一種高分子量含腈基聚硅氧烷的合成及過氧化物型熱硫化腈硅橡膠的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高分子量含腈基聚硅氧烷的合成及過氧化物型熱硫化腈硅橡膠 的制備方法，屬于有機娃高分子合成領域。
【背景技術】
[0002] 有機娃尚分子材料具有許多優(yōu)越性能，比如耐尚低溫、耐候、耐老化、電氣絕緣等， 廣泛應用在航空航天、電子電氣、輕工、紡織、機械、建筑、農業(yè)及交通運輸等方面，與人們的 日常生活關系密切，已成為國民經濟中重要的高分子材料。硅橡膠是重要的有機硅高分子 材料，其應用制品主要包括模壓制品（如各種膠板、墊圈、墊片、薄膜、膠輥、電子電器的按 鍵、用于特種場合的各種模具橡膠制品等）、擠(壓）出制品（如各種膠管、膠繩、型材、電線電 纜包皮、膠條等），膠布制品（如密封墊、膜片、自黏布、隔離布等）。硅橡膠的主鏈為聚二甲基 硅氧烷，在其主鏈中引入雜原子或特殊基團，能夠賦予硅橡膠特殊的性能，進一步拓展其應 用。比如將腈基引入硅橡膠主鏈中，所制備的新型硅橡膠具有較好的耐油性能、耐寒和滿意 的物理機械性能，市場上簡稱腈硅橡膠。
[0003] 新型腈硅橡膠是一種耐熱及耐油的橡膠，對普通油、燃料及溶劑具有良好的穩(wěn)定 性，可在-70Γ至+260Γ溫度范圍內使用。腈硅橡膠分子中含有腈烷基，主要是γ-腈丙基， 所得橡膠的耐低溫性能接近苯基硅橡膠;耐油性隨γ -腈丙基含量的增加而增加，當含量為 33-50%時，耐油性與丁腈-26橡膠相似;腈烷基也可以是β-腈乙基，所得橡膠耐熱穩(wěn)定性 好，能耐250°C長期熱空氣老化。
[0004] 耐溶劑性和耐寒性與彈性體中的腈烷基含量相關。俄羅斯文獻報道，隨聚合物中 腈基含量的增加，硫化膠的耐油、耐燃料性能顯著增高。腈基基團的克分子濃度從20%增加 到50 %時，硫化膠在50°C的異辛烷中的溶脹度降低4-5倍，在200 °C燃油T-1中降低1-2倍。含 γ-腈丙基基團及腈乙基基團的硫化膠之間無顯著差異。含33-50克分子％的腈烷基分子 鏈的腈硅硫化膠的耐苯性、高溫下耐燃料Τ-1性能不次于丁腈CKH-26硫化膠，而耐熱、耐寒 則優(yōu)越得多。聚合物耐寒性與腈烷基濃度間無直線關系。腈烷基量少時(7-10克分子％)，由 于破壞了聚合物結構正規(guī)性而耐寒性顯著改善。腈分子鏈繼續(xù)增加時導致聚合物玻璃化溫 度增高，據認為是由于極性很強的-CN基增加了分子間作用力限制了分子鏈柔性所致。
[0005] 腈硅橡膠最有希望的用途是，在飛機構架、汽車、鐵路交通、電氣裝備及油井設備 上供作套管、聯(lián)接件、隔膜、〇型圈、密封墊及墊圈。其特殊用途可能包括供作飛機燃油箱密 封套、動力操縱栗的密封、制動部件及滑動傳動的封嚴等。航空工業(yè)將是這種新型材料的主 要使用者。
[0006] 腈硅橡膠由通用電氣公司于1958年生產，混煉膠(生膠為β-腈乙基型)牌號有NSR-Χ5602、Χ4803和Χ8701三種，估計其腈基甲基硅氧烷鏈段分別為10、25和50克分子％，硬度分 別為55 ± 5 (硫化1小時）或60 ± 5 (硫化3小時），70 ± 5和80 ± 5共四種。據報道，新型丁腈硅橡 膠在噴氣燃料JP-4，ASTM標準燃料Α(異辛烷)及ASTM標準燃料Β (異辛烷和甲苯）中體積膨脹 小。在雙酯液體(MiL-L7808)，ASTM如.3油及八型傳動液中于148.8°(：下老化70小時后，其體 積膨脹很小。據稱這些橡膠已在航空、汽車和石油等工業(yè)部門作密封件，該公司還研制了含 苯基的腈硅橡膠，具有良好的耐熱、耐輻射性能，其強度較高。另外，聯(lián)合碳化物公司于1959 年也開始生產腈硅橡膠，蘇聯(lián)也有試產(牌號為HCKT)。國內吉林化工研究院有試制品生產， 其腈硅-25型號中甲基腈乙基硅氧烷克分子含量為22%，腈硅-50型號中含量為40 %。其硫 化條件為155°C下25分鐘。邵氏硬度為70 ± 5，脆性溫度能耐-66°C。
