本發(fā)明涉及一種水泥砂漿干縮試件振動成型模具，屬于試驗室用砂漿干縮試件振動成型模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，試驗所用的干縮試件多為振動成型，傳統(tǒng)的水泥砂漿干縮試件模具雖然可以滿足使用要求，但是存在以下幾個問題，首先，模具為可拆卸式，傳統(tǒng)模具組裝后的固定主要靠擰緊螺桿所提供的壓力來實現(xiàn)，振動過程中，螺桿容易松動，導(dǎo)致整個模具各部件“解體”；其次，試件成型后的脫模工作主要靠不斷反復(fù)敲擊模具板的邊側(cè)，使得模具板和試件脫離來完成，由于敲擊過程中構(gòu)件受力不均勻，且局部力較大，經(jīng)常導(dǎo)致試件斷裂以及試件端部金屬測頭與試件脫離，脫模質(zhì)量不可控，極為不便；此外，由于脫模要小心謹(jǐn)慎，導(dǎo)致占用時間較長，降低試件的制作效率。所以，需要開發(fā)一種既能保證振動成型質(zhì)量，又便于脫模，提高試件脫模成功率的水泥砂漿干縮試件模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種水泥砂漿干縮試件振動成型模具，解決了現(xiàn)有試驗用水泥砂漿干縮試件振動成型模具的整體性差、脫模困難，且損壞率高的弊端等問題，不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，脫模時可有效保護(hù)試件，大大減少試件的損壞率，而且脫模效率高，縮短試件制作周期。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種水泥砂漿干縮試件振動成型模具，所述的振動成型模具包括框架本體，在框架本體內(nèi)部四周分別布設(shè)有不可拆卸式平動裝置，框架本體內(nèi)部的中間位置布設(shè)有兩個可拆卸式平動裝置；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的框架本體由第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板及第四側(cè)板依次連接形成，其中，第一側(cè)板和第三側(cè)板平行設(shè)置，第二側(cè)板和第四側(cè)板平行設(shè)置；

不可拆卸式平動裝置包括第一平動式模具板、第二平動式模具板、第三平動式模具板、第四平動式模具板，在框架內(nèi)部第二側(cè)板的一側(cè)、第四側(cè)板的一側(cè)分別設(shè)有第一平動式模具板、第二平動式模具板，且兩者平行設(shè)置，其中，第一平動式模具板的兩端、第二平動式模具板的兩端分別與第一側(cè)板、第三側(cè)板相連接；在第一側(cè)板的一側(cè)、第三側(cè)板的一側(cè)分別設(shè)有第三平動式模具板、第四平動式模具板，且兩者平行設(shè)置，其中，第三平動式模具板、第四平動式模具板的兩端分別與第一平動式模具板、第二平動式模具板相連接；第一側(cè)板與第三平動式模具板之間、第二側(cè)板與第一平動式模具板之間、第三側(cè)板與第四平動式模具板之間、第四側(cè)板與第二平動式模具板之間均設(shè)有X型連桿系統(tǒng)；

可拆卸式平動裝置包括第一可拆卸式模具板、第二可拆卸式模具板、第三可拆卸式模具板和第四可拆卸式模具板， 四者在框架本體的內(nèi)部由第一側(cè)板至第三側(cè)板方向依次設(shè)置，第一可拆卸式模具板和第二可拆卸式模具板之間、第三可拆卸式模具板和第四可拆卸式模具板之間均連接有X型連桿系統(tǒng)；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的X型連桿系統(tǒng)包括兩根牽動桿、齒軸、轉(zhuǎn)柄，兩根牽動桿呈X型設(shè)置，兩根牽動桿中心位置交匯處通過齒軸連接進(jìn)行伸縮運(yùn)動，齒軸與轉(zhuǎn)柄連接，且齒軸通過轉(zhuǎn)柄帶動轉(zhuǎn)動，其中，兩根牽動桿的中心設(shè)有環(huán)向齒輪，在齒軸的外圍四周布設(shè)有齒軸齒輪，所述的齒軸齒輪與環(huán)向齒輪相嚙合；所述的X型連桿系統(tǒng)還包括滑動桿，牽動桿的端頭通過滑動桿分別與框架本體、不可拆卸式平動裝置、可拆卸式平動裝置滑動連接；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，在與X型連桿系統(tǒng)的滑動桿相連接的框架本體、不可拆卸式平動裝置、可拆卸式平動裝置上均開設(shè)有滑槽，滑動桿可滑動連接在滑槽內(nèi)，其中相鄰的兩個滑槽開設(shè)的位置不在同一水平線；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，牽動桿與滑動桿通過銷釘鉸接；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，在第一側(cè)板、第二側(cè)板的外側(cè)分別開設(shè)有兩個螺孔，第一平動式模具板的兩端、第二平動式模具板的兩端同樣分別開設(shè)有螺孔，第一側(cè)板的兩個螺孔分別與第一平動式模具板的一端、第二平動式模具板的一端上的螺孔相對應(yīng)，制模時，其內(nèi)旋入螺桿，脫模時，將螺桿從其內(nèi)旋出，第二側(cè)板的兩個螺孔分別與第一平動式模具板的另一端、第二平動式模具板的另一端上的螺孔相對應(yīng)，制模時，其內(nèi)旋入螺桿，脫模時，將螺桿從其內(nèi)旋出；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第一平動式模具板、第二平動式模具板上依次開設(shè)有卡槽，制模時，第一可拆卸式模具板的兩端、第二可拆卸式模具板的兩端、第三可拆卸式模具板的兩端、第四可拆卸式模具板的兩端依次由第一側(cè)板至第三側(cè)板方向分別連接在第一平動式模具板、第二平動式模具板的卡槽內(nèi)。

