一種高性能液壓油管用外膠管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓油管用外膠管，尤其涉及一種強度高、耐熱及耐老化性能突出的高性能液壓油管用外膠管，屬于液壓配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓設(shè)備被廣泛應(yīng)用于挖掘機、裝載機、壓路機等大型工程機械設(shè)備中，由于工程機械設(shè)備運行時的工作環(huán)境相對惡劣，液壓油管除了受到液壓油產(chǎn)生的油壓作用外，還會與外界硬物發(fā)生碰觸，直接導致液壓油管的外膠管發(fā)生劃傷或割破的現(xiàn)象，降低了液壓油管的使用壽命，直接影響工程機械設(shè)備的正常使用。
[0003]現(xiàn)行的改善液壓油管使用壽命的方法通常為:在液壓油管的外側(cè)套設(shè)金屬軟管或是改良其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在液壓油管的外側(cè)套設(shè)金屬軟管可有效提高其防劃傷和劃破的能力，但該舉措無法增強液壓油管的抗拉和抗壓能力，且容易增加液壓油管的體積和重量，影響機械設(shè)備運行的靈活性；而改良液壓油管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大多是在內(nèi)膠管上纏繞高強度鋼絲或鋼絲編織物，該舉措雖然能確保液壓油管的使用壽命，但無法對外膠管產(chǎn)生保護作用，一旦外膠管發(fā)生破損，外界物質(zhì)便會侵入液壓油管內(nèi)部，影響整個液壓系統(tǒng)正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種高性能液壓油管用外膠管，該外膠管成分配置合理，制備工藝簡便，制得的外膠管具有更為突出的強度、耐熱、耐蝕及耐老化性能，有效的提升了液壓油管的使用性能和使用壽命。
[0005]本發(fā)明是一種高性能液壓油管用外膠管，該外膠管的材質(zhì)為改性丁晴橡膠，其主要成分及其百分含量配比為:粉末丁晴橡膠40%-50%、PVC粉料30%-40%、硫酸鋇2%_4%，二氧化鈦4%-6%、填料10%-15%，其余為助劑。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的外膠管的主要成分及其百分含量配比為:粉末丁晴橡膠45%-47%、PVC粉料34%-36%、硫酸鋇3%_4%，二氧化鈦5%_6%、填料11%_13%，其余為助劑。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的粉末丁晴橡膠的平均粒徑約為0.3_，其中丙稀腈的含量為35%-38%。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的PPVC粉料的平均粒徑約為0.1mm。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的填料主要由輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑組成，兩者的質(zhì)量比約為1:1.5。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的助劑包括增稠劑、改性劑、熱穩(wěn)定劑、促進劑、防老劑、增塑劑和硫化劑等。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的硫酸鋇和二氧化鈦的平均粒徑為200-250目。
[0012]本發(fā)明揭示了一種高性能液壓油管用外膠管，該外膠管成分配置合理，制備工藝簡便，成本適中，外膠管在秉承丁晴橡膠管優(yōu)良的使用性能的同時，還具備了更為突出的強度、耐熱、耐蝕及耐老化性能，使得液壓油管的使用性能和使用壽命得到了進一步的提升。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]本發(fā)明提及的高性能液壓油管用外膠管中，該外膠管的材質(zhì)為改性丁晴橡膠，其主要成分及其百分含量配比為:粉末丁晴橡膠40%-50%、PVC粉料30%-40%、硫酸鋇2%_4%，二氧化鈦4%-6%、填料10%-15%，其余為助劑。
[0015]進一步說明，該外膠管的主要成分及其百分含量配比為:粉末丁晴橡膠45%_47%、PVC粉料34%-36%、硫酸鋇3%-4%，二氧化鈦5%_6%、填料11%_13%，其余為助劑；粉末丁晴橡膠的平均粒徑約為0.3mm，其中丙稀腈的含量為35%-38% ；PVC粉料的平均粒徑約為
0.1mm;填料主要由輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑組成，兩者的質(zhì)量比約為1:1.5 ;助劑包括增稠劑、改性劑、熱穩(wěn)定劑、促進劑、防老劑、增塑劑和硫化劑等；硫酸鋇和二氧化鈦的平均粒徑為200-250 目。
