本發(fā)明涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨橡膠密封件。

背景技術(shù)：

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。橡塑密封件雖小，但它的作用使它成為國(guó)防、化工、石油、煤炭、交通運(yùn)輸和機(jī)械制造等國(guó)民經(jīng)濟(jì)主要行業(yè)中的基礎(chǔ)部件和配件，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有相當(dāng)重要的地位。但目前密封件的耐磨及彈性還滿足不了需求，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高耐磨橡膠密封件，具有特殊的微孔結(jié)構(gòu)，壓縮回彈性、耐磨性好，減震效果優(yōu)異，還有效封閉空余間隙，密封效果優(yōu)秀。

本發(fā)明提出的一種高耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠40-60份，三元乙丙橡膠30-50份，六氟異亞丙基二酚2-4份，環(huán)糊精4-10份，聚偏磷酸1-3份，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑4-8份，氫氧化鎂6-10份，鈦酸鋇15-25份，氧化鉍20-30份，凍石粉10-20份，油頁(yè)巖20-30份，改性棉麻纖維10-15份，歧化松香2-5份，硬脂酸鈉4-8份，環(huán)氧大豆油4-8份，氧化鋅1-2份，氟化聚酰胺3-5份，1,3-雙(叔丁過(guò)氧異丙基)苯2-6份，微晶石蠟3-4份，過(guò)氧化二異丙苯2-3份。

優(yōu)選地，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑、氫氧化鎂、鈦酸鋇、氧化鉍、凍石粉、油頁(yè)巖、改性棉麻纖維的重量比為5-7：7-9：18-22：22-28：13-17：22-28：12-14。

優(yōu)選地，歧化松香、硬脂酸鈉、環(huán)氧大豆油的重量比為3-4：5-7：5-7。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：丁腈橡膠45-55份，三元乙丙橡膠35-45份，六氟異亞丙基二酚2.5-3.5份，環(huán)糊精6-8份，聚偏磷酸1.5-2.5份，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑5-7份，氫氧化鎂7-9份，鈦酸鋇18-22份，氧化鉍22-28份，凍石粉13-17份，油頁(yè)巖22-28份，改性棉麻纖維12-14份，歧化松香3-4份，硬脂酸鈉5-7份，環(huán)氧大豆油5-7份，氧化鋅1.2-1.8份，氟化聚酰胺3.5-4.5份，1,3-雙(叔丁過(guò)氧異丙基)苯3-5份，微晶石蠟3.2-3.8份，過(guò)氧化二異丙苯2.2-2.6份。

優(yōu)選地，改性棉麻纖維采用如下工藝制備：將竹粉粉碎，加入鹽酸攪拌均勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)，自然冷卻，過(guò)濾，洗滌至呈中性，加入棉麻纖維、3-氯丙基三甲氧基硅烷、水混合攪拌，過(guò)濾，干燥，粉碎，加入3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌，干燥，升溫固化，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。

優(yōu)選地，改性棉麻纖維采用如下工藝制備：將竹粉粉碎，加入鹽酸攪拌均勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)的溫度為220-260℃，水熱反應(yīng)的時(shí)間為4-8h，水熱反應(yīng)過(guò)程中持續(xù)攪拌，自然冷卻，過(guò)濾，洗滌至呈中性，加入棉麻纖維、3-氯丙基三甲氧基硅烷、水混合攪拌20-40min，過(guò)濾，干燥，粉碎，加入3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌40-80min，84-92℃干燥1-3h，升溫至135-145℃，固化2-6min，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。

優(yōu)選地，改性棉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將6-14份竹粉粉碎，加入35-45份濃度為0.5-1.5mol/L的鹽酸攪拌均勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)的溫度為220-260℃，水熱反應(yīng)的時(shí)間為4-8h，水熱反應(yīng)過(guò)程中持續(xù)攪拌，自然冷卻，過(guò)濾，洗滌至呈中性，加入4-12份棉麻纖維、0.5-0.8份3-氯丙基三甲氧基硅烷、35-55份水混合攪拌20-40min，過(guò)濾，干燥，粉碎，加入50-90份濃度為1.5-3.5wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌40-80min，84-92℃干燥1-3h，升溫至135-145℃，固化2-6min，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明采用三元乙丙橡膠、丁腈橡膠配合作用，以過(guò)氧化二異丙苯、1,3-雙(叔丁過(guò)氧異丙基)苯、微晶石蠟為硫化體系，使本發(fā)明不僅交聯(lián)適中，而且耐磨性好，減震效果優(yōu)異；本發(fā)明的改性棉麻纖維中，竹粉與鹽酸配合進(jìn)行水熱反應(yīng)，使竹粉炭化，降低碳化后竹粉的密度，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，加入棉麻纖維、3-氯丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行作用，使水解后的3-氯丙基三甲氧基硅烷接枝到棉麻纖維與預(yù)處理竹粉上，再配合3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因進(jìn)行季銨化反應(yīng)，使改性棉麻纖維抗菌性能好，密度高，力學(xué)性能好，吸附性能好；改性棉麻纖維與氫氧化鎂、油頁(yè)巖、鈦酸鋇、氧化鉍、凍石粉、螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑配合作用，使本發(fā)明具有特殊的微孔結(jié)構(gòu)，提高本發(fā)明的壓縮回彈性，吸收震動(dòng)能，從而提高了密封減震效果；硬脂酸鈉、歧化松香、環(huán)氧大豆油配合作用，使本發(fā)明受到擠壓時(shí)將力分散均勻，不僅耐磨性能進(jìn)一步增強(qiáng)，而且有效封閉空余間隙，密封效果進(jìn)一步增強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種高耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠40份，三元乙丙橡膠50份，六氟異亞丙基二酚2份，環(huán)糊精10份，聚偏磷酸1份，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑8份，氫氧化鎂6份，鈦酸鋇25份，氧化鉍20份，凍石粉20份，油頁(yè)巖20份，改性棉麻纖維15份，歧化松香2份，硬脂酸鈉8份，環(huán)氧大豆油4份，氧化鋅2份，氟化聚酰胺3份，1,3-雙(叔丁過(guò)氧異丙基)苯6份，微晶石蠟3份，過(guò)氧化二異丙苯3份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種高耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠60份，三元乙丙橡膠30份，六氟異亞丙基二酚4份，環(huán)糊精4份，聚偏磷酸3份，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑4份，氫氧化鎂10份，鈦酸鋇15份，氧化鉍30份，凍石粉10份，油頁(yè)巖30份，改性棉麻纖維10份，歧化松香5份，硬脂酸鈉4份，環(huán)氧大豆油8份，氧化鋅1份，氟化聚酰胺5份，1,3-雙(叔丁過(guò)氧異丙基)苯2份，微晶石蠟4份，過(guò)氧化二異丙苯2份。