通過以上技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明整套模具各組成部件之間設(shè)置緊密，結(jié)構(gòu)簡單、合理，且操作方便；

2、本發(fā)明通過旋入螺孔內(nèi)的螺桿提高整個模具的整體性，防止試件振動成型過程中模具各部件的松動和脫離，提高了試件的成型率；

3、本發(fā)明在脫模時，通過X型連桿系統(tǒng)的帶動，使模具板和成型試件脫離，試件受力均勻，保護(hù)構(gòu)件在脫模時不發(fā)生斷裂以及試件端部的金屬測頭不與構(gòu)件脫離，可大大提高試件脫模成功率；

4、本發(fā)明操作簡單，且省時省力，單人操作即可完成試件的制備和脫模工作，且脫模時間相對縮短，提高試件的制作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是為本發(fā)明所述的一種水泥砂漿干縮試件振動成型模具組裝完全后（填料前）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種水泥砂漿干縮試件振動成型模具脫模后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的D向局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的A向斷面圖；

圖5為圖2中的B向斷面圖；

圖6為圖4中的C向斷面圖；

圖7為圖1中E的局部放大圖；

圖8為圖7中牽動桿中心環(huán)向部分的結(jié)構(gòu)細(xì)部圖；

圖9為圖8中F向斷面圖。

圖中：1為第一側(cè)板，2為第二側(cè)板，3為第三側(cè)板，4為第四側(cè)板，5為第一平動式模具板，6為第二平動式模具板，7為第三平動式模具板，8為第四平動式模具板，9為滑動桿，10為牽動桿，11為轉(zhuǎn)柄，12為滑槽，13為銷釘，14為卡槽，15為螺孔，16為第一可拆卸式模具板，17為第二可拆卸式模具板，18為第三可拆卸式模具板，19為第四可拆卸式模具板，20為螺桿，21為齒軸，22為環(huán)向齒輪，23為齒軸齒輪，24—試件金屬測頭孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本發(fā)明的一種水泥砂漿干縮試件振動成型模具，所述的振動成型模具包括框架本體，在框架本體內(nèi)部四周分別布設(shè)有不可拆卸式平動裝置，框架本體內(nèi)部的中間位置布設(shè)有兩個可拆卸式平動裝置；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的框架本體由第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板及第四側(cè)板依次連接形成，其中，第一側(cè)板和第三側(cè)板平行設(shè)置，第二側(cè)板和第四側(cè)板平行設(shè)置；

不可拆卸式平動裝置包括第一平動式模具板、第二平動式模具板、第三平動式模具板、第四平動式模具板，在框架內(nèi)部第二側(cè)板的一側(cè)、第四側(cè)板的一側(cè)分別設(shè)有第一平動式模具板、第二平動式模具板，且兩者平行設(shè)置，其中，第一平動式模具板的兩端、第二平動式模具板的兩端分別與第一側(cè)板、第三側(cè)板相連接；在第一側(cè)板的一側(cè)、第三側(cè)板的一側(cè)分別設(shè)有第三平動式模具板、第四平動式模具板，且兩者平行設(shè)置，其中，第三平動式模具板、第四平動式模具板的兩端分別與第一平動式模具板、第二平動式模具板相連接；第一側(cè)板與第三平動式模具板之間、第二側(cè)板與第一平動式模具板之間、第三側(cè)板與第四平動式模具板之間、第四側(cè)板與第二平動式模具板之間均設(shè)有X型連桿系統(tǒng)；

