本實(shí)用新型涉及澆口套模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種澆口套強(qiáng)冷卻壓鑄模具。

背景技術(shù)：

澆口套模具在模具領(lǐng)域中是屬于易損件，而且制造周期很長(zhǎng)，成本很高?，F(xiàn)有技術(shù)中，澆口套本體與冷卻環(huán)是焊接在一起，焊接采用的是氬弧焊接，對(duì)澆口套本體的精度是有影響的，且焊接后澆口套本體的局部熱應(yīng)力加大、材料組織發(fā)生改變，加快澆口套本體熱疲勞導(dǎo)致失效的失效時(shí)間，而冷卻環(huán)是不容易損壞的，但是，冷卻環(huán)與澆口套本體是焊接的，不好回收利用帶來(lái)資源的浪費(fèi)；另外，澆口套在生產(chǎn)5000模次后會(huì)發(fā)回?zé)崽幚韽S進(jìn)行回火去應(yīng)力處理，在此過程中很容易導(dǎo)致澆口套本體和冷卻環(huán)焊接位置漏水，去應(yīng)力后需挖開燒焊漏水位置，重新燒焊，工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種澆口套強(qiáng)冷卻壓鑄模具，將澆口套模具拆分成冷卻環(huán)和澆口套本體，冷卻水由冷卻環(huán)上的進(jìn)水口進(jìn)入螺旋腔后由出水口流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)匹配套接的澆口套本體冷卻，冷卻效果好，拆裝方便，便于資源回收，降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供一種澆口套強(qiáng)冷卻壓鑄模具，其包括：

澆口套本體，其具有同軸的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體固定連接到所述第二柱體上方，所述第一柱體直徑大于所述第二柱體的直徑；以及，

冷卻環(huán)，其呈環(huán)狀匹配套接到所述第二柱體外側(cè)；所述冷卻環(huán)外側(cè)具有進(jìn)水口、出水口；所述冷卻環(huán)內(nèi)側(cè)具有從上至下呈螺旋狀的螺旋腔，所述螺旋腔的一端連通到所述進(jìn)水口、另一端連通到所述出水口。

優(yōu)選的是，所述冷卻環(huán)外側(cè)還設(shè)有與定位銷配合將所述冷卻環(huán)固定到外界的定位孔。

優(yōu)選的是，所述冷卻環(huán)與所述第二柱體的匹配插接存在縫隙。

優(yōu)選的是，所述螺旋腔的頂端連通到所述進(jìn)水口，所述螺旋腔的底端連通到所述出水口。

優(yōu)選的是，所述第一柱體的徑向直徑大于所述冷卻環(huán)的徑向直徑。

優(yōu)選的是，所述第二柱體貫穿所述冷卻環(huán)。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1)澆口套強(qiáng)冷卻壓鑄模具，將澆口套模具拆分成冷卻環(huán)和澆口套本體，冷卻水由冷卻環(huán)上的進(jìn)水口進(jìn)入螺旋腔后由出水口流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)匹配套接的澆口套本體冷卻，冷卻效果好，拆裝方便，便于資源回收，降低生產(chǎn)成本；

2)冷卻環(huán)外側(cè)還設(shè)有定位孔，定位孔與定位銷配合將冷卻環(huán)固定到外界，便于進(jìn)水管和出水管分別與對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口以及出水管對(duì)齊安裝；

3)冷卻環(huán)與第二柱體的匹配插接存在縫隙，便于澆口套本體與冷卻環(huán)的插接拆裝；

4)螺旋腔的頂端連通到進(jìn)水口，螺旋腔的底端連通到出水口，降低冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入螺旋腔后由出水口流出需求的壓強(qiáng)；

5)第一柱體的徑向直徑大于冷卻環(huán)的徑向直徑，提高澆口套本體插接的穩(wěn)定性；

6)第二柱體貫穿冷卻環(huán)；在豎直方向調(diào)整冷卻環(huán)與第二柱體的相對(duì)位置，可以對(duì)針對(duì)區(qū)域進(jìn)行冷卻。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的澆口套強(qiáng)冷卻壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿A-A方向的剖面圖。

圖中：

10-澆口套本體；

11-第一柱體；12-第二柱體；

20-冷卻環(huán)；

21-進(jìn)水口；22-出水口；23-螺旋腔；24-定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種澆口套強(qiáng)冷卻壓鑄模具，其包括：

澆口套本體10，其具有同軸的第一柱體11和第二柱體12，第一柱體11固定連接到第二柱體12上方，第一柱體11直徑大于第二柱體12的直徑；以及，冷卻環(huán)20，其呈環(huán)狀匹配套接到第二柱體12外側(cè)；冷卻環(huán)20外側(cè)具有進(jìn)水口21、出水口22；冷卻環(huán)20內(nèi)側(cè)具有從上至下呈螺旋狀的螺旋腔23，螺旋腔23的一端連通到進(jìn)水口21、另一端連通到出水口22。

上述實(shí)施方式中，冷卻水在外界壓力的作用下，從冷卻環(huán)20上的進(jìn)水口21進(jìn)入螺旋腔23后，由出水口22流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)匹配套接的澆口套本體10冷卻。將現(xiàn)有技術(shù)中焊接成一體的澆口套模具拆分成冷卻環(huán)20和澆口套本體10，澆口套本體10通過第二柱體12匹配插接到冷卻環(huán)20中，澆口套模具的制作工藝簡(jiǎn)單化，而且澆口套本體10不需要焊接，使用壽命大幅度提高；模具生產(chǎn)5000模次后直接將澆口套本體10送給熱處理廠進(jìn)行去應(yīng)力處理即可，不需要考慮冷卻環(huán)20漏水問題，大幅度縮短交付周期，有效地延長(zhǎng)工件壽命；若澆口套本體10失效后，冷卻環(huán)20還是可以繼續(xù)回收使用，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。螺旋腔23增加了冷卻水在冷卻環(huán)內(nèi)的流動(dòng)路徑，冷卻效果好。

上述實(shí)施方式中，冷卻環(huán)20具有定位孔24，定位孔24通過與定位銷配合將冷卻環(huán)20固定到外界，利于進(jìn)水管和出水管分別與對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口21和出水口22的對(duì)齊安裝。

上述實(shí)施方式中，冷卻環(huán)20與第二柱體12的匹配插接存在縫隙，便于澆口套本體10與冷卻環(huán)20的插接與拆裝。

上述實(shí)施方式中，螺旋腔23的頂端連通到進(jìn)水口21，螺旋腔23的底端連通到出水口22，則進(jìn)水口21位于出水口22的上方，降低冷卻水由進(jìn)水口21進(jìn)入螺旋腔23后由出水口22流出所需求的壓強(qiáng)。

上述實(shí)施方式中，第一柱體11的徑向直徑大于冷卻環(huán)20的徑向直徑，則澆口套本體10插接到冷卻環(huán)20后穩(wěn)定性較高。

上述實(shí)施方式中，第二柱體12貫穿冷卻環(huán)20。在豎直方向調(diào)整冷卻環(huán)20與第二柱體12的相對(duì)位置，可以對(duì)澆口套本體10的第二柱體上目標(biāo)區(qū)域有針對(duì)地進(jìn)行冷卻。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。