本發(fā)明涉及一種高強度密封板的生產(chǎn)工藝，屬于供電或配電用開關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開關(guān)柜外線先進入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進入分控開關(guān)，各分路按其需要設(shè)置。如儀表，自控，電動機磁力開關(guān)，各種交流接觸器等，有的還設(shè)高壓室與低壓室開關(guān)柜，設(shè)有高壓母線，如發(fā)電廠等，有的還設(shè)有為保主要設(shè)備的低周減載。

開關(guān)柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過程中，進行開合、控制和保護用電設(shè)備。開關(guān)柜內(nèi)的部件主要有斷路器、復(fù)合開關(guān)、操作機構(gòu)、互感器以及各種保護裝置等組成。復(fù)合開關(guān)是指能在正常導(dǎo)電回路條件下關(guān)合、承載和開斷電流的開關(guān)設(shè)備。

現(xiàn)有的復(fù)合開關(guān)包括殼體、可控硅以及繼電器，可控硅和繼電器均設(shè)置在殼體內(nèi)，通常采用的結(jié)構(gòu)是將可控硅與繼電器并接。目前普遍的實現(xiàn)方法是：投入時，在電壓過零瞬間過零觸發(fā)與繼電器或接觸器并聯(lián)的可控硅，穩(wěn)定后再將繼電器或接觸器吸合導(dǎo)通;而切出時，先將可控硅導(dǎo)通，然后在將繼電器或接觸器觸點斷開，避免繼電器或接觸器斷開時產(chǎn)生電弧，最后在電流過零點處可控硅關(guān)斷，從而實現(xiàn)電流過零切斷，使復(fù)合開關(guān)在接通和斷開的瞬間具有可控硅過零投切的優(yōu)點，而在正常接通期間又具有磁保持開關(guān)零功耗的優(yōu)點。復(fù)合開關(guān)具有無沖擊、低功耗、高壽命等顯著優(yōu)點，可替代接觸器或晶閘管開關(guān)，廣泛用于低壓無功補償領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種安全性高的高強度密封板的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種高強度密封板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

㈠配料: 所述高強度密封板中各成分的質(zhì)量百分比為：苯乙烯1.78-2.17％、硬脂酸鎂1.24-1.43％、氧化鎂1.65-1.78％、玻璃纖維1.26-1.57％、乙酰丙酮0.28-0.47％、聚酰胺樹脂2.18-2.27％、環(huán)氧樹脂4.18-5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33-0.39％、羥基硅油0.08-0.13％、聚酯纖維8.67-9.32％、滑石粉1.33-1.65%、鋁粉0.42-0.57、蒙脫石0.43-0.55%、骨炭0.56-0.67%%，余量為滌綸纖維；

㈡粉碎：使用粉碎機將上述密封板的原料分別粉碎；

㈢混合球磨：將原料按所述質(zhì)量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在700-800目之間；

㈣紡紗：將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在220-260℃之間；

㈤將紡紗后的原料開松，梳理，成網(wǎng)；將上述成網(wǎng)后的材料輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；

㈥將至少兩層針刺非織造布經(jīng)過復(fù)合-取出材料-冷卻的方法，制得復(fù)合材料，復(fù)合溫度為110～130℃，復(fù)合材料其厚度為10mm～20mm，克重為120～560 g/m2；

㈦將復(fù)合材料通過預(yù)氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預(yù)氧化溫度為350-400℃，控制碳化溫度為1700-1800℃，控制石墨化溫度為2900-2950℃；

㈧將密封板進行離子處理，具體如下：

A、聚陰離子溶液處理：將密封板浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸鈉溶液，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；

B、聚陽離子溶液處理：將聚陰離子溶液處理過的密封板浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；

C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質(zhì)水溶液均勻浸涂在密封板表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的密封板；

㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的纜芯表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為40±10μm，制得高強度密封板。

上述技術(shù)方案的改進是：高強度密封板中各成分的質(zhì)量百分比為：苯乙烯1.78％、硬脂酸鎂1.24％、氧化鎂1.65％、玻璃纖維1.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺樹脂2.18％、環(huán)氧樹脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羥基硅油0.08％、聚酯纖維8.67％、滑石粉1.33%、鋁粉0.42、蒙脫石0.43%、骨炭0.56%%，余量為滌綸纖維。

上述技術(shù)方案的改進是：高強度密封板中各成分的質(zhì)量百分比為：苯乙烯2.17％、硬脂酸鎂1.43％、氧化鎂1.78％、玻璃纖維1.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺樹脂2.27％、環(huán)氧樹脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羥基硅油0.13％、聚酯纖維9.32％、滑石粉1.65%、鋁粉0.57、蒙脫石0.55%、骨炭0.67%%，余量為滌綸纖維。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

