一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米活性碳酸鈣補強增韌硅橡膠膠漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及娃橡膠復(fù)合加工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜 納米活性碳酸巧補強增初娃橡膠膠漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 超薄橡膠層密封技術(shù)是指一種制作在骨架（金屬片材等）上硫化超薄橡膠體的密 封件生產(chǎn)技術(shù)。該種產(chǎn)品表面有非常薄的、硫化粘接的橡膠層，在該層硫化橡膠的表面或者 邊緣制作密封筋，使其對油料、液體等流體產(chǎn)生密封作用，其中的超薄橡膠層裝配緊固的可 靠性比傳統(tǒng)的零件更具優(yōu)勢，在同等扭矩下裝配緊固的可靠性更好，失效情況減少，有效的 減輕了整體零配件的重量，較之傳統(tǒng)的密封件具有顯而易見的優(yōu)勢，而研制出性能優(yōu)良的 超薄橡膠層成為保證該種超薄橡膠層密封技術(shù)使用性能種至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。
[0003] 娃橡膠具有耐高熱、耐寒、初性好、環(huán)保等優(yōu)點在密封件中被廣泛采用，然而經(jīng)過 多次的實驗結(jié)果證實，在制備超薄硅膠層時普通的固體硅膠具有W下的缺點；（1)預(yù)成型 硅膠件很難控制，擺膠困難，生產(chǎn)效率低，不利于批產(chǎn)化，（2)做出的產(chǎn)品硅膠層厚度超出， 不能達到設(shè)計要求；使用液體硅膠也有W下缺點；（1)液體硅膠由本體和固化劑兩項組成， 使用前會混合均勻，需在一定的時間內(nèi)使用完，不然會固化完成而失去使用價值，（2)超薄 橡膠密封技術(shù)是需要在橡膠層上做出密封筋的，而一旦其固化完成后就不能對其進行加工 了，達不到設(shè)計要求，（3)液體硅膠的強度偏低，其對油料、液體等流體的密封作用減弱。因 此，為了制備性能優(yōu)良的超薄厚度的娃橡膠層，需要從原料到工藝上需要做出進一步的改 進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜納米活性碳酸巧補 強增初娃橡膠膠漿及其制備方法，該種改性娃橡膠膠漿改進了傳統(tǒng)娃橡膠的加工性能，且 具備優(yōu)良的力學性能，制得的薄橡膠層具有優(yōu)良的密封性能；為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采 用的技術(shù)方案如下：
[0005] 一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜納米活性碳酸巧補強增初娃橡膠膠漿及其 制備方法，其特征在于，所述的娃橡膠膠漿由W下重量份的原料制成：硬脂酸鋒0. 1-0. 2、 納米碳酸巧12-15、硅膠生膠22-26、甲苯28-35、苯己締-異戊二締-苯己締嵌段共聚物 6-8、色母料3-5、馬來酸酢1-2、環(huán)己燒12-16、消泡劑0. 1-0. 2、雙二五硫化劑0. 5-1、粘接劑 22600. 1-0. 2、抗氧劑0. 1-0. 2、氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2-0. 3 ;
[0006] 所述的娃橡膠膠漿的制備方法為：
[0007] (1)先將納米碳酸巧W5-8°C/min的升溫速率升溫至500-600°C，在此條件下賠燒 3-化后冷卻至室溫，得活化納米碳酸巧粉體，隨后將其與馬來酸酢、氨基硅烷偶聯(lián)劑混合分 散20-30min后投入環(huán)己燒中，攬拌混合50-60min，得混合漿料備用；
[000引 （2)將硅膠生膠、苯己締-異戊二締-苯己締嵌段共聚物投入甲苯溶液中，攬拌至 其完全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿料，繼續(xù)攬拌混合30-40min后加入其它剩余物料， 攬拌至物料完全混合均勻即得。
[0009] 本發(fā)明制備得到的改性娃橡膠膠漿具備W下優(yōu)點：
[0010] (1)、膠漿中滲雜的表面接枝馬來酸酢的納米碳酸巧微尺度填料，預(yù)先在環(huán)己燒中 形成活化均漿，提高了原料間的相容性和反應(yīng)活性，提高了無機填料的改性效率，制得的膠 漿黏度適中，均勻細膩，觸變性好，可采用絲網(wǎng)印刷的方式實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
[0011] (2)、膠漿保存周期長，不會因為固化而失去使用價值，絲印殘留硅膠可收集重復(fù) 使用，材料利用率高。
