本實用新型涉及印刷
技術領域：
，具體涉及一種對經過模切后的包裝盒與廢料部分自動分離及整齊堆碼的成型模具(簡稱分盒模)。
背景技術：
：圖1所示為15個經過模切加工的包裝紙產品13拼裝在一起的結構示意圖，在上述包裝紙10中，部分內部廢料11已在前工序清除，外部廢料部分12處還與紙產品在模切刀切口處聯(lián)結。通常情況下，外部廢料清除大部分由人工完成，如專利CN105383089A公開了一種包裝紙箱的制備工藝，在刀刃安裝彈性材料可以縮短回彈時間，使鋼刀與紙張迅速分離，保證模切的效果，使模切后紙板的規(guī)格一致，所述紙板進行模切前通過預熱器對其進行預熱，有利于模切和成型，需要將模切后的產品應撕去多余的邊料再進行糊盒。上述現有技術勞動強度大，人工成本高，效率低，還有損傷產品風險。產品堆碼的效果也由廢料剝紙效果決定。再如專利CN2637164Y公開了一種針對包裝紙張在印制裁切過程中能與模切板快速準確套位的定位調節(jié)機構，以解決紙張在印制過程中發(fā)生伸縮變化而導致模切位置發(fā)生變形后，能快速準確套位的技術問題。雖然可以自動清除部分廢料的模具，但終歸不能自動清除全部廢料且保證產品整齊堆碼。技術實現要素：本實用新型要解決的技術問題是：解決現有技術中，紙張模切后人工剝離產品、勞動強度大、人工成本高、效率低、有損傷產品風險的缺陷。為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下；一種自動分離產品與堆碼產品的成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模基板，上模基板上設有剝盒器、壓紙器和排氣窗，剝盒器內部與所述排氣窗對應位置設剝盒器排氣窗；所述下模與上模相對設置，包括下模面板、下模支架和輸紙壩，下模面板上與所述剝盒器相對應位置設有落料窗。所述剝盒器、壓紙器的自由端端部分別設有由彈性材料制成的彈性端。所述壓紙器的自由端端部設有鑲嵌槽，所述彈性端鑲嵌于所述鑲嵌槽內。所述壓紙器的彈性結構自由端的壓縮行程超過30mm。所述剝盒器與上?；彘g間架連接套筒從而固定在上?；迳稀Ｋ鰟兒衅鞯拇笮⌒螤钆c產品相適應。在落料窗周邊下方設置堆碼導向塊和/或堆碼導向滑塊，以固定產品下落的位置。所述輸紙壩設置在下模上，與上模中所述壓紙器相對應的位置。所述上模基板由膠合木板經激光切割加工而成，所述螺紋孔由安裝八爪螺母實現。上述自動分離產品與堆碼產品的成型模具與模切同步使用。本實用新型將進一步包括如下技術方案：一種自動分離產品與堆碼產品的成型模具，至少包括：上模，所述上模包括上?；濉⑦B接套筒、剝盒器、壓紙器。上?；迳显O有若干排氣窗、若干鎖定剝盒器的螺絲孔、若干安裝壓紙器的安裝孔與鎖定螺絲孔、中心定位槽。所述剝盒器、壓紙器的自由端端部設有由彈性材料制成的彈性端。下模，所述下模與上模相對設置，包括下模面板、下模支架、輸紙壩、堆碼導向(滑)塊。下模面板上與所述剝盒器相對應位置設有落料窗。進一步的，所述上?；迳显O有安裝槽和螺紋孔，所述壓紙器通過與螺紋孔相匹配的螺栓固定在所述安裝槽處。進一步的，所述上?；逵赡z合木板經激光切割加工而成，所述螺紋孔由安裝八爪螺母實現。進一步的，所述壓紙器屬彈性結構，自由端的壓縮行程超過30mm。進一步的，所述壓紙器的自由端端部設有鑲嵌槽，所述彈性端鑲嵌于所述鑲嵌槽內。進一步的，所述壓紙器的材料為鋁合金。進一步的，所述彈性端的材料為海綿膠。進一步的，所述下模面板由鋼板制成。進一步的，所述下模支架由鋼材制成。進一步的，所述堆碼導向滑塊由鋼材制成。進一步的，所述輸紙壩由鋼材制成。本實用新型的自動分離產品與堆碼產品成型模具，與模切同步使用，將同一紙張上的所有產品與清廢后所余的所有廢料分離，并整齊堆碼，工藝得到了改進，提高了生產效率，減少了工序，還避免了人工損傷產品風險。