本發(fā)明涉及一種耐熱硅橡膠制備方法，特別是涉及一種二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷耐熱硅橡膠制備方法。
背景技術(shù)：
：硅橡膠是一種具有優(yōu)良的耐熱性、絕緣性、抗震、抗壓的特種橡膠，而且室溫硫化硅橡膠使用方便，無需高溫固化，具有廣泛的應(yīng)用范圍，普通的硅橡膠耐熱在200℃-300℃之間，但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是航空航天以及高鐵技術(shù)要求硅橡膠在更高的溫度下長期使用，因此進一步提高硅橡膠的耐熱性有很大的意義。中國專利CN102643553A公開了一種耐高溫硅橡膠添加劑及方法，該方法制備的耐熱添加劑可以使硅橡膠的耐熱溫度達到300℃，不能滿足特殊條件下對硅橡膠的耐熱要求；中國專利CN103087532A公開了一種加成型耐熱硅橡膠及其制備方法，該方法制備的硅橡膠耐熱溫度達到了460℃，雖然溫度上可達到應(yīng)用要求，但是配方中所加入的輔助填料較多，遠遠超過了基體材料的份數(shù)，雖然耐熱溫度較高，但是相容性較差,力學(xué)性能會受到影響，無法達到應(yīng)用要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷耐熱硅橡膠制備方法，本發(fā)明制備了一種二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷耐熱硅橡膠，即含有硅氫鍵的籠型倍半硅氧烷在催化劑的作用下和硅橡膠中的乙烯基在室溫下發(fā)生加成反應(yīng)，同時向硅橡膠中引入籠型倍半硅氧烷無機骨架和苯環(huán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷耐熱硅橡膠制備方法，所述方法包括以下制備步驟：i）二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷合成；ii）依次加入甲基苯基乙烯基硅油，金屬氧化物，PC610抑制劑，Pt鉑金催化劑，機械攪拌混合均勻，100℃真空除水5h；再加入上述制備的溶于環(huán)己烷的二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷交聯(lián)劑，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化；反應(yīng)方程式如下：所述的一種二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷耐熱硅橡膠制備方法，甲基苯基乙烯基硅油，粘度為30200mPa·s，苯基質(zhì)量分數(shù)為55%，乙烯基質(zhì)量分數(shù)為3.6%。所述的一種二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷耐熱硅橡膠制備方法，金屬氧化物是Fe2O3、CeO2、ZnO、TiO2、V2O5，上述氧化物采用單獨一種或兩種以上，其顆粒度為0.1～5μm范圍，上述添加到硅橡膠中的金屬氧化物是硅烷偶聯(lián)劑處理后得到的。本發(fā)明優(yōu)點與效果是：本發(fā)明制備得到室溫硫化硅橡膠可以在460℃的溫度下長時間使用，與原有硅橡膠相比耐熱性更好，使用方便。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例中原料除特殊說明，均為市購。實施例中所用交聯(lián)劑為二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷實施例1取100份甲基苯基乙烯基硅油，5份納米氧化錫，5份納米氧化鈰,0.2份PC610，0.5份Pt鉑金催化劑,機械攪拌混合均勻,100℃真空除水5h。再加入35份二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷有機硅交聯(lián)劑，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡；再于100℃下熱處理4h后即可完全固化。按照GB/T13477.6-2002測試所得固化后膠體的性能。實施例2取100份甲基苯基乙烯基硅油，5份納米氧化錫，5份納米氧化鈰,0.2份PC610，0.5份Pt鉑金催化劑,機械攪拌混合均勻,100℃真空除水5h。再加入45份二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷有機硅交聯(lián)劑，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡；再于100℃下熱處理4h后即可完全固化。按照GB/T13477.6-2002測試所得固化后膠體的性能。實施例3取100份甲基苯基乙烯基硅油，5份納米氧化錫，5份納米氧化鈰,0.2份PC610，0.5份Pt鉑金催化劑,機械攪拌混合均勻,100℃真空除水5h。再加入55份二苯基硅氧基籠型倍半硅氧烷有機硅交聯(lián)劑，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡；再于100℃下熱處理4h后即可完全固化。按照GB/T13477.6-2002測試所得固化后膠體的性能項目實施例1實施例2實施例3初始分解溫度℃451450460斷裂伸長率%220250245拉伸強度MPa2.73.03.4由以上數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明用苯基二甲基硅氧基籠型倍半硅氧烷制備得到的硅橡膠，耐熱性能優(yōu)異，力學(xué)性能良好。當(dāng)前第1頁1 2 3