新型齒形密封板制造工藝的制作方法
【專利說明】
[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明設(shè)及一種新型齒形密封板制造工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】： 目前使用的齒型密封板，齒形線、齒根深及起彎線等關(guān)鍵尺寸均有較大偏差，導(dǎo)致密封 板與管屏裝配間隙過大，齒形密封板生產(chǎn)過程是冷作加工，由于冷作的制造精度較低，導(dǎo)致 成型較差，運(yùn)些因素，都會(huì)導(dǎo)致裝配時(shí)出現(xiàn)兩端頂起或齒間距過大的問題，難W實(shí)現(xiàn)密封焊 接。在鍋爐受熱面部件中，齒形密封板起密封、固定支撐管屏管子的作用，屬于受力件，密封 板制造質(zhì)量和成型質(zhì)量，直接影響上述部件的裝配、焊接質(zhì)量和表面質(zhì)量，因此要嚴(yán)格控制 密封板的制造精度和形位公差； 設(shè)計(jì)存在的問題，原齒型密封板通用齒形已經(jīng)使用多年，最早是1983年的標(biāo)準(zhǔn)，其齒形 線、齒根深及起彎線等關(guān)鍵尺寸均有較大偏差，導(dǎo)致密封板與管屏裝配間隙過大，因密封板 兩端要壓制彎曲，一般設(shè)計(jì)給定的彎曲半徑R略大于管子半徑，實(shí)際裝配時(shí)密封板與管子之 間不留間隙，即彎曲半徑R應(yīng)該等于管子半徑，若留有余量，會(huì)導(dǎo)致密封板兩端彎曲部分成 型尺寸超差； 工藝存在的問題，密封板采取剪切下料的工藝，剪切下料會(huì)產(chǎn)生較大的偏差，而該偏差 又在合理的范圍內(nèi)，即滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1804-2000相關(guān)規(guī)定，該偏差最終將會(huì)導(dǎo)致密封板 成型尺寸超差，裝配時(shí)出現(xiàn)兩端頂起或齒間距過大的問題，難W實(shí)現(xiàn)密封焊接。
[0003] 生產(chǎn)存在的問題，密封板的生產(chǎn)工藝包括剪切下料、折邊、沖齒、氣割、壓制等多道 工序，每一道工序都會(huì)產(chǎn)生一定的偏差，如下料尺寸偏差、折邊角度偏差、壓制的成型偏差 等，如果在生產(chǎn)時(shí)不嚴(yán)格控制每道工序的偏差，會(huì)造成尺寸超差，最終導(dǎo)致密封板成型尺寸 超差，裝配時(shí)間隙過大或頂死，難W實(shí)現(xiàn)焊接； 上述問題都會(huì)導(dǎo)致成型尺寸超差，裝配時(shí)出現(xiàn)兩端頂起或齒間距過大的問題，難W實(shí) 現(xiàn)密封焊接，一般采取的措施是臨時(shí)處理，增加校正，或進(jìn)行返修，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是提供一種新型齒形密封板制造工藝。
[0005] 上述的目的通過W下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種新型齒形密封板制造工藝，利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行Ξ維實(shí)體驗(yàn)證分析，繪制密封板 與管屏裝配位置關(guān)系，確定齒形線、齒根深及起彎線的關(guān)鍵尺寸，通過理論計(jì)算，并利用計(jì) 算機(jī)軟件進(jìn)行Ξ維實(shí)體驗(yàn)證分析，重新給出齒形密封板的齒形線、齒根深及起彎線的關(guān)鍵 尺寸，并利用新工裝制定了一種新工藝。
[0006] (1)設(shè)計(jì)密封板，繪制密封板新齒形的詳圖，并且兩端彎曲部分不再留余量，即彎 曲半徑R等于管子半徑，同時(shí)標(biāo)注出密封板成型后的總長尺寸，W便于工廠壓制時(shí)自檢； (2) 確定新齒形后，重新提制巧巾沖模，保證了齒形的尺寸，按照所述的齒形的尺寸設(shè)計(jì) 兩種R壓模，所述的壓模能夠保證密封板端部成型尺寸R; (3) 為保證密封板下料尺寸和成型尺寸，在剪切下料后，增加創(chuàng)邊加工工序，消除剪切 工序產(chǎn)生的較大偏差，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，考慮具體采用新工藝手段，即多件合下料，兩側(cè)留創(chuàng) 邊余量，劃余量線后用創(chuàng)邊機(jī)創(chuàng)加工余量，再剪切成單件，持續(xù)跟蹤幾臺(tái)用新工藝生產(chǎn)的密 封板，創(chuàng)加工有效的減小了下料尺寸偏差，從而保證密封板成型尺寸。
