一種抗靜電復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電復(fù)合材料的制備方法。
技術(shù)背景
[0002]靜電，就是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷或者說不流動的電荷(流動的電荷就形成了電流)。當(dāng)電荷聚集在某個物體上或表面時就形成了靜電，而電荷分為正電荷和負(fù)電荷兩種，也就是說靜電現(xiàn)象也分為兩種即正靜電和負(fù)靜電。當(dāng)正電荷聚集在某個物體上時就形成了正靜電，當(dāng)負(fù)電荷聚集在某個物體上時就形成了負(fù)靜電，但無論是正靜電還是負(fù)靜電，當(dāng)帶靜電物體接觸零電位物體(接地物體)或與其有電位差的物體時都會發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移，就是我們?nèi)粘Ｒ姷交鸹ǚ烹姮F(xiàn)象。例如北方冬天天氣干燥，人體容易帶上靜電，當(dāng)接觸他人或金屬導(dǎo)電體時就會出現(xiàn)放電現(xiàn)象，這些靜電對人體都有一定的損害。塑料是現(xiàn)代社會廣泛使用的高分子合成材料，具有很高的表面電阻率，從而使得塑料一經(jīng)摩擦就會使靜電停留在塑料表面，影響了塑料制品的使用；而且塑料產(chǎn)品的日益普及，靜電無處不在，對人們危害極大。為了防止塑料的靜電產(chǎn)生，可以在塑料表面涂覆抗靜電劑，但是涂層容易刮落，不能從根本上解決靜電問題。由于塑料具有質(zhì)輕、不銹蝕、絕緣性好等優(yōu)點，所以在家電生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)要用到塑料。然而市面上的很多改性后的塑料的質(zhì)量不穩(wěn)定，其耐磨性能并不佳，還是容易磨損，降低使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明目的是提供一種不易磨損的抗靜電復(fù)合材料的制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種抗靜電復(fù)合材料的制備方法，由下述重量份組分組成:160-165質(zhì)量份丁苯橡膠、30-35質(zhì)量份氯丁膠、10-14質(zhì)量份聚碳酸酯樹脂、10-15質(zhì)量份增韌劑、10-15質(zhì)量份增塑劑、10-13質(zhì)量份硫酸鈣、6_10質(zhì)量份分散劑、10-12質(zhì)量份抗靜電劑和10-14質(zhì)量份增韌劑充分混合均勻后，加入雙螺桿擠出機內(nèi)在170-200°C溫度下和螺桿轉(zhuǎn)速80-90r/min條件下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的抗靜電復(fù)合材料。
[0005]所述增韌劑是三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐。
所述分散劑是聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚酰胺蠟中的一種。
[0006]所述增塑劑是己二酸單甲酯、己二酸單乙酯、癸二酸單甲酯或戊二酸二乙酯。
[0007]所述抗靜電劑為石墨或?qū)щ娞祭w維。
[0008]本發(fā)明具有的有益效果:本發(fā)明制得的塑料具有良好的抗靜電和耐磨性能；并且不影響塑料的機械強度；同時同樹脂的相容性要好，在塑料制品中不迀移、不析出、不被萃取。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
抗靜電復(fù)合材料的制備:將160-165質(zhì)量份丁苯橡膠、30-35質(zhì)量份氯丁膠、10-14質(zhì)量份聚碳酸酯樹脂、10-15質(zhì)量份增韌劑、10-15質(zhì)量份增塑劑、10-13質(zhì)量份硫酸鈣、6_10質(zhì)量份分散劑、10-12質(zhì)量份抗靜電劑和10-14質(zhì)量份增韌劑充分混合均勻后，加入雙螺桿擠出機內(nèi)在170-200°C溫度下和螺桿轉(zhuǎn)速80-90r/min條件下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的抗靜電復(fù)合材料。
[0010]所述增韌劑是三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐。
所述分散劑是聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚酰胺蠟中的一種。
[0011]所述增塑劑是己二酸單甲酯、己二酸單乙酯、癸二酸單甲酯或戊二酸二乙酯。
[0012]所述抗靜電劑為石墨或?qū)щ娞祭w維。
[0013]實施例2
