一種抗熱烈老化開裂的蓋膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是一種抗熱烈老化開裂的蓋膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送帶,皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品,輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸,輸送帶操作安全,輸送帶使用簡便,維修容易,運(yùn)費(fèi)低廉,并能縮短運(yùn)輸距離,降低工程造價(jià),節(jié)省人力物力。
[0003]輸送帶,英文名conveying belt,又稱運(yùn)輸帶,是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品,或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。
[0004]覆蓋膠最終決定著高強(qiáng)力型鋼絲繩輸送帶的程度及使用壽命。輸送帶對高強(qiáng)度、耐老化、抗疲勞和撕裂等優(yōu)良性能的要求使得性這一材料性能指標(biāo)設(shè)計(jì)上極為關(guān)鍵,而這涉及到覆蓋膠的配方設(shè)計(jì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種抗熱烈老化開裂的蓋膠及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種耐熱輸送帶蓋膠,由以下重量份原料制成:丁苯橡膠30-50份、三元乙丙橡膠10-20份、低密度聚乙烯4-6份、堿式硅酸鉛3-5份、硬脂酸鋅2-4份、呋喃樹脂30-35、對甲苯磺酸8-10、硫酸甲酯5-8、三醋酸甘油酯5-8、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷3_5、磺丁基醚-β -環(huán)糊精8-10、二甘醇二醋酸酯10-15、巖棉絨2-3、多孔鈦酸鋁2-3、鋯英石3-5、水泥焦渣2-3、焦寶石粉5-7份、改性增塑劑6-8份;其中改性增塑劑是由以下重量份原料制成:所述復(fù)合阻燃劑由30-50wt%碳酸氫鈉、10-15wt%有機(jī)娃微球、20-30wt%黃鋪石粉、15-25被%可膨脹石墨粉、5-10wt%羥基錫酸鋅組成的混合物,于50-60°C下攪拌10-25分鐘,再烘干,與其余原料混勻后,加入混煉機(jī),邊攪拌邊加熱升溫至90-100°C,攪拌速度為20-30轉(zhuǎn)/分鐘,混煉時(shí)間為20-30分鐘,物料擠出后,冷卻,即得。
[0007]一種耐熱輸送帶蓋膠的制備方法,包括以下步驟:
(O制塑煉膠:取丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、低密度聚乙烯在開煉機(jī)上,控制輥距3-5mm,溫度為50_60°C,塑煉15-20分鐘;
(2)—段混煉:將塑煉膠投入密煉機(jī)中,加入呋喃樹脂、對甲苯磺酸、硫酸甲酯、三醋酸甘油酯、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷、磺丁基醚-β-環(huán)糊精、二甘醇二醋酸酯、巖棉絨、多孔鈦酸鋁、鋯英石、水泥焦渣、乙烯基三氧基硅烷、鄰苯二甲酸二辛酯、改性增塑劑,溫度控制在120-130°C下密煉2-4分鐘;
(3)二段混煉:然后開上頂栓依次加入堿式硅酸鉛、硬脂酸鋅、焦寶石粉等,控制溫度為130-150°C,密煉3-5分鐘,按厚度8-12mm出片,停放15-17小時(shí);
(4)壓延帶坯:混煉膠在硫化之前添加4-5層尼龍布,在壓延機(jī)上進(jìn)行壓延帶坯;
(5)硫化:將帶坯后的生膠放入硫化機(jī)中,控制溫度為147-150°C,壓力為0.8-0.9MPa,硫化8-10分鐘即得。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的輸送帶蓋膠中添加的焦寶石粉、硅酸鋁等成份,可以顯著改善其耐熱性,改性增塑劑的添加進(jìn)一步增強(qiáng)了輸送帶的和耐熱性和阻燃性,提高了輸送帶的使用壽命。