一種改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醇酸樹脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]醇酸樹脂涂料可在常溫下干燥，漆膜堅(jiān)硬光亮，具有優(yōu)良的耐候性，主要作為工業(yè)涂料和建筑涂料。在20世紀(jì)70年代以前，我國涂料的產(chǎn)品中醇酸樹脂和醇酸調(diào)和漆最高占有70-80%的份額，近年來其市場份額減少至30%左右，石油等原材料價(jià)格持續(xù)上漲，在今天市場競爭日益激烈的涂料市場，生產(chǎn)性價(jià)比高的低成本樹脂對(duì)涂料成本控制日趨迫切，且隨著生活水平的提高，人們對(duì)生活質(zhì)量的要求也日益嚴(yán)格，減輕環(huán)境壓力，生產(chǎn)為生活環(huán)境減負(fù)的涂料產(chǎn)品也是勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其制備工藝簡單，便于實(shí)際操作，通過改性制成的醇酸樹脂環(huán)保、成本低。
[0004]本發(fā)明提出的一種改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，包括:
[0005]S1、按重量份將4-5份改性高嶺土與1-3份鈦白粉置于研磨機(jī)中高速分散研磨得到A物料，其中改性高嶺土采用偶聯(lián)劑KH-171進(jìn)行改性；
[0006]S1、將6-10份短鏈脂肪酸、11-13份地溝油、以地溝油為基準(zhǔn)50_60?丨％三羥甲基丙烷、8-12份PAT水池料、12-15份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與地溝油總量為基準(zhǔn)30-35wt% 200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，升溫至243-248°C進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)攪拌；
[0007]S3、至點(diǎn)動(dòng)攪拌沒有阻力時(shí)開啟攪拌并升溫至278-283 V進(jìn)行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為200-220s/25°C (涂_4)，檢測中間料的酸價(jià)為彡10mgK0H/g ；
[0008]S4、將S3得到的中間料降溫至240-245?以下，降溫過程中溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律遵循為反比例函數(shù)，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)85-98wt%固體石油樹脂與SI所述A物料攪拌2-6min ；
[0009]S5、然后將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進(jìn)行攪拌，芳烴與200#溶劑油的重量比為25-33:3-8，攪拌過程中采用冷卻水對(duì)兌稀釜冷卻，冷卻速度為5-10°C /min，待物料冷卻至室溫時(shí)用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25°C，過濾后得到改性環(huán)保低成本醇Ife樹.月旨。
[0010]優(yōu)選地，在SI中，按重量份將4.3-4.6份改性高嶺土與1.5-2.3份鈦白粉置于研磨機(jī)中高速分散研磨得到A物料。
[0011]優(yōu)選地，將S3得到的中間料降溫至242-244°C以下。
[0012]優(yōu)選地，芳烴與200#溶劑油的重量比為28-32:4。
[0013]優(yōu)選地，冷卻速度為6_8°C /min。
[0014]本發(fā)明中，上述改性環(huán)保低成本醇酸樹脂有效解決了一些食品廠及日常生活產(chǎn)生的地溝油難處理、難回收問題，滌綸紡絲行業(yè)滌綸廢絲腳料難回收、難處理問題，以及滌綸上游產(chǎn)品PTA在生產(chǎn)包裝及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生廢料的難回收問題，變廢為寶被充分利用，上述醇酸樹脂既減少了工業(yè)浪費(fèi)及緩解了一些工業(yè)廢料難處理給環(huán)境造成的壓力，又大幅度降低了涂料用成膜物質(zhì)的成本，且制備工藝簡單，大大降低了生產(chǎn)成本，且其干性良好，t匕傳統(tǒng)389樹脂具有更高的硬度、光澤度、豐滿度及耐水性能，用于生產(chǎn)一些室內(nèi)防腐涂料具有很高的性價(jià)比，適合一般低檔防腐涂料市場需求。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，包括:
[0017]S1、按重量份將4份改性高嶺土與3份鈦白粉置于研磨機(jī)中高速分散研磨得到A物料，其中改性高嶺土采用偶聯(lián)劑KH-171進(jìn)行改性；
[0018]S1、將6份短鏈脂肪酸、13份地溝油、以地溝油為基準(zhǔn)50wt%三羥甲基丙烷、12份PAT水池料、12份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與地溝油總量為基準(zhǔn)35wt% 200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉人孔升溫至243°C進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)攪拌；
[0019]S3、至點(diǎn)動(dòng)攪拌沒有阻力時(shí)開啟攪拌并升溫至283°C進(jìn)行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為200s/25°C (涂_4)，檢測中間料的酸價(jià)為彡10mgK0H/g ；
[0020]S4、將S3得到的中間料降溫至245°C以下，降溫過程中溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律遵循為反比例函數(shù)，開引風(fēng)機(jī)，開人孔，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)85wt%固體石油樹脂與SI所述A物料攪拌6min ；
[0021]S5、然后將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進(jìn)行攪拌，芳烴與200#溶劑油的重量比為25:8，攪拌過程中采用冷卻水對(duì)兌稀釜冷卻，冷卻速度為5°C /min，待物料冷卻至室溫時(shí)用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為400s/25°C，過濾后得到改性環(huán)保低成本醇酸樹脂。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，包括:
[0024]S1、按重量份將5份改性高嶺土與I份鈦白粉置于研磨機(jī)中高速分散研磨得到A物料，其中改性高嶺土采用偶聯(lián)劑KH-171進(jìn)行改性；
[0025]S1、將10份短鏈脂肪酸、11份地溝油、以地溝油為基準(zhǔn)60wt%三羥甲基丙烷、8份PAT水池料、15份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與地溝油總量為基準(zhǔn)30wt% 200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉人孔升溫至248°C進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)攪拌；
[0026]S3、至點(diǎn)動(dòng)攪拌沒有阻力時(shí)開啟攪拌并升溫至278°C進(jìn)行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為220s/25°C (涂_4)，檢測中間料的酸價(jià)為彡10mgK0H/g ；
