本發(fā)明涉及廢舊物利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢舊物制備復(fù)合節(jié)能材料的方法。
背景技術(shù)：
隨著材料科學(xué)新技術(shù)的迅速發(fā)展，廢紙相對(duì)低廉的成本以及良好的可再生性、環(huán)保性使得其在材料領(lǐng)域的應(yīng)用日漸受到關(guān)注。廢紙纖維結(jié)構(gòu)和性質(zhì)與天然植物纖維完全相同，其具備的相對(duì)低廉的價(jià)格、較小的密度、較高的彈性模量，尤其是其自身的生物降解性和可再生性等優(yōu)點(diǎn)，使其在新型材料的研發(fā)方面?zhèn)涫車?guó)內(nèi)外關(guān)注。目前對(duì)于廢舊塑料的處理主要有以下幾種方式：掩埋、焚燒、直接再利用、或者再生利用。因此，對(duì)于廢紙和廢舊塑料的處理趨勢(shì)是加強(qiáng)廢紙、廢舊塑料的回收再生利用，加以改性和提純處理，得到復(fù)合型的優(yōu)質(zhì)節(jié)能材料，擴(kuò)大適用范圍。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用廢舊物制備復(fù)合節(jié)能材料的方法，通過將廢舊報(bào)紙和廢舊聚乙烯型塑料變廢為寶，循環(huán)利用，加以改性和處理，得到的復(fù)合材料不僅節(jié)能環(huán)保，而且具有優(yōu)良的再加工性，防水阻燃性能強(qiáng)，力學(xué)性能優(yōu)異，適合作為家具涂層材料或室內(nèi)外裝飾材料。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
一種利用廢舊物制備復(fù)合節(jié)能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報(bào)紙?zhí)幚恚簩⒒厥盏膹U舊報(bào)紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機(jī)碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為5～15%，置于40～60℃的恒溫水浴鍋中保溫30～40min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度3～8%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在醇類溶劑中充分浸泡后，加入硅烷偶聯(lián)劑，得到混合溶液，靜置6～10小時(shí)，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于60～80℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進(jìn)行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡20～30min后，撈出，清水淋洗3～5次，自然晾干，送入塑料破膜機(jī)破碎成塑料顆粒；
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比300～500：60～100：5～20：10～20：1～5混合攪拌均勻，在100～150℃捏合20～30min備用；
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機(jī)捏合10～20min，再放入150～200℃的擠出機(jī)中擠出，得到該復(fù)合節(jié)能材料。
優(yōu)選地，所述步驟（1）水力碎漿機(jī)選用公稱容積8～15m3，電機(jī)功率75～160kw。
優(yōu)選地，所述醇類溶劑選自乙醇、正丁醇、乙二醇、香茅醇中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑選自kh-550、kh-560、kh-602、kh-901、nd-42、si-69中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述塑料清洗劑由3～8%的雙氧水溶液與無(wú)水乙醇按照質(zhì)量比3～8：1混合配制而成。
優(yōu)選地，所述步驟（2）塑料破膜機(jī)的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
優(yōu)選地，所述廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比360：80：10：15：2混合攪拌均勻。
優(yōu)選地，所述海泡石的用量為混合物料的0.2～0.6%。
優(yōu)選地，所述捏合機(jī)選用壓力型捏合機(jī)，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的利用廢舊物制備復(fù)合節(jié)能材料的方法，包括廢舊報(bào)紙的處理、廢舊塑料處理，物料混合、擠出成型，通過將廢舊報(bào)紙和廢舊聚乙烯型塑料變廢為寶，循環(huán)利用，加以改性和處理，得到的復(fù)合材料不僅節(jié)能環(huán)保，而且具有優(yōu)良的再加工性，防水阻燃性能強(qiáng)，力學(xué)性能優(yōu)異，適合作為家具涂層材料或室內(nèi)外裝飾材料。
（2）本發(fā)明的廢舊報(bào)紙?zhí)幚恚λ闈{機(jī)能夠通過浮選脫除油墨粒子，有助于提取出內(nèi)部長(zhǎng)纖維含量的比例，顯著提高撕裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能；加入硅烷偶聯(lián)劑改性，能夠進(jìn)一步將短纖維連接在一起，增加粘接強(qiáng)度，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和粘黏性。
（3）本發(fā)明的廢舊塑料的處理，選取聚乙烯材料的塑料清洗破碎而成，充分利用了聚乙烯塑料綠色環(huán)保、再生能力強(qiáng)、易加工成型的特性，提高了復(fù)合材料的可加工性和力學(xué)性能。
（4）本發(fā)明的擠出成型，通過加入收縮率低、可塑性強(qiáng)、吸附性好的海泡石，顯著改善了復(fù)合材料的隔熱、耐腐蝕、抗輻射和熱穩(wěn)定性能。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1
一種利用廢舊物制備復(fù)合節(jié)能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報(bào)紙?zhí)幚恚簩⒒厥盏膹U舊報(bào)紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機(jī)碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為8%，置于50℃的恒溫水浴鍋中保溫35min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度6%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在乙醇中充分浸泡后，加入硅烷偶聯(lián)劑kh-560，得到混合溶液，靜置6小時(shí)，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于60℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；其中，水力碎漿機(jī)選用公稱容積8～15m3，電機(jī)功率75～160kw。
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進(jìn)行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡30min后，撈出，清水淋洗5次，自然晾干，送入塑料破膜機(jī)破碎成塑料顆粒；其中，塑料清洗劑由5%的雙氧水溶液與無(wú)水乙醇按照質(zhì)量比7：1混合配制而成，塑料破膜機(jī)的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比360：80：10：15：2混合攪拌均勻，在120℃捏合26min備用。
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入混合物料0.3%的海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機(jī)捏合15min，再放入180℃的擠出機(jī)中擠出，得到該復(fù)合節(jié)能材料。捏合機(jī)選用壓力型捏合機(jī)，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
實(shí)施例2
