本發(fā)明涉及一種材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
輪胎是在各種車輛或機(jī)械上裝配的接地滾動(dòng)的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實(shí)現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時(shí)承受著各種變形、負(fù)荷、力以及高溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。但是如何解決輪胎的耐高溫性能和耐磨性等各項(xiàng)性能，現(xiàn)有的輪胎技術(shù)中存在一定的缺陷，所以，設(shè)計(jì)一種高溫耐磨性輪胎很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料，按照重量份的主要原料為：有機(jī)硅橡膠30-40份、聚異戊二烯15-25份、聚丙烯酰胺9-15份、石墨5-10份、聚四氫呋喃醚二醇5-12份、氧化鋁0.8-1.5份、助劑4-6份、硫化劑1-3份、碳酸鈣2-4份；所述助劑包括聚乙烯吡咯烷酮5-10份、氧化錫2-4份、三（羥甲基）氨基甲烷5-10份、硅酸鋅2-4份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽8-10份、N-乙酰甘氨酸6-12份；所述硫化劑為三唑二巰基胺鹽。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輪胎用耐磨耐滑橡膠材料，按照重量份的主要原料為：有機(jī)硅橡膠32-37份、聚異戊二烯18-21份、聚丙烯酰胺11-14份、石墨7-9份、聚四氫呋喃醚二醇8-11份、氧化鋁1.1-1.4份、助劑4-6份、硫化劑1-3份、碳酸鈣2-4份；所述助劑包括聚乙烯吡咯烷酮5-10份、氧化錫2-4份、三（羥甲基）氨基甲烷5-10份、硅酸鋅2-4份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽8-10份、N-乙酰甘氨酸8-10份；所述硫化劑為三唑二巰基胺鹽。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輪胎用耐磨耐滑橡膠材料，按照重量份的主要原料為：有機(jī)硅橡膠35份、聚異戊二烯20份、聚丙烯酰胺12份、石墨8份、聚四氫呋喃醚二醇10份、氧化鋁1.3份、助劑5份、硫化劑2份、碳酸鈣3份；所述助劑包括聚乙烯吡咯烷酮8份、氧化錫3份、三（羥甲基）氨基甲烷8份、硅酸鋅3份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽9份、N-乙酰甘氨酸9份；所述硫化劑為三唑二巰基胺鹽。
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料的制備方法，具體步驟為：
首先，將有機(jī)硅橡膠、聚異戊二烯、聚丙烯酰胺、石墨混勻，攪拌速度為1000-2000r/min，攪拌時(shí)間為1-2h，攪拌溫度為40-50℃，攪拌后加入聚四氫呋喃醚二醇、氧化鋁、助劑、硫化劑、碳酸鈣并水浴處理，水浴后邊攪拌邊加入助劑，置于造粒機(jī)下烘干造粒，得到輪胎用耐磨耐滑橡膠材料。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：攪拌速度為1500r/min，攪拌時(shí)間為1.5h，攪拌溫度為45℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備的橡膠材料具備高彈性、耐老化、高耐磨、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能，同時(shí)又具備了自主的高性能比重輕、耐曲折、高抗壓等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料，按照重量份的主要原料為：有機(jī)硅橡膠30份、聚異戊二烯15份、聚丙烯酰胺9份、石墨5份、聚四氫呋喃醚二醇5份、氧化鋁0.8份、助劑4份、硫化劑1份、碳酸鈣2份；所述助劑包括聚乙烯吡咯烷酮5份、氧化錫2份、三（羥甲基）氨基甲烷5份、硅酸鋅2份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽8份、N-乙酰甘氨酸6份；所述硫化劑為三唑二巰基胺鹽。
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料的制備方法，具體步驟為：
首先，將有機(jī)硅橡膠、聚異戊二烯、聚丙烯酰胺、石墨混勻，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間為1h，攪拌溫度為40℃，攪拌后加入聚四氫呋喃醚二醇、氧化鋁、助劑、硫化劑、碳酸鈣并水浴處理，水浴后邊攪拌邊加入助劑，置于造粒機(jī)下烘干造粒，得到輪胎用耐磨耐滑橡膠材料。
實(shí)施例2
