本實用新型涉及包裝盒技術領域，特別是包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備。

背景技術：

在進行包裝盒生產(chǎn)過程中，有對紙板進行裁剪沖孔的工序，傳統(tǒng)的加工工藝過程是，先在待裁剪的孔位用切割機切割出圓孔的邊緣，此時在硬質(zhì)紙板上會沿著孔位的邊緣加工出一道切痕，但是此時位于孔位的紙板并不會與母板材完全脫離，還有部分相連的位置，為了使圓孔位置徹底與母板相分離，還需要將紙板多塊疊放在一起，然后放置在模具上，通過人工的方式錘擊，最終將圓孔的紙板和母板相分離，上述的工藝過程存在著以下幾個方面的缺陷：

1）人工作業(yè)勞動強大，為了保證很多塊疊加在一起的硬紙板上的圓孔位置，完全與母板材脫離，需要反復多次錘擊圓孔位置的紙板，才能使其脫離，在此過程中，工人需要使出很大的錘擊力，不利入長時間的高強度作業(yè)；

2）工作效率低，由于每次所能錘擊的紙板數(shù)量有限，而且需要多次錘擊能夠徹底分離，因此，工作效率極低；

3）無法進行大批量加工生成，在訂單比較多時，無法滿足大批量生成的需求，而此時只能增加人力，就導致生產(chǎn)成本的提高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本實用新型提供包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，此沖壓設備能夠進行自動的上料、自動的沖壓、自動收集成品以及收集邊角料，大大的提高紙盒底板的加工效率，降低了作業(yè)人員的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，它包括沖孔傳動電機，所述沖孔傳動電機的輸出軸上安裝有第一帶輪，所述第一帶輪通過第一皮帶與第一從動輪構成皮帶傳動，所述第一從動輪所在的主軸上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪通過多級齒輪減速機構與曲軸相連，所述曲軸上套裝有連桿，所述連桿的另一端鉸接在沖壓頭上，所述沖壓頭的底端安裝有與待沖壓紙板相接觸的沖針，所述沖針的正下方設置有沖壓模具，所述沖壓模具安裝在紙板送料工作臺上，在沖壓模具的正下方設置有邊角料回收箱，在紙板送料工作臺連接有成品收集裝置，所述紙板送料工作臺的另一端設置有步進退料裝置，在其側面設置有原料輸送裝置。

所述多級齒輪減速機構包括第一從動輪，所述第一從動輪與第一齒輪嚙合構成齒輪傳動，所述第一從動輪所在主軸上安裝有第二從動輪，所述第二從動輪與第三從動輪嚙合構成齒輪傳動，所述第三從動輪安裝在曲軸上，并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。

所述步進推料裝置包括推料電機，所述推料電機的輸出軸上安裝有第二帶輪，所述第二帶輪通過第二皮帶與第二從動輪構成皮帶傳動，所述第二從動輪的主軸上安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪構成錐齒輪傳動配合，所述第二錐齒輪上安裝有偏心輪，所述偏心輪與頂桿構成凸輪傳動配合，所述頂桿的另一端連接有推料板，在頂桿和偏心輪之間安裝有復位彈簧。

所述原料輸送裝置包括輸送托輥，所述輸送托輥的一端與紙板送料工作臺對接，另一端與邊緣切割設備對接。

所述邊緣切割設備包括切割機，所述切割機上安裝有切割頭，所述切割頭對紙板原料進行切割，切除圓孔位。

所述邊角料回收箱包括箱體，所述箱體的頂部設置有下料漏斗，在箱體的前側設置有箱門，在箱體的底部安裝有地腳滑輪。

所述成品收集裝置包括下料溜斗，所述下料溜斗的末端設置在成品收集框內(nèi)部。

所述步進推料裝置的偏心輪和曲軸之間存在著相位差，當偏心輪推動頂桿到達極限位置時，曲軸帶動沖壓頭位于最高點，當偏心輪處于回程時，曲柄通過連桿帶動沖壓頭下行。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過沖孔傳動電機能夠帶動第一從動輪，通過第一從動輪帶動多級齒輪減速機構，通過多級齒輪減速機構帶動曲軸，再由曲軸帶動連桿，通過連桿帶動沖壓頭，再由沖壓頭帶動沖針，通過沖針將待沖孔紙板上的圓孔位沖壓下來。