[0012] (3)、通過烘烤等方式使甲苯等有機溶劑揮發(fā)后不影響硫化過程，可進行再加工。
[0013] (4)、硫化后硅膠層厚度可低至0. 05mm，薄膠層兼具良好的強度和初性，與基材緊 固性好，不易變形失效，對油料、液體等流體有優(yōu)良的密封作用。
【具體實施方式】
[0014] 實施例
[0015] 本實施例的膠漿由W下重量份的原料制成：硬脂酸鋒0.1、納米碳酸巧14、硅膠生 膠23、甲苯30、苯己締-異戊二締-苯己締嵌段共聚物7、色母料4、馬來酸酢1. 5、環(huán)己燒 15、消泡劑0. 1、雙二五硫化劑0. 8、粘接劑22600. 1、抗氧劑0. 1、氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2。
[0016] 該膠漿的制備方法為：
[0017] (1)先將納米碳酸巧W5-8°C/min的升溫速率升溫至500-600°C，在此條件下賠燒 3.化后冷卻至室溫，得活化納米碳酸巧粉體，隨后將其與馬來酸酢、氨基硅烷偶聯(lián)劑混合分 散25min后投入環(huán)己燒中，攬拌混合55min，得混合漿料備用；
[001引 （2)將硅膠生膠、苯己締-異戊二締-苯己締嵌段共聚物投入甲苯溶液中，攬拌至 其完全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿料，繼續(xù)攬拌混合35min后加入其它剩余物料，攬 拌至物料完全混合均勻即得。
[0019] 本實施例所制得的膠漿形成的0. 05mm厚橡膠層的性能測試結(jié)果為：
[0020]
【主權(quán)項】
1. 一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米活性碳酸鈣補強增韌硅橡膠膠漿及其制 備方法，其特征在于，所述的硅橡膠膠漿由以下重量份的原料制成：硬脂酸鋅0. 1-0. 2、納 米碳酸鈣12-15、硅膠生膠22-26、甲苯28-35、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物6-8、 色母料3-5、馬來酸酐1-2、環(huán)己烷12-16、消泡劑0. 1-0. 2、雙二五硫化劑0. 5-1、粘接劑 2260 0. 1-0. 2、抗氧劑0. 1-0. 2、氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2-0. 3。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米活性碳酸鈣補強增 韌娃橡膠膠楽及其制備方法，其制備方法為： (1) 先將納米碳酸鈣以5-8°C/min的升溫速率升溫至500-600 °C，在此條件下焙燒3-4h 后冷卻至室溫，得活化納米碳酸鈣粉體，隨后將其與馬來酸酐、氨基硅烷偶聯(lián)劑混合分散 20_30min后投入環(huán)己燒中，攪拌混合50_60min，得混合衆(zhòng)料備用； (2) 將硅膠生膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物投入甲苯溶液中，攪拌至其完 全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿料，繼續(xù)攪拌混合30-40min后加入其它剩余物料，攪拌 至物料完全混合均勻即得。
【專利摘要】本發(fā)明涉及硅橡膠復(fù)合加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米活性碳酸鈣補強增韌硅橡膠膠漿及其制備方法，該硅橡膠膠漿由如下重量份的原料制成：硬脂酸鋅0.1-0.2、納米碳酸鈣12-15、硅膠生膠22-26、甲苯28-35、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物6-8、色母料3-5、馬來酸酐1-2、環(huán)己烷12-16、消泡劑0.1-0.2、雙二五硫化劑0.5-1、粘接劑2260 0.1-0.2、抗氧劑0.1-0.2、氨基硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.3；本發(fā)明的硅橡膠膠漿改進了傳統(tǒng)硅橡膠的性能，混合漿料細膩易流動，粘性佳，便于絲網(wǎng)印刷，硫化后的橡膠層厚度可低至0.05mm，兼具良好的強度和韌性，與基材緊固性好，不易變形失效，對油料、液體等流體有優(yōu)良的密封作用。
【IPC分類】C08L53-02, C08K3-26, C08K9-04, C08L83-04, C08K9-00, C08K9-06, C08K5-098, C08K13-06
【公開號】CN104774465
【申請?zhí)枴緾N201510114594
【發(fā)明人】鄭偉利, 高建綱, 吳克凡, 張秋虎, 邵仁杰
【申請人】蕪湖榮基密封系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月16日