一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)，包括增高區(qū)、模型型腔、導(dǎo)流槽、模具本體和補(bǔ)縮通道，所述模具本體中心設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽中心設(shè)有模型型腔，所述導(dǎo)流槽左側(cè)為增高區(qū)，所述導(dǎo)流槽右側(cè)設(shè)有一補(bǔ)縮通道，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，通過(guò)改變模具的形狀和尺寸，使在同一擠壓設(shè)備條件下使擠壓出的型材組織晶粒達(dá)到最細(xì)化的程度，以達(dá)到材料的最佳延伸率，提高了型材的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，繼而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也比較顯著。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著，社會(huì)的飛速進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)基礎(chǔ)發(fā)展迅速，對(duì)鋁合金的需求量大增，但是隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的逐漸重視，以及現(xiàn)代產(chǎn)品的合格要求，對(duì)鋁合金型材的性能要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)已經(jīng)不能滿(mǎn)足需彎圓的工業(yè)型材的性能要求，這就需要對(duì)模具進(jìn)行修改，在傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)上將模具的導(dǎo)流槽的形狀、深度以及工作帶的長(zhǎng)短阻力進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使在同一擠壓設(shè)備條件下使擠壓出的型材組織晶粒達(dá)到最細(xì)化的程度，以達(dá)到材料的最佳延伸率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)，包括增高區(qū)、模型型腔、導(dǎo)流槽、模具本體和補(bǔ)縮通道，所述模具本體中心設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽中心設(shè)有模型型腔，所述導(dǎo)流槽左側(cè)為增高區(qū)，所述導(dǎo)流槽右側(cè)設(shè)有一補(bǔ)縮通道。
[0005]優(yōu)選的，所述增高區(qū)的高度為3mm。
[0006]優(yōu)選的，所述補(bǔ)縮通道的長(zhǎng)度增長(zhǎng)2-3_。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽的寬度增加2_3mm。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽內(nèi)槽結(jié)構(gòu)為U形。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，通過(guò)改變模具的形狀和尺寸，使在同一擠壓設(shè)備條件下使擠壓出的型材組織晶粒達(dá)到最細(xì)化的程度，以達(dá)到材料的最佳延伸率，提高了型材的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，繼而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也比較顯著。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖中:1，增高區(qū)、2，模型型腔、3，導(dǎo)流槽、4，模具本體、5，補(bǔ)縮通道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)，包括增高區(qū)1、模型型腔2、導(dǎo)流槽3、模具本體4和補(bǔ)縮通道5，所述模具本體4中心設(shè)有導(dǎo)流槽3，所述導(dǎo)流槽3中心設(shè)有模型型腔2，所述導(dǎo)流槽3左側(cè)為增高區(qū)I，所述導(dǎo)流槽3右側(cè)設(shè)有一補(bǔ)縮通道5 ο
[0014]所述增高區(qū)2的高度為3mm，所述補(bǔ)縮通道5的長(zhǎng)度增長(zhǎng)2-3mm，所述導(dǎo)流槽3的寬度增加2-3mm，所述導(dǎo)流槽3內(nèi)槽結(jié)構(gòu)為U形。
[0015]具體使用方式:本實(shí)用新型在使用時(shí)，鋁合金熔融液經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽3進(jìn)入到模型型腔2內(nèi)，通過(guò)擠壓形成固定的型材產(chǎn)品，在擠壓過(guò)程中，還可以通過(guò)補(bǔ)縮通道5對(duì)模型型腔2進(jìn)行修改補(bǔ)償，彌補(bǔ)一些缺陷，調(diào)高產(chǎn)品質(zhì)量，且，將導(dǎo)流槽3的寬度增加，將內(nèi)槽結(jié)構(gòu)改為“U”型，鋁液流動(dòng)性快，在鋁液流到模型型腔2之前，溫度還保持于不易凝結(jié)的狀態(tài)，鋁液不會(huì)凝結(jié)于導(dǎo)流槽3內(nèi)，在導(dǎo)流槽3左側(cè)設(shè)有增高區(qū)I，用于擠壓成形型材，使擠壓出的型材組織晶粒達(dá)到最細(xì)化的程度，以達(dá)到材料的最佳延伸率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，通過(guò)改變模具的形狀和尺寸，提高了型材的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，繼而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也比較顯著。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)，包括增高區(qū)(1)、模型型腔(2)、導(dǎo)流槽(3)、模具本體(4)和補(bǔ)縮通道(5)，其特征在于:所述模具本體(4)中心設(shè)有導(dǎo)流槽(3)，所述導(dǎo)流槽(3)中心設(shè)有模型型腔(2)，所述導(dǎo)流槽(3)左側(cè)為增高區(qū)(I)，所述導(dǎo)流槽(3)右側(cè)設(shè)有一補(bǔ)縮通道(5)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)，其特征在于:所述增高區(qū)(I)的高度為3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)，其特征在于:所述補(bǔ)縮通道(5)的長(zhǎng)度增長(zhǎng)2_3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)，其特征在于:所述導(dǎo)流槽(3)的寬度增加2-3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎圓鋁合金模具改進(jìn)，其特征在于:所述導(dǎo)流槽(3)內(nèi)槽結(jié)構(gòu)為U形。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK205496288SQ201620330929
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】阮祥明, 蔣政群
【申請(qǐng)人】安徽生信鋁業(yè)股份有限公司