2、通過步進推料裝置的推料電機帶動第二從動輪，通過第二從動輪帶動第一錐齒輪，通過第一錐齒輪帶動第二錐齒輪，由第二錐齒輪帶動偏心輪，通過偏心輪帶動頂桿，由頂桿驅(qū)動推料板，通過推料板推動放置在紙板送料工作臺上的待沖孔紙板，向前移動，進而對其進行沖孔。

3、通過復位彈簧能夠保證頂桿被推出之后能夠迅速復位，進而保證其起到很好的步進推動作用。

4、通過設置邊角料回收箱能夠?qū)_壓之后的邊角料回收到箱體內(nèi)部，通過箱體底部的地腳滑輪能夠方便整個箱體的移動。

5、通過設置切割機能夠通過其上的切割頭對紙板的孔位進行初步切割，初步切割之后形成圓孔的切痕，方便后續(xù)對其進一步的沖壓。

6、通過采用曲軸傳動機構能夠保證沖壓效果，而且實現(xiàn)循環(huán)撞擊，有效的降低了作業(yè)人員的勞動強度。

7、通過曲軸沖孔機構和步進推料裝置的配合能夠保證連續(xù)的送料和沖壓作業(yè)，大大的提高了工作效率，降低了產(chǎn)品的加工成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型待沖孔紙板結構示意圖。

圖中：沖孔傳動電機1、第一帶輪2、第一皮帶3、第一從動輪4、第一齒輪5、第一從動輪6、第二從動輪7、第三從動輪8、曲軸9、連桿10、沖壓頭11、沖針12、推料板13、偏心輪14、第二錐齒輪15、第一錐齒輪16、第二從動輪17、第二皮帶18、第二帶輪19、推料電機20、復位彈簧21、頂桿22、待沖孔紙板23、輸送托輥24、切割機25、切割頭26、沖壓模具27、下料漏斗28、地腳滑輪29、箱體30、下料溜斗31、成品收集框32、箱門33。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

實施例1：

參見圖1-2，包裝盒底板孔加工的全自動輔助沖壓設備，它包括沖孔傳動電機1，所述沖孔傳動電機1的輸出軸上安裝有第一帶輪2，所述第一帶輪2通過第一皮帶3與第一從動輪4構成皮帶傳動，所述第一從動輪4所在的主軸上安裝有第一齒輪5，所述第一齒輪5通過多級齒輪減速機構與曲軸9相連，所述曲軸9上套裝有連桿10，所述連桿10的另一端鉸接在沖壓頭11上，所述沖壓頭11的底端安裝有與待沖壓紙板相接觸的沖針12，所述沖針12的正下方設置有沖壓模具27，所述沖壓模具27安裝在紙板送料工作臺上，在沖壓模具27的正下方設置有邊角料回收箱，在紙板送料工作臺連接有成品收集裝置，所述紙板送料工作臺的另一端設置有步進退料裝置，在其側面設置有原料輸送裝置。

進一步的，所述多級齒輪減速機構包括第一從動輪6，所述第一從動輪6與第一齒輪5嚙合構成齒輪傳動，所述第一從動輪6所在主軸上安裝有第二從動輪7，所述第二從動輪7與第三從動輪8嚙合構成齒輪傳動，所述第三從動輪8安裝在曲軸9上，并驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。通過多級齒輪減速機構能夠起到很好的減速作用。

進一步的，所述步進推料裝置包括推料電機20，所述推料電機20的輸出軸上安裝有第二帶輪19，所述第二帶輪19通過第二皮帶18與第二從動輪17構成皮帶傳動，所述第二從動輪17的主軸上安裝有第一錐齒輪16，所述第一錐齒輪16與第二錐齒輪15構成錐齒輪傳動配合，所述第二錐齒輪15上安裝有偏心輪14，所述偏心輪14與頂桿22構成凸輪傳動配合，所述頂桿22的另一端連接有推料板13，在頂桿22和偏心輪14之間安裝有復位彈簧21。通過步進推料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)步進推料，進而配合沖壓設備共同作業(yè)，工作過程中，通過推料電機20帶動第二從動輪17，通過第二從動輪17帶動第一錐齒輪16，通過第一錐齒輪16與第二錐齒輪15之間的配合帶動偏心輪14，最終通過偏心輪14帶動頂桿22，通過頂桿22驅(qū)動推料板13，通過推料板13實現(xiàn)步進的推動待沖孔紙板23。

進一步的，所述原料輸送裝置包括輸送托輥24，所述輸送托輥24的一端與紙板送料工作臺對接，另一端與邊緣切割設備對接。工作過程中，通過輸送托輥24帶動待沖孔紙板23向紙板送料工作臺的位置移動，進而方便后續(xù)的步進沖孔。