抗靜電復(fù)合材料的制備:將164質(zhì)量份丁苯橡膠、35質(zhì)量份氯丁膠、13質(zhì)量份聚碳酸酯樹脂、15質(zhì)量份增韌劑、14質(zhì)量份增塑劑、13質(zhì)量份硫酸鈣、8質(zhì)量份分散劑、11質(zhì)量份抗靜電劑和14質(zhì)量份增韌劑充分混合均勻后，加入雙螺桿擠出機內(nèi)在170-200°C溫度下和螺桿轉(zhuǎn)速80-90r/min條件下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的抗靜電復(fù)合材料。
[0014]所述增韌劑是三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐。
所述分散劑是聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚酰胺蠟中的一種。
[0015]所述增塑劑是己二酸單甲酯、己二酸單乙酯、癸二酸單甲酯或戊二酸二乙酯。
[0016]所述抗靜電劑為石墨或?qū)щ娞祭w維。
[0017]實施例3
抗靜電復(fù)合材料的制備:將162質(zhì)量份丁苯橡膠、31質(zhì)量份氯丁膠、11質(zhì)量份聚碳酸酯樹脂、11質(zhì)量份增韌劑、11質(zhì)量份增塑劑、11質(zhì)量份硫酸媽、7質(zhì)量份分散劑、12質(zhì)量份抗靜電劑和11質(zhì)量份增韌劑充分混合均勻后，加入雙螺桿擠出機內(nèi)在170-200°C溫度下和螺桿轉(zhuǎn)速80-90r/min條件下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的抗靜電復(fù)合材料。
[0018]所述增韌劑是三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐。
所述分散劑是聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚酰胺蠟中的一種。
[0019]所述增塑劑是己二酸單甲酯、己二酸單乙酯、癸二酸單甲酯或戊二酸二乙酯。
[0020]所述抗靜電劑為石墨或?qū)щ娞祭w維。
【主權(quán)項】
1.一種抗靜電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于該方法的制備步驟如下:將160-165質(zhì)量份丁苯橡膠、30-35質(zhì)量份氯丁膠、10-14質(zhì)量份聚碳酸酯樹脂、10-15質(zhì)量份增韌劑、10-15質(zhì)量份增塑劑、10-13質(zhì)量份硫酸鈣、6-10質(zhì)量份分散劑、10-12質(zhì)量份抗靜電劑和10-14質(zhì)量份增韌劑充分混合均勻后，加入雙螺桿擠出機內(nèi)在170-200°C溫度下和螺桿轉(zhuǎn)速80-90r/min條件下熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的抗靜電復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述增韌劑是三元乙丙橡膠接枝馬來酸酐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述分散劑是聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚酰胺蠟中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述增塑劑是己二酸單甲酯、己二酸單乙酯、癸二酸單甲酯或戊二酸二乙酯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗靜電復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述抗靜電劑為石墨或?qū)щ娞祭w維。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗靜電復(fù)合材料的制備方法，該方法的制備步驟如下：按質(zhì)量份計，將各個組分按配比混合均勻后，加入雙螺桿擠出機內(nèi)熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的抗靜電復(fù)合材料。本發(fā)明制得的塑料具有良好的抗靜電和耐磨性能；并且不影響塑料的機械強度；同時同樹脂的相容性要好，在塑料制品中不遷移、不析出、不被萃取。
【IPC分類】C08K3/30, C08L51/06, C08L11/00, C08K7/06, B29C47/92, C08K5/11, C08L69/00, C08L9/06, C08K3/04
【公開號】CN104961941
【申請?zhí)枴緾N201510384889
【發(fā)明人】劉杰
【申請人】蘇州洋杰電子有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月30日