本發(fā)明添加的呋喃樹脂在對甲苯磺酸、硫酸甲酯、三醋酸甘油酯等的催化作用下,呋喃樹脂分子上的活性氫、羥甲基與羥甲基之間發(fā)生縮聚反應(yīng)和呋喃環(huán)上的雙鍵打開發(fā)生加成聚合反應(yīng),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)固體樹脂,使硬化成型;添加的3_(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷、磺丁基醚-β-環(huán)糊精、二甘醇二醋酸酯等可以加強(qiáng)顆粒粒與呋喃樹脂的粘結(jié)性,提高強(qiáng)度,添加的巖棉絨、多孔鈦酸鋁、鋯英石、水泥焦渣等增強(qiáng)劑可以提高抗熱老化開裂性能,從而提尚鑄造效率,降低鑄造成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1,一種耐熱輸送帶蓋膠,由以下重量份原料制成:丁苯橡膠30份、三元乙丙橡膠10份、低密度聚乙烯4份、堿式硅酸鉛3份、硬脂酸鋅2份、呋喃樹脂30、對甲苯磺酸8、硫酸甲酯5、三醋酸甘油酯5、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷3、磺丁基醚-β-環(huán)糊精8、二甘醇二醋酸酯10、巖棉絨2、多孔鈦酸鋁2、鋯英石3、水泥焦渣2、乙烯基三氧基硅烷I份、鄰苯二甲酸二辛酯4份、焦寶石粉5份、改性增塑劑6份;其中改性增塑劑是由以下重量份原料制成:所述復(fù)合阻燃劑由30-50wt%碳酸氫鈉、10-15wt%有機(jī)硅微球、20-30wt%黃銻石粉、15-25wt%可膨脹石墨粉、5_10wt%羥基錫酸鋅組成的混合物,于50-60°C下攪拌10-25分鐘,再烘干,與其余原料混勻后,加入混煉機(jī),邊攪拌邊加熱升溫至90-100°C,攪拌速度為20-30轉(zhuǎn)/分鐘,混煉時(shí)間為20-30分鐘,物料擠出后,冷卻,即得。
[0010]一種耐熱輸送帶蓋膠的制備方法,包括以下步驟:
(O制塑煉膠:取丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、低密度聚乙烯在開煉機(jī)上,控制輥距3mm,溫度為50°C,塑煉15分鐘;
(2)—段混煉:將塑煉膠投入密煉機(jī)中,加入呋喃樹脂、對甲苯磺酸、硫酸甲酯、三醋酸甘油酯、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷、磺丁基醚-β-環(huán)糊精、二甘醇二醋酸酯、巖棉絨、多孔鈦酸鋁、鋯英石、水泥焦渣、乙烯基三氧基硅烷、鄰苯二甲酸二辛酯、改性增塑劑,溫度控制在120°C下密煉2分鐘;
(3)二段混煉:然后開上頂栓依次加入堿式硅酸鉛、硬脂酸鋅、焦寶石粉等,控制溫度為130°C,密煉3分鐘,按厚度8mm出片,停放15小時(shí);
(4)壓延帶坯:混煉膠在硫化之前添加4層尼龍布,在壓延機(jī)上進(jìn)行壓延帶坯;
(5)硫化:將帶坯后的生膠放入硫化機(jī)中,控制溫度為147°C,壓力為0.8MPa,硫化8分鐘即得。
[0011]實(shí)施例2,一種耐熱輸送帶蓋膠的制備方法,由以下重量份原料制成:丁苯橡膠,50份、三元乙丙橡膠20份、低密度聚乙烯6份、堿式硅酸鉛5份、硬脂酸鋅4份、呋喃樹脂35、對甲苯磺酸10、硫酸甲酯8、三醋酸甘油酯8、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷5、磺丁基醚-β -環(huán)糊精10、二甘醇二醋酸酯15、巖棉絨3、多孔鈦酸鋁3、鋯英石5、水泥焦渣
3、乙烯基三氧基硅烷2份、鄰苯二甲酸二辛酯6份、焦寶石粉7份、改性增塑劑8份;其中改性增塑劑是由以下重量份原料制成:所述復(fù)合阻燃劑由30-50wt%碳酸氫鈉、10-15wt%有機(jī)硅微球、20-30wt%黃銻石粉、15-25wt%可膨脹石墨粉、5_10wt%羥基錫酸鋅組成的混合物,于50-60°C下攪拌10-25分鐘,再烘干,與其余原料混勻后,加入混煉機(jī),邊攪拌邊加熱升溫至90-100°C,攪拌速度為20-30轉(zhuǎn)/分鐘,混煉時(shí)間為20-30分鐘,物料擠出后,冷卻,即得。
[0012] 一種耐熱輸送帶蓋膠的制備方法,包括以下步驟:
Cl)制塑煉膠:取丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、低密度聚乙烯在開煉機(jī)上,控制輥距5mm,溫度為60°C,塑煉15分鐘;
(2)—段混煉:將塑煉膠投入密煉機(jī)中,加入呋喃樹脂、對甲苯磺酸、硫酸甲酯、三醋酸甘油酯、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷、磺丁基醚-β-環(huán)糊精、二甘醇二醋酸酯、巖棉絨、多孔鈦酸鋁、鋯英石、水泥焦渣、乙烯基三氧基硅烷、鄰苯二甲酸二辛酯、改性增塑劑,溫度控制在130°C下密煉2分鐘;
(3)二段混煉:然后開上頂栓依次加入堿式硅酸鉛、硬脂酸鋅、焦寶石粉等,控制溫度為150°C,密煉3分鐘,按厚度12mm出片,停放17小時(shí);
