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機(jī)構(gòu)性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域，是最大的通用合成橡膠品種，也是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的橡膠品種之一。
[0004]橡膠提升帶是一種工業(yè)橡膠制品。該類(lèi)輸送帶用于安裝料斗，是斗式提升機(jī)的牽引部件，能對(duì)物料進(jìn)行提升輸送。按被輸送物料的磨損性和載荷分為強(qiáng)烈磨損(D型)、中度磨損(L型)以及輸送高溫物料的耐熱型(T型)。橡膠提升帶由多層掛膠織物疊包而成，帶芯外一般應(yīng)有覆蓋膠。根據(jù)使用溫度的不同分為耐熱提升帶和普通提升帶。提升帶根據(jù)性能特點(diǎn)不同也可分為耐熱提升帶，普通提升帶等。
[0005]橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合。目前，在對(duì)橡膠的耐老化、耐磨損等性能要求較高的使用環(huán)境下，所使用的橡膠常采用氯丁橡膠作為主要原料，但由于氯丁橡膠的回彈性、穩(wěn)定性較差，影響橡膠的使用性能。由于硅橡膠分子鏈的柔韌性大，分子鏈之間的相互作用力弱，這些結(jié)構(gòu)特征使硫化膠柔軟而富有彈性，增長(zhǎng)了材料的耐磨性及使用壽命。如何生產(chǎn)一種耐磨性能有益的橡膠提升帶是本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種含硅耐磨提升帶橡膠材料，具有優(yōu)異的耐熱性能，耐熱老化性，抗拉神及耐磨性能。
[0007]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種含硅耐磨提升帶橡膠材料，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下:
補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠25-35份、丁苯橡膠25-35份、氧化鋅4_7份、硬脂酸5_8份、促進(jìn)劑TMTD0.6-0.8份、水合二氧化硅0.4-0.6份、防老劑0.3-0.5份、硫磺2_4份、乙炔炭黑5_8份、陶土粉3_5份、水楊酸苯胺1_3份、雙-(3-二乙氧基娃燒丙基)一四硫化物0.7-0.9份、分散劑0.8-1份、一硫化四甲基秋蘭姆0.4-0.6份、助劑0.4-0.6份。
[0008]上述的分散劑為石蠟和微晶蠟按照重量比2:1組成的混合物。
[0009]上述的乙炔炭黑為乙炔炭黑、羥基硅油和水按100:3:0.5-0.6的比例混合，通過(guò)造粒機(jī)制成顆粒。
[0010]上述的助劑為_(kāi)■苯基娃_■醇或甲基苯基_■乙氧基娃燒。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明得到的提升帶橡膠材料具有優(yōu)異的耐熱性能，本發(fā)明中低不飽和度的分子結(jié)構(gòu)使硅橡膠具有優(yōu)良的耐熱老化性，乙炔炭黑的氫鍵作用力強(qiáng)，加入分散劑可有效提高其分散性，得到的產(chǎn)品具有良好的抗拉神及耐磨性能。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
一種含硅耐磨提升帶橡膠材料，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下:
補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠25份、丁苯橡膠25份、氧化鋅4份、硬脂酸5份、促進(jìn)劑TMTD0.6份、水合二氧化硅0.4份、防老劑0.3份、硫磺2份、乙炔炭黑5份、陶土粉3份、水楊酰苯胺I份、雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)一四硫化物0.7份、石蠟和微晶蠟按照重量比2:1組成的分散劑0.8份、一硫化四甲基秋蘭姆0.4份、二苯基硅二醇0.4份。上述的乙炔炭黑為乙炔炭黑、羥基硅油和水按100:3:0.5的比例混合，通過(guò)造粒機(jī)制成顆粒。
[0013]實(shí)施例2
一種含硅耐磨提升帶橡膠材料，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下:
補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠30份、丁苯橡膠30份、氧化鋅5份、硬脂酸6份、促進(jìn)劑TMTD0.7份、水合二氧化硅0.5份、防老劑0.4份、硫磺3份、乙炔炭黑6份、陶土粉4份、水楊酰苯胺2份、雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)一四硫化物0.8份、石蠟和微晶蠟按照重量比2:1組成的分散劑0.9份、一硫化四甲基秋蘭姆0.5份、二苯基硅二醇0.5份。上述的乙炔炭黑為乙炔炭黑、羥基硅油和水按100:3:0.6的比例混合，通過(guò)造粒機(jī)制成顆粒。
[0014]實(shí)施例3
一種含硅耐磨提升帶橡膠材料，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下:
補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠35份、丁苯橡膠35份、氧化鋅7份、硬脂酸8份、促進(jìn)劑TMTD 0.8份、水合二氧化硅0.6份、防老劑0.5份、硫磺4份、乙炔炭黑8份、陶土粉5份、水楊酰苯胺3份、雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)一四硫化物0.9份、石蠟和微晶蠟按照重量比2:1組成的分散劑I份、一硫化四甲基秋蘭姆0.6份、甲基苯基二乙氧基硅烷0.6份。上述的乙炔炭黑為乙炔炭黑、輕基娃油和水按100:3:0.6的比例混合,通過(guò)造粒機(jī)制成顆粒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含硅耐磨提升帶橡膠材料，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下: 補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠25-35份、丁苯橡膠25-35份、氧化鋅4_7份、硬脂酸5_8份、促進(jìn)劑TMTD0.6-0.8份、水合二氧化硅0.4-0.6份、防老劑0.3-0.5份、硫磺2_4份、乙炔炭黑5_8份、陶土粉3_5份、水楊酸苯胺1_3份、雙-(3-二乙氧基娃燒丙基)一四硫化物0.7-0.9份、分散劑0.8-1份、一硫化四甲基秋蘭姆0.4-0.6份、助劑0.4-0.6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅耐磨提升帶橡膠材料，其特征在于，所述的分散劑為石蠟和微晶蠟按照重量比2:1組成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅耐磨提升帶橡膠材料，其特征在于，所述的乙炔炭黑為乙炔炭黑、羥基硅油和水按100:3:0.5-0.6的比例混合，通過(guò)造粒機(jī)制成顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硅耐磨提升帶橡膠材料，其特征在于，所述的助劑為二苯基硅二醇或甲基苯基二乙氧基硅烷。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含硅耐磨提升帶橡膠材料，其特征在于，原料各組分按照重量份組成如下：補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠25-35份、丁苯橡膠25-35份、氧化鋅4-7份、硬脂酸5-8份、促進(jìn)劑TMTD0.6-0.8份、水合二氧化硅0.4-0.6份、防老劑0.3-0.5份、硫磺2-4份、乙炔炭黑5-8份、陶土粉3-5份、水楊酰苯胺1-3份、雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)一四硫化物0.7-0.9份、分散劑0.8-1份、一硫化四甲基秋蘭姆0.4-0.6份、助劑0.4-0.6份。得到的提升帶橡膠材料具有優(yōu)異的耐熱性能，耐熱老化性，抗拉神及耐磨性能。
【IPC分類(lèi)】C08K3-36, C08L9-06, C08L83-04, C08K13-02, C08K5-548, C08K5-09, C08K3-22, C08K3-04, C08K5-01, C08K3-06, C08K5-20, C08K5-40, C08K3-34
【公開(kāi)號(hào)】CN104672909
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310635892
【發(fā)明人】向華
【申請(qǐng)人】青島奧普利輸送帶有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年12月3日