進一步的，所述邊緣切割設備包括切割機25，所述切割機25上安裝有切割頭26，所述切割頭26對紙板原料進行切割，切除圓孔位。通過切割機25對紙板原材料進行初步的切割，并切割出圓孔的孔位，但此時并不能夠一次將其切下，圓孔位還是會留在紙板母板上。

進一步的，所述邊角料回收箱包括箱體30，所述箱體30的頂部設置有下料漏斗28，在箱體30的前側設置有箱門33，在箱體30的底部安裝有地腳滑輪29。工作過程中，被沖掉的中心圓孔位紙板將通過沖壓模具27的中心孔，落到箱體30內(nèi)部，進而對邊角料進行收集，以便于達到廢物利用的目的。

進一步的，所述成品收集裝置包括下料溜斗31，所述下料溜斗31的末端設置在成品收集框32內(nèi)部。工作過程中，被沖壓好的成品紙板將被輸送到下料溜斗31，通過下料溜斗31存放于成品收集框32內(nèi)部，進而方便后續(xù)的作業(yè)工序。

進一步的，所述步進推料裝置的偏心輪14和曲軸9之間存在著相位差，當偏心輪14推動頂桿22到達極限位置時，曲軸9帶動沖壓頭11位于最高點，當偏心輪14處于回程時，曲柄9通過連桿10帶動沖壓頭11下行。

實施例2：

采用任意一項全自動輔助沖壓設備，它包括以下步驟：

第一步，將待裁剪的硬紙板放置于邊緣切割設備的切割頭26正下方，啟動切割頭26對硬紙板上需要沖孔的位置進行裁剪，初步切割出孔位；

第二步，通過輸送托輥24將已經(jīng)切割好的待沖孔紙板23輸送到與之對接的紙板送料工作臺上；

第三步，啟動步進推料裝置的推料電機20，通過推料電機20驅(qū)動偏心輪14，通過偏心輪14驅(qū)動頂桿22，通過頂桿22驅(qū)動推料板13，通過推料板13實現(xiàn)步進的推動待沖孔紙板23，沿著紙板送料工作臺步進的移動；

第四步，啟動沖壓設備的沖孔傳動電機1，通過沖孔傳動電機1帶動第一從動輪4，通過第一從動輪4帶動多級齒輪減速機構，通過多級齒輪減速機構帶動曲軸9，再由曲軸9帶動連桿10，通過連桿10帶動沖壓頭11，再由沖壓頭11帶動沖針12，通過沖針12將待沖孔紙板23上的圓孔位沖壓下來；

第五步，沖壓之后的邊角料將通過沖壓模具27的通孔下落到箱體30的內(nèi)部，對其進行收集；

第六步，沖孔之后的成品底板將通過下料溜斗31落到成品收集框32內(nèi)部。

本實用新型的制作使用過程如下：

首先，將待切割的硬紙板放置到切割設備的切割頭26正下方，并通過切割頭26對其進行切割，但是此時并不能完全將孔位所在的紙板完全切割下來，還是會留在母板材上，再由輸送托輥24將切割好的紙板往前輸送，使其到達與之對接的紙板送料工作臺上；

然后，啟動步進推料裝置，推料電機20帶動第二從動輪17，通過第二從動輪17帶動第一錐齒輪16，通過第一錐齒輪16與第二錐齒輪15之間的配合帶動偏心輪14，最終通過偏心輪14帶動頂桿22，通過頂桿22驅(qū)動推料板13，通過推料板13實現(xiàn)步進的推動待沖孔紙板23，沿著紙板送料工作臺步進的移動；

最終，當待沖孔紙板23被輸送到?jīng)_壓頭11的正下方后，啟動沖孔傳動電機1，通過沖孔傳動電機1帶動第一從動輪4，通過第一從動輪4帶動多級齒輪減速機構，通過多級齒輪減速機構帶動曲軸9，再由曲軸9帶動連桿10，通過連桿10帶動沖壓頭11，再由沖壓頭11帶動沖針12，通過沖針12將待沖孔紙板23上的圓孔位沖壓下來；

落下的邊角料將落入到邊角料回收箱內(nèi)部，而已經(jīng)沖壓好的底板將通過下料溜斗31滑落到成品收集框32內(nèi)部，進而方便后續(xù)的作業(yè)工序。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。