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料，按照重量份的主要原料為：有機(jī)硅橡膠32份、聚異戊二烯18份、聚丙烯酰胺11份、石墨7份、聚四氫呋喃醚二醇8份、氧化鋁1.1份、助劑4份、硫化劑1份、碳酸鈣2份；所述助劑包括聚乙烯吡咯烷酮5份、氧化錫2份、三（羥甲基）氨基甲烷5份、硅酸鋅2份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽8份、N-乙酰甘氨酸8份；所述硫化劑為三唑二巰基胺鹽。
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料的制備方法，具體步驟為：
首先，將有機(jī)硅橡膠、聚異戊二烯、聚丙烯酰胺、石墨混勻，攪拌速度為1300r/min，攪拌時(shí)間為1h，攪拌溫度為43℃，攪拌后加入聚四氫呋喃醚二醇、氧化鋁、助劑、硫化劑、碳酸鈣并水浴處理，水浴后邊攪拌邊加入助劑，置于造粒機(jī)下烘干造粒，得到輪胎用耐磨耐滑橡膠材料。
實(shí)施例3
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料，按照重量份的主要原料為：有機(jī)硅橡膠35份、聚異戊二烯20份、聚丙烯酰胺12份、石墨8份、聚四氫呋喃醚二醇10份、氧化鋁1.3份、助劑5份、硫化劑2份、碳酸鈣3份；所述助劑包括聚乙烯吡咯烷酮8份、氧化錫3份、三（羥甲基）氨基甲烷8份、硅酸鋅3份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽9份、N-乙酰甘氨酸9份；所述硫化劑為三唑二巰基胺鹽。
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料的制備方法，具體步驟為：
首先，將有機(jī)硅橡膠、聚異戊二烯、聚丙烯酰胺、石墨混勻，攪拌速度為2000r/min，攪拌時(shí)間為1.5h，攪拌溫度為45℃，攪拌后加入聚四氫呋喃醚二醇、氧化鋁、助劑、硫化劑、碳酸鈣并水浴處理，水浴后邊攪拌邊加入助劑，置于造粒機(jī)下烘干造粒，得到輪胎用耐磨耐滑橡膠材料。
實(shí)施例4
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料，按照重量份的主要原料為：有機(jī)硅橡膠37份、聚異戊二烯21份、聚丙烯酰胺14份、石墨9份、聚四氫呋喃醚二醇11份、氧化鋁1.4份、助劑6份、硫化劑3份、碳酸鈣4份；所述助劑包括聚乙烯吡咯烷酮10份、氧化錫4份、三（羥甲基）氨基甲烷10份、硅酸鋅4份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽10份、N-乙酰甘氨酸10份；所述硫化劑為三唑二巰基胺鹽。
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料的制備方法，具體步驟為：
首先，將有機(jī)硅橡膠、聚異戊二烯、聚丙烯酰胺、石墨混勻，攪拌速度為1800r/min，攪拌時(shí)間為1.6h，攪拌溫度為47℃，攪拌后加入聚四氫呋喃醚二醇、氧化鋁、助劑、硫化劑、碳酸鈣并水浴處理，水浴后邊攪拌邊加入助劑，置于造粒機(jī)下烘干造粒，得到輪胎用耐磨耐滑橡膠材料。
實(shí)施例5
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料，按照重量份的主要原料為：有機(jī)硅橡膠40份、聚異戊二烯25份、聚丙烯酰胺15份、石墨10份、聚四氫呋喃醚二醇12份、氧化鋁1.5份、助劑6份、硫化劑3份、碳酸鈣4份；所述助劑包括聚乙烯吡咯烷酮10份、氧化錫4份、三（羥甲基）氨基甲烷10份、硅酸鋅4份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽10份、N-乙酰甘氨酸12份；所述硫化劑為三唑二巰基胺鹽。
一種輪胎用耐磨耐滑橡膠材料的制備方法，具體步驟為：
首先，將有機(jī)硅橡膠、聚異戊二烯、聚丙烯酰胺、石墨混勻，攪拌速度為2000r/min，攪拌時(shí)間為2h，攪拌溫度為50℃，攪拌后加入聚四氫呋喃醚二醇、氧化鋁、助劑、硫化劑、碳酸鈣并水浴處理，水浴后邊攪拌邊加入助劑，置于造粒機(jī)下烘干造粒，得到輪胎用耐磨耐滑橡膠材料。
經(jīng)驗(yàn)證，與中國(guó)專利“一種高抗?jié)窕?、低滾動(dòng)阻力、耐磨的高性能輪胎胎面膠材料”（公開/公告號(hào)：CN 105670062A）具體實(shí)施例2制備的橡膠材料相比，本發(fā)明實(shí)施例3所制備的橡膠材料性能參數(shù)如下，100%定伸應(yīng)力 3.7MPa，300%定伸應(yīng)力 23.4MPa，拉伸強(qiáng)度 42.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率 692%，撕裂強(qiáng)度 67.5kN/m，永久變形 3%，硬度（邵氏A） 96，阿克隆磨耗 0.021cm3/1.61km。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。