耐磨橡膠制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐磨橡膠制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠因具有柔軟舒適及安全環(huán)保的特性常被采用作為鞋底，由于鞋底要承受人體重量與地面產(chǎn)生相互摩擦，而目前的此類橡膠常遇到耐磨性差且價格高的問題，因此提供一種具有環(huán)保、耐磨且柔軟舒適且價格便宜的用來制作鞋底的橡膠是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨橡膠制備方法，它可以解決現(xiàn)有的橡膠耐磨性差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:這種耐磨橡膠制備方法，采用如下重量份的原料:
主料:天然橡膠:100份；氧化鋅:2份至5份；納米陶土:10份至25份；氧化鈣:10份至20份；氧化鐵10份至25份；氧化鋁10份至25份；
輔料:促進劑:2份至10份；防老劑:0.6份至3.5份；軟化劑:3份至15份；硫化劑:5.6份至9份；
包括如下步驟:
A.在密煉機中依次加入所述天然橡膠、氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅、納米陶土、促進劑和防老劑，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間60秒至65秒，溫度為50°C至60°C ;
B.在A步驟的密煉機中加入軟化劑進行第二次混煉，時間75秒，溫度小于105°C，然后冷卻排膠；
C.硫化:將B步驟的膠排到壓片機上再加入硫化劑進行翻煉，時間120秒，下片即得。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是:所述促進劑為二硫代氨基甲酸鹽；所述防老劑為聚乙烯蠟；所述軟化劑為石蠟；所述硫化劑為硫化樹脂。
[0006]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、由于采用了天然橡膠為主料并加入了氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁，不但天然環(huán)保而且具有很好的耐磨性和柔軟性；
2、由于采用聚乙烯蠟作為防老化劑，可提高橡膠的持久度、硬度和抗磨損性；
3、本發(fā)明的硫化過程溫度低、硫化時間短、使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，產(chǎn)出的橡膠其抗張、定伸、耐磨的性能好。
【具體實施方式】
[0007]下面用實施例對本發(fā)明進一步詳述:
實施例1: 這種耐磨橡膠制備方法，采用如下重量的原料:
主料:天然橡膠:100公斤；氧化鋅'2公斤；納米陶土:10公斤；氧化媽:10公斤；氧化鐵25公斤；氧化鋁15公斤；
輔料:二硫代氨基甲酸鹽:2公斤；聚乙烯蠟:0.6公斤；石蠟:3公斤；硫化樹脂:5.6公斤；
包括如下步驟:
A.第一次混煉:將天然橡膠、氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅、納米陶土、聚乙烯蠟和二硫代氨基甲酸鹽依次加入密煉機中，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間60秒，溫度為50 0C ；
B.第二次混煉:在A步驟的密煉機中加入石蠟再進行混煉，時間75秒，溫度為85°C，然后冷卻排月父;
C.硫化:將B步驟的膠排到壓片機上再加入硫化樹脂進行翻煉，時間120秒，下片即得。
[0008]實施例2:
這種耐磨橡膠制備方法，采用如下重量的原料:
主料:天然橡膠:100公斤；氧化鋅:5公斤；納米陶土: 25公斤；氧化媽:20公斤；氧化鐵15公斤；氧化鋁10公斤；
輔料:二硫代氨基甲酸鹽:10公斤；聚乙烯蠟:3.5公斤；石蠟:15公斤；硫化樹脂:9公斤；
包括如下步驟:
A.第一次混煉:將天然橡膠、氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅、納米陶土、聚乙烯蠟和二硫代氨基甲酸鹽依次加入密煉機中，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間65秒，溫度為60 0C ；
B.第二次混煉:在A步驟的密煉機中加入石蠟再進行混煉，時間75秒，溫度為100°C，然后冷卻排月父;
C.硫化:將B步驟的膠排到壓片機上再加入硫化樹脂進行翻煉，時間120秒，下片即得。
[0009]實施例3:
這種耐磨橡膠制備方法，采用如下重量的原料:
主料:天然橡膠:100公斤；氧化鋅:3公斤；納米陶土:17公斤；氧化媽:16公斤；氧化鐵10公斤；氧化銷25公斤；
輔料:二硫代氨基甲酸鹽:5公斤；聚乙烯蠟:2.5公斤；石蠟:8公斤；硫化樹脂:7公斤；
包括如下步驟:
A.第一次混煉:將天然橡膠、氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅、納米陶土、聚乙烯蠟和二硫代氨基甲酸鹽依次加入密煉機中，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間61秒，溫度為55 0C ；
B.第二次混煉:在A步驟的密煉機中加入石蠟再進行混煉，時間75秒，溫度為103°C，然后冷卻排膠；C.硫化:將B步驟的膠排到壓片機上再加入硫化樹脂進行翻煉，時間120秒，下片即
得。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨橡膠制備方法，其特征在于:采用如下重量份的原料: 主料:天然橡膠:100份；氧化鋅:2份至5份；納米陶土:10份至25份；氧化鈣:10份至20份；氧化鐵10份至25份；氧化鋁10份至25份； 輔料:促進劑:2份至10份；防老劑:0.6份至3.5份；軟化劑:3份至15份；硫化劑:5.6份至9份； 包括如下步驟: A.在密煉機中依次加入所述天然橡膠、氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅、納米陶土、促進劑和防老劑，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間60秒至65秒，溫度為50°C至60°C ; B.在A步驟的密煉機中加入軟化劑進行第二次混煉，時間75秒，溫度小于105°C，然后冷卻排膠； C.硫化:將B步驟的膠排到壓片機上再加入硫化劑進行翻煉，時間120秒，下片即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨橡膠制備方法，其特征在于:所述促進劑為二硫代氨基甲酸鹽；所述防老劑為聚乙烯蠟；所述軟化劑為石蠟；所述硫化劑為硫化樹脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨橡膠制備方法，涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用：天然橡膠：100份；氧化鋅：2份至5份；納米陶土：10份至25份；氧化鈣：10份至20份；氧化鐵10份至25份；氧化鋁10份至25份；促進劑：2份至10份；防老劑：0.6份至3.5份；軟化劑：3份至15份；硫化劑：5.6份至9份；其步驟：A．在密煉機中加入天然橡膠、氧化鈣、氧化鐵、氧化鋁、氧化鋅、納米陶土、促進劑和防老劑，進行第一次混煉；B．再加入軟化劑進行第二次混煉，然后冷卻排膠；C．硫化：然后將膠排到壓片機上再加入硫化劑進行翻煉，即得。本發(fā)明解決現(xiàn)有的橡膠耐磨性差的問題。
【IPC分類】C08L7-00, C08K3-22, C08L23-06, C08L91-06, C08K3-34, C08K13-02, C08K5-39
【公開號】CN104592573
【申請?zhí)枴緾N201510029759
【發(fā)明人】陳永亮
【申請人】柳州市穎航汽配有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月21日