一種高強(qiáng)度耐磨橡膠板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種高強(qiáng)度耐磨橡膠板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠板英文翻譯:rubber slab ； rubber sheet以橡膠為主體材料(可含有織物、金屬薄板等增強(qiáng)材料)，經(jīng)硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產(chǎn)品，簡稱膠板。橡膠板具有較高硬度，物理機(jī)械性能一般，可在壓力不大，溫度為20° ~+140°C的空氣中工作。橡膠板系由混煉膠經(jīng)壓延貼合成型或擠出成型，用平板硫化機(jī)硫化或用鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化而制成。色澤:黑色，灰色，綠色，藍(lán)色等。廣泛用于工礦企業(yè)、交通運輸部門及房屋地面等方面。用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設(shè)工作臺及地板。
[0003]橡膠板按是否夾介質(zhì)，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種；按用途，可分為工業(yè)膠板和橡膠地板；按物理性和化學(xué)性能，可分為:夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板；按顏色和表面處理，可分為:黑色橡膠板、綠色橡膠板(俗稱綠屏橡膠板)、紅色橡膠板(俗稱紅屏橡膠板)、白色橡膠板、黃色橡膠板、藍(lán)色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板。
[0004]目前市場上層壓機(jī)用膠皮主要有兩種，一種是橡膠板，主要成份是三元乙丙橡膠，優(yōu)點是耐酸性能好，缺點是氣味偏重，不環(huán)保，另一種是硅橡膠板，耐堿，耐高溫，抗拉強(qiáng)度高，但硅橡膠板耐酸性能較差，在常溫下其物理機(jī)械性能不及大多數(shù)合成橡膠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高強(qiáng)度耐磨橡膠板及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種高強(qiáng)度耐磨橡膠板，由以下重量份原料制成:丁苯橡膠20-30份、甲基乙烯基硅橡膠20-30份、三聚氰胺氰尿酸鹽5-7份、硫化銻3-5份、硬脂酸鋅3_5份、間苯二酚1_3份、五氯苯硫酚1-2份、鋯酸鈣4-6份、聚丁二酸丁二醇酯2-4份、次磷酸鋁4-6份、納米鈦酸鋇5-7份、輕燒粉6-8份、聚苯硫醚25-30、多孔鋁化鐵5_8、泡沫鐵鉻鋁5_6、泡沫氧化鋁5_9、納米二氧化鈰粉8-10、瀝青基碳纖維5-10、鋁羥基化合物5-8、改性添加劑7-9份；其中改性添加劑由以下重量份的原料制成:廢玻璃粉8-12份、二甲基硅油1-3份、納米坡縷石3-5份、超細(xì)鉬粉2-3份、硼酸鋁晶須1-2份、二甲基丙烯酸鎂2-3份；制備方法為:取廢玻璃粉、納米坡縷石、超細(xì)鉬粉、二甲基丙烯酸鎂加入高速攪拌機(jī)內(nèi)，在3000-4000rpm下高速攪拌3-6min，然后加入二甲基娃油、硼酸銷晶須，在1000_1500rpm下高速攪拌4_8min即可。
[0007]一種高強(qiáng)度耐磨橡膠板的制備方法，包括以下步驟:
(I)塑煉:將丁苯橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、三聚氰胺氰尿酸鹽加入到密煉機(jī)上，塑煉1-2分鐘后，投入五氯苯硫酚、間苯二酚，待溫度達(dá)到140°C時排膠，然后通過開煉機(jī)降溫