[0007] 國內不少專利文件中已經提到使用腈硅橡膠制備具有特殊性能的硅橡膠材料，例 如，中國專利文件CN 104059242A中提到采用腈硅橡膠及其它填料使用熱處理發(fā)泡技術制 備具有良好性能的自粘性硅橡膠泡沫材料；中國專利文件CN 104109296A采用氟橡膠、硅腈 橡膠以及其它填料復配使用制備了一種具有優(yōu)異耐水耐油性能的橡膠材料；中國專利文件 CN 104312169A中以腈硅橡膠為主復配使用氯丁橡膠以及其它填料制備了一種耐腐蝕硅橡 膠。但是，國內這些專利文件只報道了使用腈硅橡膠生膠的用途，并未報道腈硅橡膠生膠的 制備過程。
[0008] 據文獻報道，腈硅橡膠生膠是由甲基腈烷基二氯硅烷和二甲基二氯硅烷縮聚而成 的一種新型聚硅氧烷。該聚合過程反應劇烈，可控性差。而且腈硅橡膠在加工和性能方面存 在著較嚴重的缺點，主要是混煉時吸潮，且隨腈基單元含量的增加而增大，吸水后的混煉膠 難于硫化，還有硫化時間長和耐熱性不足等問題，因而限制了它的應用和發(fā)展。腈硅橡膠在 耐寒、耐油、耐溶劑、耐腐蝕等方面具有優(yōu)異的性能，應用前景廣闊，但是近來關于腈硅橡膠 制備方面的報導極少。

【發(fā)明內容】

[0009] 針對現有技術中腈硅橡膠生膠及混煉膠合成及加工方面的不足，本發(fā)明提供一種 高分子量含腈基聚硅氧烷的合成方法，該方法合成條件簡單、可控，合成效率高。本發(fā)明進 一步使用合成的高分子量含腈基聚硅氧烷制備了過氧化物型熱硫化腈硅橡膠，所制備的腈 硅硫化橡膠有望應用于各種耐油、耐低溫場所。
[0010] 發(fā)明概述
[0011] 本發(fā)明提供的高分子量含腈基聚硅氧烷的合成方法，通過高分子量含氨基聚硅氧 烷分子中的氨基與含有腈基的不飽和化合物中雙鍵之間的加成反應，制備得到高分子量含 腈基聚硅氧烷;所制備的高分子量含腈基聚硅氧烷可以做為特種硅氧烷單獨使用或復配使 用，也可以進一步使用同時含腈基和乙烯基的聚硅氧烷制備過氧化物型熱硫化腈硅橡膠及 其它復合橡膠，用于各種耐油、耐低溫等場所。
[0012]發(fā)明詳述
[0013] 本發(fā)明的技術方案如下：
[0014] -種高分子量含腈基聚硅氧烷的合成方法，包括步驟如下：
[0015] 在使用溶劑或不使用溶劑的條件下，將高分子量的含氨基聚硅氧烷與含有腈基的 不飽和化合物混合，在使用催化劑或不使用任何催化劑的條件下，通過氨基與含有腈基的 不飽和化合物中的雙鍵之間發(fā)生的反應，將腈基引入到高分子量的聚硅氧烷分子中，合成 尚分子量含有臆基的聚硅氧烷。
[0016] 本發(fā)明高分子量含腈基聚硅氧烷的合成方程式為：
[0017]
[0018] 其中，Ri-R?為各種有機基團，n、m為整數。
[0019] 根據本發(fā)明，優(yōu)選的，氨基與含有腈基的不飽和化合物中的雙鍵之間發(fā)生反應的 溫度為25-100 °C，進一步優(yōu)選40-60 °C ;
[0020] 優(yōu)選的，反應時間為3-5小時。
[0021] 根據本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的高分子量的含氨基聚硅氧烷為含有多個硅氧鍵的高 分子化合物，包括各類聚硅氧烷、聚硅氧烷與各類化合物的嵌段共聚物、聚硅氧烷與其它化 合物的接枝化合物；
[0022] 優(yōu)選的，所述的高分子量的含氨基聚硅氧烷中，乙烯基含量為0.1-10%，氨基含量 為0.1-20%，摩爾百分含量；
[0023] 優(yōu)選的，所述的高分子量的含氨基聚硅氧烷的數