一種合金擠壓裝置及其擠壓排材模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合金成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種擠壓排材模具。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述擠壓排材模具的合金擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代生活中，越來(lái)越多的地方應(yīng)用到了合金，合金是指由兩種或兩種以上的金屬(或金屬與非金屬)經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)，一般通過(guò)熔合成均勻液體和凝固而得。
[0003]而合金的成型一般是通過(guò)模具壓制而成，擠壓輕質(zhì)合金時(shí)常通過(guò)平模擠壓成型，即通過(guò)在模具上與型材形狀類似的型腔，將液體的合金通過(guò)型腔擠壓成型材，未被擠壓液體合金處于擠壓筒內(nèi)，在擠壓過(guò)程中，推動(dòng)液體合金進(jìn)入模具的型腔，靠近擠壓筒內(nèi)套邊緣的合金流速較慢，靠近中部位置的合金流速較快，對(duì)于寬厚比大于10的型材來(lái)說(shuō)，由于靠近邊緣的金屬流速慢，所以擠壓出來(lái)的產(chǎn)品很容易產(chǎn)生縱向彎曲或馬刀形彎曲并且截面尺寸不均勻。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，為減少產(chǎn)品彎曲的產(chǎn)生，一般做法是在擠壓機(jī)前梁上安裝導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置緊固在模座后面，將通過(guò)模具的擠壓產(chǎn)品順利引導(dǎo)出來(lái)的一種輔助工具，而對(duì)于前梁較長(zhǎng)而內(nèi)通道較窄小的臥式擠壓機(jī)，安裝導(dǎo)向裝置比較困難，并且即使安裝了導(dǎo)向裝置，如果導(dǎo)路與設(shè)備對(duì)中性不好，在排材擠壓時(shí)導(dǎo)路易被擠掉，起不到導(dǎo)向的作用，無(wú)法有效的減少擠壓產(chǎn)品的彎曲。
[0005]因此，如何有效的減少合金擠壓產(chǎn)品的彎曲，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種擠壓排材模具，以實(shí)現(xiàn)減少合金擠壓產(chǎn)品的彎曲，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述擠壓排材模具的合金擠壓裝置。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種擠壓排材模具，包括模具主體和設(shè)置在所述模具主體內(nèi)部的工作型腔，所述模具型腔入口處設(shè)有沉于所述模具主體的入口端面的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的內(nèi)壁環(huán)繞所述工作型腔的入口邊緣布置，所述導(dǎo)流槽包括中心部以及設(shè)置在所述中心部?jī)啥说倪吘壊浚鲞吘壊康膶挾却笥谒鲋行牟康膶挾取?br>[0009]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述中心部和所述邊緣部之間平滑過(guò)渡。
[0010]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述中心部的寬度與所述工作型腔的寬度相等。
[0011]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述邊緣部為以所述中心部為中心形狀對(duì)稱的邊緣部。
[0012]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述邊緣部的內(nèi)壁包括圍繞所述工作型腔長(zhǎng)度方向端部的弧形曲面部和與所述中心部連通的連接部，所述導(dǎo)流槽的內(nèi)壁垂直于所述工作型腔的入口處端面。
[0013]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述邊緣部由所述連接部至所述弧形曲面部漸寬布置。
[0014]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述導(dǎo)流槽的深度在20mm-40mm之間。
[0015]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述導(dǎo)流槽的深度為30_。