[0016]本發(fā)明提及的高性能液壓油管用外膠管的具體制備步驟如下:
a)選材備料，外膠管的主要成分及其百分含量配比為:粉末丁晴橡膠45%、PVC粉料35%、硫酸鋇3%，二氧化鈦5%、填料11%，其余為助劑；助劑中的增稠劑選用二丁酯和石蠟油的混合料、改性劑選用abs改性劑、熱穩(wěn)定劑選用鋅鋇穩(wěn)定劑、促進劑選用促進劑M、防老劑選用防老劑4010NA、增塑劑選用五氯硫酸、硫化劑選用硫磺；
b)混煉，設(shè)備選用中速密煉機，前輥溫度控制在45°C-50°C，后輥溫度控制在45°C左右，輥速比控制在1: 1.2，輥距控制在為2.5-3_，混煉過程如下:首先，將PVC粉料和增塑劑添加至密煉機，均勻攪拌5-7分鐘后添加粉末丁晴橡膠，繼續(xù)攪拌20-22分鐘；然后，依次添加改性劑、熱穩(wěn)定劑、硫化劑、防老劑、增稠劑以及硫酸鋇和二氧化鈦顆粒進行攪拌，時間間隔控制在2-3分鐘；接著，依次添加輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑，繼續(xù)攪拌10-12分鐘；最后，添加促進劑，攪拌10-12分鐘后出片；
c)擠出成型，設(shè)備選用雙螺桿擠出機，螺桿溫度控制在50°C_55°C，膜口溫度控制在85°C左右，機頭溫度控制在95°C _100°C，擠出的外膠管厚度約為1_1.5mm ；
d)硫化處理，硫化處理包括一次硫化處理和兩次硫化處理，一次硫化處理的溫度控制在900C -950C，處理時間為5-6小時；二次硫化處理的溫度控制在110°C -115°C，時間為2.5-3小時；
e)成品后處理，后處理包括常溫靜置處理、品質(zhì)檢驗及存儲等。
[0017]本發(fā)明揭示了一種高性能液壓油管用外膠管，其特點是:該外膠管成分配置合理，制備工藝簡便，成本適中，外膠管在秉承丁晴橡膠管優(yōu)良的使用性能的同時，還具備了更為突出的強度、耐熱、耐蝕及耐老化性能，使得液壓油管的使用性能和使用壽命得到了進一步的提升。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種高性能液壓油管用外膠管，其特征在于，該外膠管的材質(zhì)為改性丁晴橡膠，其主要成分及其百分含量配比為:粉末丁晴橡膠40%-50%、PVC粉料30%-40%、硫酸鋇2%_4%，二氧化鈦4%-6%、填料10%-15%，其余為助劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的外膠管的主要成分及其百分含量配比為:粉末丁晴橡膠45%-47%、PVC粉料34%-36%、硫酸鋇3%_4%，二氧化鈦5%-6%、填料11%_13%，其余為助劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的粉末丁晴橡膠的平均粒徑約為0.3mm，其中丙稀腈的含量為35%-38%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的PPVC粉料的平均粒徑約為0.1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的填料主要由輕質(zhì)碳酸鈣和白炭黑組成，兩者的質(zhì)量比約為1:1.5。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的助劑包括增稠劑、改性劑、熱穩(wěn)定劑、促進劑、防老劑、增塑劑和硫化劑等。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能液壓油管用外膠管，其特征在于，所述的硫酸鋇和二氧化鈦的平均粒徑為200-250目。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高性能液壓油管用外膠管，該外膠管的材質(zhì)為改性丁晴橡膠，其主要成分及其百分含量配比為：粉末丁晴橡膠40%-50%、PVC粉料30%-40%、硫酸鋇2%-4%，二氧化鈦4%-6%、填料10%-15%，其余為助劑。本發(fā)明揭示了一種高性能液壓油管用外膠管，該外膠管成分配置合理，制備工藝簡便，成本適中，外膠管在秉承丁晴橡膠管優(yōu)良的使用性能的同時，還具備了更為突出的強度、耐熱、耐蝕及耐老化性能，使得液壓油管的使用性能和使用壽命得到了進一步的提升。
【IPC分類】C08K3/22, C08L27/06, C08K3/26, C08K3/36, C08L9/02, C08K3/30
【公開號】CN104961936
【申請?zhí)枴緾N201510321759
【發(fā)明人】陳平
【申請人】蘇州市大力電器有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月12日