[0027]S4、將S3得到的中間料降溫至240°C以下，降溫過程中溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律遵循為反比例函數(shù)，開引風(fēng)機(jī)，開人孔，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)98wt%固體石油樹脂與SI所述A物料攪拌2min ；
[0028]S5、然后將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進(jìn)行攪拌，芳烴與200#溶劑油的重量比為33:3，攪拌過程中采用冷卻水對(duì)兌稀釜冷卻，冷卻速度為10°C /min，待物料冷卻至室溫時(shí)用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200s/25°C，過濾后得到改性環(huán)保低成本醇酸樹脂。
[0029]實(shí)施例3
[0030]一種改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，包括:
[0031]S1、按重量份將4.4份改性高嶺土與1.8份鈦白粉置于研磨機(jī)中高速分散研磨得到A物料，其中改性高嶺土采用偶聯(lián)劑KH-171進(jìn)行改性；
[0032]S1、將9份短鏈脂肪酸、12份地溝油、以地溝油為基準(zhǔn)56wt%三羥甲基丙烷、10份PAT水池料、14份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與地溝油總量為基準(zhǔn)31wt% 200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉人孔升溫至246°C進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)攪拌；
[0033]S3、至點(diǎn)動(dòng)攪拌沒有阻力時(shí)開啟攪拌并升溫至280°C進(jìn)行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為210s/25°C (涂_4)，檢測中間料的酸價(jià)為彡10mgK0H/g ；
[0034]S4、將S3得到的中間料降溫至243°C以下，降溫過程中溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律遵循為反比例函數(shù)，開引風(fēng)機(jī)，開人孔，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)88wt%固體石油樹脂與SI所述A物料攪拌5min ；
[0035]S5、然后將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進(jìn)行攪拌，芳烴與200#溶劑油的重量比為30:6，攪拌過程中采用冷卻水對(duì)兌稀釜冷卻，冷卻速度為8°C /min，待物料冷卻至室溫時(shí)用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為350s/25°C，過濾后得到改性環(huán)保低成本醇酸樹脂。
[0036]測定實(shí)施例1-3中所述中間料酸價(jià)與粘度時(shí)，首先將60g芳烴溶劑加75g中間料中混合均勻，測試得到的物料的酸價(jià)與25°C時(shí)的粘度即為中間料的酸價(jià)與粘度。
[0037]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，包括: S1、按重量份將4-5份改性高嶺土與1-3份鈦白粉置于研磨機(jī)中高速分散研磨得到A物料，其中改性高嶺土采用偶聯(lián)劑KH-171進(jìn)行改性； S1、將6-10份短鏈脂肪酸、11-13份地溝油、以地溝油為基準(zhǔn)50-60wt%三羥甲基丙烷、8-12份PAT水池料、12-15份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與地溝油總量為基準(zhǔn)30_35wt%200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，升溫至243-248°C進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)攪拌； 53、至點(diǎn)動(dòng)攪拌沒有阻力時(shí)開啟攪拌并升溫至278-283°C進(jìn)行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為200-220s/25°C (涂_4)，檢測中間料的酸價(jià)為彡10mgK0H/g ； 54、將S3得到的中間料降溫至240-245?以下，降溫過程中溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律遵循為反比例函數(shù)，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)85-98wt%固體石油樹脂與SI所述A物料攪拌 2_6min ； 55、然后將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進(jìn)行攪拌，芳烴與200#溶劑油的重量比為25-33:3-8，攪拌過程中采用冷卻水對(duì)兌稀釜冷卻，冷卻速度為5-10°C /min，待物料冷卻至室溫時(shí)用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25°C，過濾后得到改性環(huán)保低成本醇酸樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，在SI中，按重量份將4.3-4.6份改性高嶺土與1.5-2.3份鈦白粉置于研磨機(jī)中高速分散研磨得到A物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，在S3中，將S3得到的中間料降溫至242-244°C以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，在S4中，芳烴與200#溶劑油的重量比為28-32:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，在S4中，冷卻速度為6-8°C /min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，將改性高嶺土與鈦白粉置于研磨機(jī)中高速分散研磨得到A物料，將短鏈脂肪酸、地溝油、三羥甲基丙烷、PAT水池料、滌綸廢絲及200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，升溫至243-248℃點(diǎn)動(dòng)攪拌，沒有阻力時(shí)開啟攪拌升溫至278-283℃保溫得到中間料，降溫至240-245℃以下，加入固體石油樹脂與A物料攪拌2-6min，抽往含芳烴的兌稀釜中攪拌，攪拌過程中采用冷卻水對(duì)兌稀釜冷卻，物料冷卻至室溫時(shí)用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25℃，過濾得到改性環(huán)保低成本醇酸樹脂。本發(fā)明的制備工藝簡單，便于實(shí)際操作，通過改性制成的醇酸樹脂環(huán)保、成本低，硬度、光澤度及豐滿度較優(yōu)異。
【IPC分類】C08G63-49, C08K3-22, C08K9-06, C08K3-34
【公開號(hào)】CN104788655
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410228544
【發(fā)明人】王和山, 朱建林
【申請(qǐng)人】天長市開林化工有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年5月27日