本發(fā)明涉及傳動軸外星鍛件加工工具，尤其涉及一種傳動軸外星鍛件成型模具。

背景技術(shù)：

傳動軸為傳遞動力的一種結(jié)構(gòu)，在汽車領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中，傳動軸外星鍛件一般由模具加工之后再由其它設(shè)備進行精加工，這種加工方式造成傳動軸外星鍛件生產(chǎn)效率低。

現(xiàn)有技術(shù)中用于成型傳動軸外星鍛件的模具，包括凹模和凸模，凸模為圓柱體，這使得成型時僅能在傳動軸外星鍛件上形成一個圓柱形的腔體，這使得傳動軸外星鍛件成形后需要二次加工，降低了傳動軸外星鍛件的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種傳動軸外星鍛件成型模具，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中用于成形傳動軸外星鍛件的模具結(jié)構(gòu)不合理，造成傳動軸外星鍛件生產(chǎn)效率低的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種傳動軸外星鍛件成型模具，包括凸模和與凸模配合的凹模，所述凸模的上端設(shè)有連接板，所述連接板上開設(shè)有連接孔，所述凸模包括與傳動軸外星鍛件配合的沖頭和將沖頭與連接板連接在一起的連接體，所述沖頭與連接體為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接體的直徑大于沖頭的外接圓直徑；所述凹模外套設(shè)有模套，所述凹模具有模腔，所述凹模上還開設(shè)有與模腔相通的頂料孔，所述頂料孔內(nèi)設(shè)有頂料桿，所述頂料桿由液壓缸驅(qū)動，所述頂料桿的上端一體式設(shè)有成形部，所述成形部的直徑大于頂料桿的直徑，所述成形部與頂料桿同軸；所述連接板上還設(shè)有導(dǎo)向柱，所述模套上設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述模套上開設(shè)有容納凹模的定位腔，所述定位腔貫穿模套，所述定位腔的形狀為上小下大的圓臺形。

一種可選的方案，所述連接板通過螺釘固定在連接體上，所述連接體上開設(shè)有與螺釘配合的螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有對螺釘進行防松的彈簧。連接板與連接體連接牢固，優(yōu)化了模具的使用性能，彈簧的設(shè)置使得螺釘不容易松脫，優(yōu)化了模具在使用時的穩(wěn)定性能。

一種可選的方案，所述模套上開設(shè)有減輕模套重量的減重槽。減重槽的設(shè)置降低了模套的重量，進而降低了模具的使用成本。

一種可選的方案，所述沖頭與連接體同軸，所述連接體的長度大于沖頭的長度。優(yōu)化了模具的使用性能，提高了模具的精度。

一種可選的方案，所述導(dǎo)向柱與連接板為一體式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱的下端設(shè)有便于導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔配合的倒角，所述導(dǎo)向柱為空心結(jié)構(gòu)。提高了模具的精度，導(dǎo)向柱為空心結(jié)構(gòu)，降低了模具的使用成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種傳動軸外星鍛件成型模具，具有如下優(yōu)點：凸模包括與傳動軸外星鍛件配合的沖頭，沖頭與凹模配合對傳動軸外星鍛件成形，由于沖頭具有與傳動軸外星鍛件配合的形狀，因此，傳動軸外星鍛件成形后不需要二次加工，降低了作業(yè)人員的勞動強度，并且提高了傳動軸外星鍛件的生產(chǎn)效率；在凹模上還設(shè)有頂料孔，頂料孔內(nèi)設(shè)有頂料桿，在頂料桿的上端設(shè)有成形部，提高了傳動軸外星鍛件的成形精度，另外，傳動軸外星鍛件成形后便于取出，優(yōu)化了模具的使用性能；導(dǎo)向柱的設(shè)置提高了模具的精度；另外，模套的設(shè)置使得凹模便于固定，并且，凹模上不需要設(shè)置相應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了模具的使用性能。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種傳動軸外星鍛件成型模具的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種傳動軸外星鍛件成型模具作進一步說明。如圖1所示，一種傳動軸外星鍛件成型模具，包括凸模1和與凸模1配合的凹模2，所述凸模1的上端設(shè)有連接板3，所述連接板3上開設(shè)有連接孔，凸模1通過連接板3固定在模壓機的主軸上，連接孔用于與模壓機連接；

如圖1所示，所述凸模1包括與傳動軸外星鍛件配合的沖頭4和將沖頭4與連接板3連接在一起的連接體5，沖頭4的形狀與傳動軸外星鍛件配合，成形時由沖頭4一次對傳動軸外星鍛件成形并使傳動軸外星鍛件的尺寸合格，傳動軸外星鍛件不需要二次加工，或者僅需要少許的二次加工，大大提高了傳動軸外星鍛件的生產(chǎn)效率，并且降低了作業(yè)人員的勞動強度；

如圖1所示，所述沖頭4與連接體5為一體式結(jié)構(gòu)，所述連接體5的直徑大于沖頭4的外接圓直徑，所述沖頭4與連接體5同軸，所述連接體5的長度大于沖頭4的長度，優(yōu)化了模具的使用性能；

如圖1所示，所述連接板3上還設(shè)有導(dǎo)向柱11，所述連接板3通過螺釘14固定在連接體5上，所述連接體5上開設(shè)有與螺釘14配合的螺孔15，所述螺孔15內(nèi)設(shè)有對螺釘14進行防松的彈簧16，提高了模具的精度，所述導(dǎo)向柱11與連接板3為一體式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱11的下端設(shè)有倒角，所述導(dǎo)向柱11為空心結(jié)構(gòu)，降低了模具的制造成本；

如圖1所示，所述凹模2外套設(shè)有模套6，所述模套6上設(shè)有與導(dǎo)向柱11配合的導(dǎo)向孔12，導(dǎo)向柱11上設(shè)有倒角，導(dǎo)向柱11與導(dǎo)向孔12配合方便，所述凹模2具有模腔7，所述凹模2上還開設(shè)有與模腔7相通的頂料孔8，所述頂料孔8內(nèi)設(shè)有頂料桿9，所述頂料桿9由液壓缸驅(qū)動，以將成形后的傳動軸外星鍛件頂出，所述頂料桿9的上端一體式設(shè)有成形部10，所述成形部10的直徑大于頂料桿9的直徑，所述成形部10與頂料桿9同軸，提高了傳動軸外星鍛件的精度；

如圖1所示，所述模套6上開設(shè)有容納凹模2的定位腔13，所述定位腔13貫穿模套6，所述定位腔13的形狀為上小下大的圓臺形，所述模套6上開設(shè)有減輕模套6重量的減重槽17，凹模2固定可靠，并且降低了模具的使用成本。

上述技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，模具對傳動軸外星鍛件成形時，傳動軸外星鍛件成形精度高，傳動軸外星鍛件成形后不需要二次加工，或僅需要少許的二次加工，從而大大提高了傳動軸外星鍛件的生產(chǎn)效率，降低了作業(yè)人員的勞動強度。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。