[0007] 有益效果： 1.本發(fā)明是一種新型齒形密封板制造工藝，主要是利用Ξ維制圖軟件模擬密封板與管 屏裝配，確定新的齒形線、齒根深及彎曲線等關(guān)鍵尺寸，利用新工裝制定了一種新工藝，解 決了齒形密封板與管子的配合間隙過大、對(duì)扣的密封板齒間距過大的問題，該制造工藝方 法，不僅保證了成型尺寸，也保證了裝配焊接質(zhì)量，而且還提高了表面質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008] 本發(fā)明能夠應(yīng)用在鍋爐高溫再熱器、后屏過熱器、后屏再熱器和末級(jí)過熱器等鍋 爐受熱面部件中，起密封、固定支撐管屏管子的作用，本工藝設(shè)計(jì)了新齒形，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)，分析W往在加工制造過程中出現(xiàn)的一些問題，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，新提和改造了工 裝，改進(jìn)了工藝方法，徹底解決了密封板在加工制造和裝配焊接過程中出現(xiàn)的問題。
[0009] 本發(fā)明為了提高齒形密封板產(chǎn)品質(zhì)量，保證裝配和焊接的順利進(jìn)行，綜合分析了 設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)存在問題，本申請(qǐng)?jiān)诳偨Y(jié)原工藝基礎(chǔ)上，分析了各種問題產(chǎn)生的原因，為保 證密封板齒形和密封板成型尺寸，對(duì)齒形和加工工藝進(jìn)行了較大調(diào)整。
[0010] 本發(fā)明針對(duì)設(shè)計(jì)存在的問題，彎曲半徑R略大于管子半徑，采用新新齒形、兩端彎 曲部分不留余量來消除，對(duì)工藝存在的問題通過新工藝手段、新提工裝來消除，對(duì)生產(chǎn)存在 的問題通過生產(chǎn)單位嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制每道工序的偏差來消 除，將齒形密封板問題徹底解決。
[0011] 本發(fā)明的齒形密封板是各種電站鍋爐中分隔屏、高溫再熱器、立式低溫再熱器、末 級(jí)再熱器、低壓末級(jí)再熱器、后屏再熱器等部件常見的機(jī)構(gòu)，該工藝的實(shí)施，徹底解決W往 多年頻繁出現(xiàn)的密封板制造問題，提高裝配效率，提高焊接質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。
[0012]【附圖說明】： 附圖1是本發(fā)明的齒形密封板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 附圖2是本發(fā)明的齒形密封板的展開圖。
[0014] 附圖3是本發(fā)明的齒形密封板成品圖。
[0015] 附圖4是本發(fā)明裝配后的密封板間隙結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖5是本發(fā)明裝配后的密封板焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖6是本發(fā)明壓制密封板端部R，控制成型后總長尺寸示意圖。
[0018] 附圖7是原齒形線根部間隙結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖8是原密封板端部間隙結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖9是本發(fā)明下料線、創(chuàng)邊線及剪開線示意圖。
[0021]
【具體實(shí)施方式】： 實(shí)施例1: 一種新型齒形密封板制造工藝，利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行Ξ維實(shí)體驗(yàn)證分析，繪制密封板 與管屏裝配位置關(guān)系，確定齒形線、齒根深及起彎線的關(guān)鍵尺寸，通過理論計(jì)算，并利用計(jì) 算機(jī)軟件進(jìn)行Ξ維實(shí)體驗(yàn)證分析，重新給出齒形密封板的齒形線、齒根深及起彎線的關(guān)鍵 尺寸，并利用新工裝制定了一種新工藝。
[0022] (1)設(shè)計(jì)密封板，繪制密封板新齒形的詳圖，并且兩端彎曲部分不再留余量，即彎 曲半徑R等于管子半徑，同時(shí)標(biāo)注出密封板成型后的總長尺寸，W便于工廠壓制時(shí)自檢； (2) 確定新齒形后，重新提制巧巾沖模，保證了齒形的尺寸，按照所述的齒形的尺寸設(shè)計(jì) 兩種R壓模，所述的壓模能夠保證密封板端部成型尺寸R; (3) 為保證密封板下料尺寸和成型尺寸，在剪切下料后，增加創(chuàng)邊加工工序，消除剪切 工序產(chǎn)生的較大偏差，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，考慮具體采用新工藝手段，即多件合下料，兩側(cè)留創(chuàng) 邊余量，劃余量線后用創(chuàng)邊機(jī)創(chuàng)加工余量，再剪切成單件，持續(xù)跟蹤幾臺(tái)用新工藝生產(chǎn)的密 封板，創(chuàng)加工有效的減小了下料尺寸偏差，從而保證密封板成型尺寸。
[0023]實(shí)施例2: 實(shí)施例1所述的新型齒形密封板制造工藝，工藝部口通過理論計(jì)算，并利用計(jì)算機(jī)軟件 進(jìn)行Ξ維實(shí)體驗(yàn)證分析，繪制密封板與管屏裝配位置關(guān)系，發(fā)現(xiàn)齒形線、齒根深及起彎線等 關(guān)鍵尺寸均有較大偏差，和實(shí)際的裝配位置關(guān)系不符，導(dǎo)致密封板與管屏裝配間隙過大，通 過理論計(jì)算，并利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行Ξ維實(shí)體驗(yàn)證分析，重新給出齒形密封板的齒形線、齒 根深及起彎線等關(guān)鍵尺寸；