(4)壓延帶坯:混煉膠在硫化之前添加5層尼龍布,在壓延機(jī)上進(jìn)行壓延帶坯;
(5)硫化:將帶坯后的生膠放入硫化機(jī)中,控制溫度為150°C,壓力為0.9MPa,硫化8分鐘即得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐熱輸送帶蓋膠,其特征在于:由以下重量份原料制成:、低密度聚乙烯4-6份、堿式硅酸鉛3-5份、硬脂酸鋅2-4份、呋喃樹脂30-35、對甲苯磺酸8_10、丁苯橡膠30-50份、三元乙丙橡膠10-20份、硫酸甲酯5-8、三醋酸甘油酯5-8、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷3-5、磺丁基醚-β-環(huán)糊精8-10、二甘醇二醋酸酯10-15、巖棉絨2-3、多孔鈦酸鋁2_3、鋯英石3-5、水泥焦渣2-3、焦寶石粉5-7份、改性增塑劑6-8份; 其中改性增塑劑是由以下重量份原料制成:所述復(fù)合阻燃劑由30-50wt%碳酸氫鈉、10_15wt%有機(jī)娃微球、20_30wt%黃鋪石粉、15_25wt%可膨脹石墨粉、5_10wt%輕基錫酸鋅組成的混合物,于50-60°C下攪拌10-25分鐘,再烘干,與其余原料混勻后,加入混煉機(jī),邊攪拌邊加熱升溫至90-100°C,攪拌速度為20-30轉(zhuǎn)/分鐘,混煉時(shí)間為20-30分鐘,物料擠出后,冷卻,即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱輸送帶蓋膠的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: (O制塑煉膠:取丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、低密度聚乙烯在開煉機(jī)上,控制輥距3-5mm,溫度為50_60°C,塑煉15-20分鐘; (2)—段混煉:將塑煉膠投入密煉機(jī)中,加入呋喃樹脂、對甲苯磺酸、硫酸甲酯、三醋酸甘油酯、3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷、磺丁基醚-β-環(huán)糊精、二甘醇二醋酸酯、巖棉絨、多孔鈦酸鋁、鋯英石、水泥焦渣、乙烯基三氧基硅烷、鄰苯二甲酸二辛酯、改性增塑劑,溫度控制在120-130°C下密煉2-4分鐘; (3)二段混煉:然后開上頂栓依次加入堿式硅酸鉛、硬脂酸鋅、焦寶石粉等,控制溫度為130-150°C,密煉3-5分鐘,按厚度8-12mm出片,停放15-17小時(shí); (4)壓延帶坯:混煉膠在硫化之前添加4-5層尼龍布,在壓延機(jī)上進(jìn)行壓延帶坯; (5)硫化:將帶坯后的生膠放入硫化機(jī)中,控制溫度為147-150°C,壓力為0.8-0.9MPa,硫化8-10分鐘即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗熱烈老化開裂的蓋膠及其制備方法,涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域,主要由丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、低密度聚乙烯、堿式硅酸鉛、硬脂酸鋅、呋喃樹脂、對甲苯磺酸、改性增塑劑制成。本發(fā)明的輸送帶蓋膠中添加的焦寶石粉、硅酸鋁等成份,可以顯著改善其耐熱性,改性增塑劑的添加進(jìn)一步增強(qiáng)了輸送帶的和耐熱性和阻燃性,提高了輸送帶的使用壽命。形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)固體樹脂,使硬化成型;添加的3-(苯基氨基)丙基三甲氧基硅烷、磺丁基醚-β-環(huán)糊精、二甘醇二醋酸酯等可以加強(qiáng)顆粒粒與呋喃樹脂的粘結(jié)性,提高強(qiáng)度,添加的巖棉絨、多孔鈦酸鋁、鋯英石、水泥焦渣等增強(qiáng)劑可以提高抗熱老化開裂性能,從而提高鑄造效率,降低鑄造成本。
【IPC分類】C08K3/34, C08K5/544, C08K13/06, C08K7/24, C08L23/16, C08L23/06, C08K5/42, C08K7/00, C08L61/00, C08K3/04, C08L9/06, C08K3/26
【公開號】CN104961942
【申請?zhí)枴緾N201510409102
【發(fā)明人】莊棪
【申請人】常州市盈順電子有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月14日