附圖說明圖1：為本實施例在經過模切的紙包裝示意圖；圖2為本實施例自動分離產品與堆碼產品成型模具的結構示意圖；圖3為本實施例上模正面(朝下的面)結構示意圖；圖4為本實施例上模背面(朝上的面)結構示意圖；圖5為本實施例下模結構示意圖；圖6為本實施例壓紙器(單體)結構示意圖；圖7為本實施例壓紙器(連體)結構示意圖；圖中標號與名稱如下：10整張包裝紙(印刷樣張)11內部廢料(局部)12外部廢料(大范圍)13產品(紙質包裝)20上模21下模22下模面板23輸紙壩24堆碼導向塊25堆碼導向滑塊(外圍)26落料窗27下模左右支架28下模前后擋板31上?；?2剝盒器33壓紙器34排氣窗35安裝槽36螺紋孔37鑲嵌槽38彈性端39連接套筒具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案、及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。一種與模切同步使用的用于對圖1所示經過模切的包裝紙10進行產品剝離與整齊堆碼的自動成型模具如圖2所示，包括上模20和下模21。其中上模20如圖3、圖4所示，包括上?；?1，該上?；?1由膠合木板經激光切割加工而成，該材料的優(yōu)點在于結構穩(wěn)定，不因切割而變形，且適合安裝八爪螺母。進一步的，在上述上?；?1上設有若干剝盒器32、若干壓紙器33、若干排氣窗34。其中剝盒器32、壓紙器33和排氣窗34的排列位置與數量根據待加工的包裝紙而定，在此不做唯一限定。在本實施例中，上?；?1上設有安裝槽35和螺紋孔36，上述壓紙器33通過與螺紋孔36相匹配的螺栓固定在安裝槽35處。壓紙器33的材料為鋁合金，壓紙器35屬彈性結構自由端的壓縮行程超過30mm。在壓紙器35自由端設有鑲嵌槽37，鑲嵌槽37內設有由彈性材料制成的彈性端38。在本實施例中，上模基板31上設有安裝剝盒器32的螺紋孔36A,上述剝盒器32與上?；?1間間架連接套筒39再通過與螺紋孔36A相匹配的螺栓固定在上?；?1上，剝盒器32的大小形狀與產品13相適應，排列位置與數量根據待加工的產品而定。剝盒器32的材料為膠合木板，其內部與上?；?1上排氣窗34對應位置需設相同的剝盒器排氣窗34A，在剝盒器32自由端設有由彈性材料制成的剝盒器彈性端38A。本實施例的下模21如圖5所示，與上模20相對設置，該下模21包括下模面板22，在下模面板22上與上模20上剝盒器32相對應位置設有落料窗26，該落料窗26的大小形狀與產品13相適應。在落料窗26周邊下方設置堆碼導向塊24和/或堆碼導向滑塊25，以固定產品13下落的位置。在下模21與上模20上壓紙器33相對應的位置設有輸紙壩23，需要說明的是，該輸紙壩23的厚度為3-5mm，過低則影響包裝紙10的傳送。在本實施例的自動分離產品與堆碼產品成型模具的加工過程如圖2所示，將包裝紙10平鋪在下模21上，其中產品部13與廢料部12的位置與落料窗26和輸紙壩23的位置相對應，上模20下行，壓紙器33將廢料部12壓定在輸紙壩22上，剝盒器32使產品部13與廢料部12之間的模切刀口分離，產品部13由落料窗26沿堆碼導向塊24和/或沿堆碼導向滑塊25落下，達成整齊堆碼。廢料部12則由傳動裝置帶走。至于上模相對于下模的驅動機構，由于并非本實用新型的實用新型點，在此不做贅述，可以采用現有技術任意的驅動機構，只要能夠實現相對運動即可?？傊陨纤鰞H為本實用新型的實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實施例的自動分離產品與堆碼產品成型模具不僅可以應用于紙質包裝加工，還可以應用于其他類似包裝加工。當前第1頁1 2 3