在新產(chǎn)品中設(shè)計(jì)密封板時(shí)，要求繪制密封板新齒形的詳圖，并且兩端彎曲部分不再留 余量，即彎曲半徑R等于管子半徑，同時(shí)標(biāo)注出密封板成型后的總長尺寸，W便于生產(chǎn)單位 壓制時(shí)自檢； 確定新齒形后，重新提制巧巾沖模，為節(jié)省工裝費(fèi)用，對(duì)舊沖模進(jìn)行改制，保證了齒形的 尺寸；隨產(chǎn)品陸續(xù)新提兩種R壓模，后續(xù)還要隨產(chǎn)品提制剩余的Ξ種壓模。專用的壓模能保 證密封板端部成型尺寸R; 為保證密封板下料尺寸和成型尺寸，在剪切下料后，增加創(chuàng)邊加工工序，消除剪切工序 產(chǎn)生的較大偏差，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，考慮具體采用新工藝手段，即多件合下料，兩側(cè)留創(chuàng)邊余 量，劃余量線后用創(chuàng)邊機(jī)創(chuàng)加工余量，再剪切成單件，持續(xù)跟蹤幾臺(tái)用新工藝生產(chǎn)的密封 板，創(chuàng)加工有效的減小了下料尺寸偏差，從而保證密封板成型尺寸； 對(duì)上述新齒形、新工藝，形成新的工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要求生產(chǎn)單位嚴(yán)格執(zhí)行工藝文 件和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制每道工序的偏差，保證密封板最終的成型尺寸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型齒形密封板制造工藝，其特征是:利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行三維實(shí)體驗(yàn)證分析， 繪制密封板與管屏裝配位置關(guān)系，確定齒形線、齒根深及起彎線的關(guān)鍵尺寸，通過理論計(jì) 算，并利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行三維實(shí)體驗(yàn)證分析，重新給出齒形密封板的齒形線、齒根深及起 彎線的關(guān)鍵尺寸，并利用新工裝制定了一種新工藝。2. (1)設(shè)計(jì)密封板，繪制密封板新齒形的詳圖，并且兩端彎曲部分不再留余量，即彎曲 半徑R等于管子半徑，同時(shí)標(biāo)注出密封板成型后的總長尺寸，以便于工廠壓制時(shí)自檢； (2) 確定新齒形后，重新提制3種沖模，保證了齒形的尺寸，按照所述的齒形的尺寸設(shè)計(jì) 兩種R壓模，所述的壓模能夠保證密封板端部成型尺寸R; (3) 為保證密封板下料尺寸和成型尺寸，在剪切下料后，增加刨邊加工工序，消除剪切 工序產(chǎn)生的較大偏差，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，考慮具體采用新工藝手段，即多件合下料，兩側(cè)留刨 邊余量，劃余量線后用刨邊機(jī)刨加工余量，再剪切成單件，持續(xù)跟蹤幾臺(tái)用新工藝生產(chǎn)的密 封板，刨加工有效的減小了下料尺寸偏差，從而保證密封板成型尺寸。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種新型齒形密封板制造工藝。目前使用的齒型密封板，齒形線、齒根深及起彎線等關(guān)鍵尺寸均有較大偏差，導(dǎo)致密封板與管屏裝配間隙過大，齒形密封板生產(chǎn)過程是冷作加工，由于冷作的制造精度較低，導(dǎo)致成型較差，這些因素，都會(huì)導(dǎo)致裝配時(shí)出現(xiàn)兩端頂起或齒間距過大的問題，難以實(shí)現(xiàn)密封焊接。本發(fā)明是利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行三維實(shí)體驗(yàn)證分析，繪制密封板與管屏裝配位置關(guān)系，確定齒形線、齒根深及起彎線的關(guān)鍵尺寸，通過理論計(jì)算，并利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行三維實(shí)體驗(yàn)證分析，重新給出</b><b>10</b><b>種齒形密封板的齒形線、齒根深及起彎線的關(guān)鍵尺寸，并利用新工裝制定了一種新工藝。本發(fā)明用于新型齒形密封板制造工藝。</b>
【IPC分類】G06F17/50
【公開號(hào)】CN105631104
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510984098
【發(fā)明人】高原, 郝金玉, 蘇殿斌, 史宗達(dá), 劉振, 閆芳, 李文靜, 杜鑫, 廉松松
【申請(qǐng)人】哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日