3-4遍，降至40-50 °C，得到塑煉膠；
(2)混煉:將步驟2)制得的塑煉膠投入密煉機(jī)上，依次硫化銻、硬脂酸鋅、鋯酸鈣、聚丁二酸丁二醇酯、次磷酸鋁、納米鈦酸鋇、輕燒粉、聚苯硫醚、多孔鋁化鐵、泡沫鐵鉻鋁、泡沫氧化鋁、納米二氧化鈰粉、瀝青基碳纖維、鋁羥基化合物、改性添加劑等，混煉后排膠，排膠溫度為80°C，然后通過開煉機(jī)降溫3-4遍，得到混煉膠；
(3)擠出成型:將步驟(2)制得的混煉膠在擠出機(jī)上擠出成型；
(4)硫化:用平板硫化機(jī)對步驟(3)中成型后的原料進(jìn)行硫化，硫化溫度130-140°C，壓力500-600T，硫化時間30-40分鐘。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的橡膠板機(jī)械性能高，具備優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、阻燃性和抗?jié)B透性，而且加工工藝安全可靠，成本低，其中，鋯酸鈣、納米鈦酸鋇、石墨烯等成分的添加，不僅可以提高橡膠板的力學(xué)性能，還增強(qiáng)了橡膠板的耐熱性、耐磨性以及抗老化能力，三聚氰胺氰尿酸鹽、硫化銻和次磷酸鋁的加入，可以提高橡膠板的阻燃性能，改性添加劑的加入，提高了橡膠板的整體性能，使得橡膠板使用壽命更長。本發(fā)明通過采用耐高溫的聚苯硫醚做底材、采用多孔鋁化鐵和泡沫鐵鉻鋁、泡沫氧化鋁、納米二氧化鈰粉作為吸附材料和催化材料，可以極大的吸附和清除尾氣中的有害氣體以及粉塵物質(zhì)，采用瀝青基碳纖維增強(qiáng)了材料的力學(xué)性能，實現(xiàn)對聚苯硫醚的改性，采用鋁羥基化合物阻燃劑增加了材料的耐高溫性能。
【具體實施方式】
[0009]實施例1，一種高強(qiáng)度耐磨橡膠板，由以下重量份原料制成:丁苯橡膠20份、甲基乙烯基硅橡膠20份、三聚氰胺氰尿酸鹽5份、硫化銻3份、硬脂酸鋅3份、間苯二酚I份、五氯苯硫酚I份、鋯酸鈣4份、聚丁二酸丁二醇酯2份、次磷酸鋁4份、納米鈦酸鋇5份、輕燒粉6份、聚苯硫醚25、多孔鋁化鐵5、泡沫鐵鉻鋁5、泡沫氧化鋁5、納米二氧化鈰粉8、瀝青基碳纖維5、鋁羥基化合物5、改性添加劑7份；其中改性添加劑由以下重量份的原料制成:廢玻璃粉8-12份、二甲基硅油1-3份、納米坡縷石3-5份、超細(xì)鉬粉2-3份、硼酸鋁晶須1-2份、二甲基丙烯酸鎂2-3份；制備方法為:取廢玻璃粉、納米坡縷石、超細(xì)鉬粉、二甲基丙稀酸鎂加入高速攪拌機(jī)內(nèi)，在3000-4000rpm下高速攪拌3_6min，然后加入二甲基娃油、硼酸銷晶須，在1000-1500rpm下高速攪拌4_8min即可。
[0010]一種高強(qiáng)度耐磨橡膠板及其制備方法，包括以下步驟:
(1)塑煉:將丁苯橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、三聚氰胺氰尿酸鹽加入到密煉機(jī)上，塑煉I分鐘后，投入五氯苯硫酚、間苯二酚，待溫度達(dá)到140°c時排膠，然后通過開煉機(jī)降溫3遍，降至40°C，得到塑煉膠；
(2)混煉:將步驟2)制得的塑煉膠投入密煉機(jī)上，依次硫化銻、硬脂酸鋅、鋯酸鈣、聚丁二酸丁二醇酯、次磷酸鋁、納米鈦酸鋇、輕燒粉、聚苯硫醚、多孔鋁化鐵、泡沫鐵鉻鋁、泡沫氧化鋁、納米二氧化鈰粉、瀝青基碳纖維、鋁羥基化合物、改性添加劑等，混煉后排膠，排膠溫度為80°C，然后通過開煉機(jī)降溫3遍，得到混煉膠；
(3)擠出成型:將步驟(2)制得的混煉膠在擠出機(jī)上擠出成型；
(4)硫化:用平板硫化機(jī)對步驟(3)中成型后的原料進(jìn)行硫化，硫化溫度130°C，壓力500T，硫化時間30分鐘。
[0011]實施例2，一種高強(qiáng)度耐磨橡膠板，由以下重量份原料制成:丁苯橡膠25份、甲基乙烯基硅橡膠25份、三聚氰胺氰尿酸鹽6份、硫化銻4份、硬脂酸鋅4份、間苯二酚2份、五氯苯硫酚1.5份、鋯酸鈣5份、聚丁二酸丁二醇酯3份、次磷酸鋁5份