一種利用廢舊物制備復(fù)合節(jié)能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報(bào)紙?zhí)幚恚簩⒒厥盏膹U舊報(bào)紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機(jī)碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為12%，置于55℃的恒溫水浴鍋中保溫36min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度5%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在正丁醇中充分浸泡后，加入硅烷偶聯(lián)劑kh-901，得到混合溶液，靜置8小時(shí)，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于70℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；其中，水力碎漿機(jī)選用公稱容積8～15m3，電機(jī)功率75～160kw。
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進(jìn)行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡30min后，撈出，清水淋洗5次，自然晾干，送入塑料破膜機(jī)破碎成塑料顆粒；其中，塑料清洗劑由7%的雙氧水溶液與無(wú)水乙醇按照質(zhì)量比6：1混合配制而成，塑料破膜機(jī)的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比460：90：12：15：3混合攪拌均勻，在150℃捏合20min備用。
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入混合物料0.5%的海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機(jī)捏合16min，再放入190℃的擠出機(jī)中擠出，得到該復(fù)合節(jié)能材料。捏合機(jī)選用壓力型捏合機(jī)，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
實(shí)施例3
一種利用廢舊物制備復(fù)合節(jié)能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報(bào)紙?zhí)幚恚簩⒒厥盏膹U舊報(bào)紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機(jī)碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為15%，置于60℃的恒溫水浴鍋中保溫30min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度5%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在香茅醇中充分浸泡后，加入硅烷偶聯(lián)劑nd-42，得到混合溶液，靜置9小時(shí)，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于76℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；其中，水力碎漿機(jī)選用公稱容積8～15m3，電機(jī)功率75～160kw。
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進(jìn)行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡30min后，撈出，清水淋洗5次，自然晾干，送入塑料破膜機(jī)破碎成塑料顆粒；其中，塑料清洗劑由8%的雙氧水溶液與無(wú)水乙醇按照質(zhì)量比6：1混合配制而成，塑料破膜機(jī)的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比500：100：11：15：3混合攪拌均勻，在130℃捏合25min備用。
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入混合物料0.2%的海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機(jī)捏合20min，再放入200℃的擠出機(jī)中擠出，得到該復(fù)合節(jié)能材料。捏合機(jī)選用壓力型捏合機(jī)，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
實(shí)施例4
一種利用廢舊物制備復(fù)合節(jié)能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報(bào)紙?zhí)幚恚簩⒒厥盏膹U舊報(bào)紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機(jī)碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為15%，置于60℃的恒溫水浴鍋中保溫30min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度3%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在乙二醇中充分浸泡后，加入硅烷偶聯(lián)劑si-69，得到混合溶液，靜置10小時(shí)，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于75℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；其中，水力碎漿機(jī)選用公稱容積8～15m3，電機(jī)功率75～160kw。
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進(jìn)行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡30min后，撈出，清水淋洗5次，自然晾干，送入塑料破膜機(jī)破碎成塑料顆粒；其中，塑料清洗劑由6%的雙氧水溶液與無(wú)水乙醇按照質(zhì)量比5：1混合配制而成，塑料破膜機(jī)的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比390：78：14：18：4混合攪拌均勻，在138℃捏合27min備用。
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入混合物料0.3%的海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機(jī)捏合20min，再放入200℃的擠出機(jī)中擠出，得到該復(fù)合節(jié)能材料。捏合機(jī)選用壓力型捏合機(jī)，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
實(shí)施例5
一種利用廢舊物制備復(fù)合節(jié)能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報(bào)紙?zhí)幚恚簩⒒厥盏膹U舊報(bào)紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機(jī)碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為12%，置于46℃的恒溫水浴鍋中保溫32min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度6%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在乙醇中充分浸泡后，加入硅烷偶聯(lián)劑kh-550，得到混合溶液，靜置7小時(shí)，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于74℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；其中，水力碎漿機(jī)選用公稱容積8～15m3，電機(jī)功率75～160kw。
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進(jìn)行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡20min后，撈出，清水淋洗3次，自然晾干，送入塑料破膜機(jī)破碎成塑料顆粒；其中，塑料清洗劑由3%的雙氧水溶液與無(wú)水乙醇按照質(zhì)量比8：1混合配制而成，塑料破膜機(jī)的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比500：60：5：10：5混合攪拌均勻，在146℃捏合20min備用。
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入混合物料0.6%的海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機(jī)捏合20min，再放入200℃的擠出機(jī)中擠出，得到該復(fù)合節(jié)能材料。捏合機(jī)選用壓力型捏合機(jī)，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。