[0016]優(yōu)選的，在上述擠壓排材模具中，所述導(dǎo)流槽的長(zhǎng)度大于所述工作型腔的長(zhǎng)度。
[0017]—種合金擠壓裝置，包括擠壓筒以及設(shè)置在所述擠壓筒內(nèi)的擠壓排材模具，所述擠壓排材模具為上述任一項(xiàng)所述的擠壓排材模具。
[0018]本實(shí)用新型提供的擠壓排材模具，包括模具主體，模具主體內(nèi)部設(shè)置有工作型腔，在工作型腔的入口處設(shè)有沉于模具主體的入口端面的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的內(nèi)壁環(huán)繞工作型腔的入口邊緣設(shè)置，并且導(dǎo)流槽的中心部寬度小于邊緣部，當(dāng)擠壓合金時(shí)，合金坯料首先被擠壓進(jìn)導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的邊緣部容納的合金多于中心部，邊緣部容納充足的合金坯料，通過(guò)邊緣部進(jìn)入工作型腔的合金流速提高，與通過(guò)中心部進(jìn)入工作型腔的合金流速趨同，金屬流動(dòng)速度較為均勻，從而減少了產(chǎn)品的彎曲缺陷，并且導(dǎo)流槽增加了合金坯料與工作型腔的幾何相似性，使合金坯料逐漸進(jìn)入工作型腔，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量;并且擠壓完一個(gè)坯料后，導(dǎo)流槽內(nèi)會(huì)留下一部分合金，這部分合金與下一個(gè)合金坯料的金屬粘在一起，牽引下一個(gè)坯料的合金進(jìn)入工作型腔，下一個(gè)制品會(huì)在前一個(gè)制品的牽引下輸出，大大減少了彎曲變形的可能，提尚了廣品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型提供的擠壓排材模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]上圖中:
[0022]I為模具主體，2為工作型腔、3為導(dǎo)流槽、31為中心部、32為邊緣部、4為入口端面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擠壓排材模具，減少了合金擠壓產(chǎn)品的彎曲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述擠壓排材模具的合金擠壓裝置。
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提供的擠壓排材模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本實(shí)用新型提供一種擠壓排材模具，包括模具主體I和設(shè)置在模具主體I內(nèi)部的工作型腔2，工作型腔2入口處設(shè)有沉于模具主體的入口端面4的導(dǎo)流槽3，導(dǎo)流槽3的內(nèi)壁環(huán)繞工作型腔2的入口邊緣布置，導(dǎo)流槽3包括中心部31和設(shè)置在中心部31兩端的邊緣部32，邊緣部32的寬度大于中心部31的寬度。合金坯料首先被擠壓進(jìn)導(dǎo)流槽3，導(dǎo)流槽3的邊緣部32容納的合金多于中心部31，邊緣部32容納充足的合金坯料，通過(guò)邊緣部32進(jìn)入工作型腔2的合金流速提高，與通過(guò)中心部31進(jìn)入工作型腔2的合金流速趨同，金屬流動(dòng)速度較為均勻，從而減少了產(chǎn)品的彎曲缺陷，并且導(dǎo)流槽3增加了合金坯料與工作型腔2的幾何相似性，使合金坯料逐漸進(jìn)入工作型腔2，進(jìn)一步提供了產(chǎn)品質(zhì)量;同時(shí)該導(dǎo)流槽3還有另外一個(gè)作用，在擠壓完一個(gè)坯料后，會(huì)存在一些未被擠壓的合金金屬留在導(dǎo)流槽3內(nèi)，擠壓下一個(gè)合金坯料時(shí)，下一個(gè)合金坯料的金屬會(huì)與留在導(dǎo)流槽3內(nèi)的金屬粘在一起，前一個(gè)制品留下的金屬會(huì)牽引下一個(gè)合金坯料的金屬進(jìn)入工作型腔2，下一個(gè)制品會(huì)在前一個(gè)制品的牽引下流出，大大減少了彎曲變形的缺陷，并且制品的橫截面形狀尺寸比較均勻。
[0027]本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】中，中心部31和邊緣部32之間平滑過(guò)渡。中心部31的寬度小于邊緣部32的寬度，但是由于合金金屬的流動(dòng)速度由中間向邊緣逐漸減小，因此，中心部31與邊緣部32的寬度為逐漸增大的趨勢(shì)，中心部31向邊緣部32平滑過(guò)渡，保證在導(dǎo)流槽3中的合金金屬由中間向兩邊逐漸平滑增多，以逐漸增大