（1）該配料的高強度密封板具有耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕以及強度高的優(yōu)點；

（2）通過混合球磨儀精密研磨，可以使得原料混合更加均勻徹底，能有效降低生產(chǎn)的次品率；

（3）通過復(fù)合工藝，可以精確控制密封板的厚度和性能；通過多層復(fù)合，可以有效提高密封板的結(jié)構(gòu)強度和物理性能；

（4）通過石墨化的方法制得的密封板具有強度大，耐高溫和質(zhì)量輕的優(yōu)點；

（5）本發(fā)明在密封板進行離子處理，密封板的表面涂覆聚乙二醇聚電解質(zhì)，通過電解質(zhì)的均勻?qū)щ?，使得在電鍍時鍍層附著更加均勻，從而提高了后續(xù)電鍍操作的質(zhì)量，使得鋅鎳合金鍍層覆蓋的更加緊密均勻，并且有效防止鍍層脫落；進一步提高了密封板的防腐蝕性能，使得密封板可以適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。

具體實施方式

實施例1

本實施例的高強度密封板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

㈠配料: 所述高強度密封板中各成分的質(zhì)量百分比為：高強度密封板中各成分的質(zhì)量百分比為：苯乙烯1.78％、硬脂酸鎂1.24％、氧化鎂1.65％、玻璃纖維1.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺樹脂2.18％、環(huán)氧樹脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羥基硅油0.08％、聚酯纖維8.67％、滑石粉1.33%、鋁粉0.42、蒙脫石0.43%、骨炭0.56%%，余量為滌綸纖維；

㈡粉碎：使用粉碎機將上述密封板的原料分別粉碎；

㈢混合球磨：將原料按所述質(zhì)量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在700-800目之間；

㈣紡紗：將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在220-260℃之間；

㈤將紡紗后的原料開松，梳理，成網(wǎng)；將上述成網(wǎng)后的材料輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；

㈥將至少兩層針刺非織造布經(jīng)過復(fù)合-取出材料-冷卻的方法，制得復(fù)合材料，復(fù)合溫度為110～130℃，復(fù)合材料其厚度為10mm～20mm，克重為120～560 g/m2；

㈦將復(fù)合材料通過預(yù)氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預(yù)氧化溫度為350-400℃，控制碳化溫度為1700-1800℃，控制石墨化溫度為2900-2950℃；

㈧將密封板進行離子處理，具體如下：

A、聚陰離子溶液處理：將密封板浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸鈉溶液，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；

B、聚陽離子溶液處理：將聚陰離子溶液處理過的密封板浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；

C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質(zhì)水溶液均勻浸涂在密封板表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的密封板；

㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的纜芯表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為40±10μm，制得高強度密封板。

實施例2

本實施例的高強度密封板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

㈠配料: 所述高強度密封板中各成分的質(zhì)量百分比為：苯乙烯2.17％、硬脂酸鎂1.43％、氧化鎂1.78％、玻璃纖維1.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺樹脂2.27％、環(huán)氧樹脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羥基硅油0.13％、聚酯纖維9.32％、滑石粉1.65%、鋁粉0.57、蒙脫石0.55%、骨炭0.67%%，余量為滌綸纖維；

㈡粉碎：使用粉碎機將上述密封板的原料分別粉碎；

㈢混合球磨：將原料按所述質(zhì)量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在700-800目之間；

㈣紡紗：將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在220-260℃之間；

㈤將紡紗后的原料開松，梳理，成網(wǎng)；將上述成網(wǎng)后的材料輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；

㈥將至少兩層針刺非織造布經(jīng)過復(fù)合-取出材料-冷卻的方法，制得復(fù)合材料，復(fù)合溫度為110～130℃，復(fù)合材料其厚度為10mm～20mm，克重為120～560 g/m2；

㈦將復(fù)合材料通過預(yù)氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預(yù)氧化溫度為350-400℃，控制碳化溫度為1700-1800℃，控制石墨化溫度為2900-2950℃；

㈧將密封板進行離子處理，具體如下：

A、聚陰離子溶液處理：將密封板浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸鈉溶液，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；

B、聚陽離子溶液處理：將聚陰離子溶液處理過的密封板浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；

C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質(zhì)水溶液均勻浸涂在密封板表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的密封板；

㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的纜芯表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為40±10μm，制得高強度密封板。

本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。