技術領域

本發(fā)明涉及一種冶金技術領域的鑄錠模具。

背景技術：

錠模是冶金行業(yè)用于高溫液態(tài)金屬冷卻成型的模具。高溫的液態(tài)金屬在熔煉爐中進行配方混合，然后澆灌進入錠模，通常錠模下方有冷卻水流過，這樣高溫液態(tài)金屬在錠模中冷卻成型。而釹鐵硼合金生產(chǎn)過程中須在真空環(huán)境下進行熔煉，現(xiàn)有的技術中的模具在金屬冷卻成型后從模具中取出時，鑄錠和模具都易被損壞，模具的使用壽命較短。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種釹鐵硼合金鑄錠模具，克服原模具使用壽命短、不易脫模的缺點。

一種釹鐵硼合金鑄錠模具，其特征在于：包括鑄鋼底座、下模、隔離環(huán)、上模、分流槽、澆料槽、吊裝機架，吊裝機架焊接在鑄鋼底座上，吊裝機架上安裝了起吊橫梁和掛耳，便于吊運，下模置于鑄鋼底座上，上述下模為圓柱形，中部空心，壁厚上薄下厚，內(nèi)壁呈輕微的錐形，便于脫模；下模底部閉合但中間開有上大下小的錐形孔，與錐形鐵塊配合，便于脫模；下模上部敞開，壁上有小凹槽，便于放隔離環(huán)以及與上模配合；下模上鉆有八個小孔便于夾具吊裝；上述下模以五個緊密相挨放置在鑄鋼底座上，上模同樣為圓柱形，中部空心，壁上厚下薄，內(nèi)壁呈輕微的錐形，外徑和下模相同；上模上部和下部貫通，置于下模上，上模與下模之間由隔離環(huán)隔開，防止上下鑄錠粘結(jié)為一體，由此一次可以得到重量相近成分相同的十個鑄錠，上述隔離環(huán)由耐火材料制成餅狀，中間開有小孔。

一種釹鐵硼合金鑄錠模具，其特征在于：上模上放置分流槽，上述分流槽由耐火材料制成，四側(cè)具有側(cè)壁，中部開有一圈V型凹槽，凹槽底部開有與五個上模對應的孔洞，便于釹鐵硼合金鋼液沿凹槽經(jīng)五個孔洞流入十個上下模之中。

一種釹鐵硼合金鑄錠模具，其特征在于：分流槽上放置澆料槽，上述澆料槽也由耐火材料制成，四側(cè)具有側(cè)壁，中間樹立兩塊擋板，將澆料槽隔成三個空腔，擋板中間的下方開流液口，外側(cè)兩個空腔底部開流液口，可以讓釹鐵硼合金鋼液均勻的流入分流槽，經(jīng)分流槽分流均勻進入十個上下模之中，迅速冷卻等到合金鑄錠。

本發(fā)明的釹鐵硼合金鑄錠模具與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于，結(jié)構簡單、易脫模、制造成本低、使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明的上下模連接結(jié)構示意圖；

圖中：1、鑄鋼底座，2、吊裝機架，3、下模，4、上模，5、分流槽，6、澆料槽，7、錐形鐵塊，8、隔離環(huán)。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明結(jié)構的實施方式：

如圖1和圖2所示：一種釹鐵硼合金鑄錠模具，其特征在于：包括鑄鋼底座1、下模3、隔離環(huán)8、上模4、分流槽5、澆料槽6、吊裝機架2，吊裝機架2焊接在鑄鋼底座1上，吊裝機架2上安裝了起吊橫梁和掛耳，便于吊運。下模3置于鑄鋼底座1上，上述下模3為圓柱形，中部空心，壁厚上薄下厚，內(nèi)壁呈輕微的錐形，便于脫模；下模3底部閉合但中間開有上大下小的錐形孔，與錐形鐵塊7配合，便于脫模；下模3上部敞開，壁上有小凹槽，便于放隔離環(huán)8以及與上模4配合；下模3上鉆有八個小孔便于夾具吊裝；上述下模3以五個緊密相挨放置在鑄鋼底座上。上模4同樣為圓柱形，中部空心，壁上厚下薄，內(nèi)壁呈輕微的錐形，外徑和下模3相同；上模4上部和下部貫通，置于下模3上，上模4與下模3之間由隔離環(huán)隔開，防止上下鑄錠粘結(jié)為一體，由此一次可以得到重量相近成分相同的十個鑄錠。上模4上放置分流槽5，上述分流槽5由耐火材料制成，四側(cè)具有側(cè)壁，中部開有一圈V型凹槽，凹槽底部開有與五個上模4對應的孔洞，便于釹鐵硼合金鋼液沿凹槽經(jīng)五個孔洞流入十個上下模之中。分流槽5上放置澆料槽6，上述澆料槽6也由耐火材料制成，四側(cè)具有側(cè)壁，中間樹立兩塊擋板，將澆料槽隔成三個空腔，擋板中間的下方開流液口，外側(cè)兩個空腔底部開流液口，可以讓釹鐵硼合金鋼液均勻的流入分流槽5，經(jīng)分流槽5分流均勻進入十個上下模之中，迅速冷卻等到合金鑄錠。本發(fā)明結(jié)構簡單，易于脫模，制造成本低，使用壽命長。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應當視為屬于本發(fā)明所提交的權利要求書確定的保護范圍。