改性棉麻纖維采用如下工藝制備：將竹粉粉碎，加入鹽酸攪拌均勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)，自然冷卻，過(guò)濾，洗滌至呈中性，加入棉麻纖維、3-氯丙基三甲氧基硅烷、水混合攪拌，過(guò)濾，干燥，粉碎，加入3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌，干燥，升溫固化，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種高耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠45份，三元乙丙橡膠45份，六氟異亞丙基二酚2.5份，環(huán)糊精8份，聚偏磷酸1.5份，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑7份，氫氧化鎂7份，鈦酸鋇22份，氧化鉍22份，凍石粉17份，油頁(yè)巖22份，改性棉麻纖維14份，歧化松香3份，硬脂酸鈉7份，環(huán)氧大豆油5份，氧化鋅1.8份，氟化聚酰胺3.5份，1,3-雙(叔丁過(guò)氧異丙基)苯5份，微晶石蠟3.2份，過(guò)氧化二異丙苯2.6份。

改性棉麻纖維采用如下工藝制備：將竹粉粉碎，加入鹽酸攪拌均勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)的溫度為240℃，水熱反應(yīng)的時(shí)間為6h，水熱反應(yīng)過(guò)程中持續(xù)攪拌，自然冷卻，過(guò)濾，洗滌至呈中性，加入棉麻纖維、3-氯丙基三甲氧基硅烷、水混合攪拌30min，過(guò)濾，干燥，粉碎，加入3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌60min，88℃干燥2h，升溫至140℃，固化4min，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種高耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠55份，三元乙丙橡膠35份，六氟異亞丙基二酚3.5份，環(huán)糊精6份，聚偏磷酸2.5份，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑5份，氫氧化鎂9份，鈦酸鋇18份，氧化鉍28份，凍石粉13份，油頁(yè)巖28份，改性棉麻纖維12份，歧化松香4份，硬脂酸鈉5份，環(huán)氧大豆油7份，氧化鋅1.2份，氟化聚酰胺4.5份，1,3-雙(叔丁過(guò)氧異丙基)苯3份，微晶石蠟3.8份，過(guò)氧化二異丙苯2.2份。

改性棉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將6份竹粉粉碎，加入45份濃度為0.5mol/L的鹽酸攪拌均勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)的溫度為260℃，水熱反應(yīng)的時(shí)間為4h，水熱反應(yīng)過(guò)程中持續(xù)攪拌，自然冷卻，過(guò)濾，洗滌至呈中性，加入12份棉麻纖維、0.5份3-氯丙基三甲氧基硅烷、55份水混合攪拌20min，過(guò)濾，干燥，粉碎，加入90份濃度為1.5wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌80min，84℃干燥3h，升溫至135℃，固化6min，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種高耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：丁腈橡膠50份，三元乙丙橡膠40份，六氟異亞丙基二酚3份，環(huán)糊精7份，聚偏磷酸2份，螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑6份，氫氧化鎂8份，鈦酸鋇20份，氧化鉍25份，凍石粉15份，油頁(yè)巖25份，改性棉麻纖維13份，歧化松香3.5份，硬脂酸鈉6份，環(huán)氧大豆油6份，氧化鋅1.5份，氟化聚酰胺4份，1,3-雙(叔丁過(guò)氧異丙基)苯4份，微晶石蠟3.5份，過(guò)氧化二異丙苯2.4份。

改性棉麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將14份竹粉粉碎，加入35份濃度為1.5mol/L的鹽酸攪拌均勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)的溫度為220℃，水熱反應(yīng)的時(shí)間為8h，水熱反應(yīng)過(guò)程中持續(xù)攪拌，自然冷卻，過(guò)濾，洗滌至呈中性，加入4份棉麻纖維、0.8份3-氯丙基三甲氧基硅烷、35份水混合攪拌40min，過(guò)濾，干燥，粉碎，加入50份濃度為3.5wt％的3-二甲基胺基乙基-5，5-二甲基海因水溶液攪拌40min，92℃干燥1h，升溫至145℃，固化2min，降至室溫，洗滌，粉碎得到改性棉麻纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。