可拆卸式平動裝置包括第一可拆卸式模具板、第二可拆卸式模具板、第三可拆卸式模具板和第四可拆卸式模具板， 四者在框架本體的內(nèi)部由第一側(cè)板至第三側(cè)板方向依次設(shè)置，第一可拆卸式模具板和第二可拆卸式模具板之間、第三可拆卸式模具板和第四可拆卸式模具板之間均連接有X型連桿系統(tǒng)；通過X型連桿系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)第一可拆卸式模具板、第二可拆卸式模具板、第三可拆卸式模具板和第四可拆卸式模具板之間的距離，從而實現(xiàn)與成型試件的分離，脫模時，可從模具上拿下，便于試件從模具上取下。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的X型連桿系統(tǒng)包括兩根牽動桿、齒軸、轉(zhuǎn)柄，兩根牽動桿呈X型設(shè)置，兩根牽動桿中心位置交匯處通過齒軸連接進(jìn)行伸縮運(yùn)動，齒軸與轉(zhuǎn)柄連接，且齒軸通過轉(zhuǎn)柄帶動轉(zhuǎn)動，其中，兩根牽動桿的中心設(shè)有環(huán)向齒輪，在齒軸的外圍四周布設(shè)有齒軸齒輪，所述的齒軸齒輪與環(huán)向齒輪相嚙合；所述的X型連桿系統(tǒng)還包括滑動桿，牽動桿的端頭通過滑動桿分別與框架本體、不可拆卸式平動裝置、可拆卸式平動裝置滑動連接；工作時，根據(jù)實際需要，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄帶動齒軸轉(zhuǎn)動，布設(shè)在齒軸上的齒軸齒輪通過與環(huán)向齒輪相嚙合，帶動牽動桿轉(zhuǎn)動，由于牽動桿與滑動桿通過銷釘鉸接，牽動桿會沿著滑槽滑動，從而帶動不可拆卸式平動裝置、可拆卸式平動裝置平動，達(dá)到脫模或者組裝模具的目的。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，在與X型連桿系統(tǒng)的滑動桿相連接的框架本體、不可拆卸式平動裝置、可拆卸式平動裝置上均開設(shè)有滑槽，滑動桿可滑動連接在滑槽內(nèi)，其中相鄰的兩個滑槽開設(shè)的位置不在同一水平線；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，牽動桿與滑動桿通過銷釘鉸接；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，在第一側(cè)板、第二側(cè)板的外側(cè)分別開設(shè)有兩個螺孔，第一平動式模具板的兩端、第二平動式模具板的兩端同樣分別開設(shè)有螺孔，第一側(cè)板的兩個螺孔分別與第一平動式模具板的一端、第二平動式模具板的一端上的螺孔相對應(yīng)，其內(nèi)旋入螺桿，第二側(cè)板的兩個螺孔分別與第一平動式模具板的另一端、第二平動式模具板的另一端上的螺孔相對應(yīng)，其內(nèi)同樣旋入螺桿，提高模具的整體性，避免振動過程中各部件的松動分離；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，第一平動式模具板、第二平動式模具板上依次開設(shè)有卡槽，第一可拆卸式模具板的兩端、第二可拆卸式模具板的兩端、第三可拆卸式模具板的兩端、第四可拆卸式模具板的兩端依次由第一側(cè)板至第三側(cè)板方向分別連接在第一平動式模具板、第二平動式模具板的卡槽內(nèi)，提高模具的整體性，避免振動過程中各部件的松動分離。

具體的試驗流程為：試驗前，將各個可拆卸式模具板（通過X型連桿系統(tǒng)組成一個整體）放入模具指定位置，隨后，沿模具的第二側(cè)板或者第四側(cè)板，從一側(cè)開始（也可從兩側(cè)同時開始），逐個旋轉(zhuǎn)各X型連桿系統(tǒng)的轉(zhuǎn)柄，擴(kuò)大同一X型連桿系統(tǒng)所連的兩塊模具板的間距，組裝模具，由于框架本體填料區(qū)的底板略高于其它部位，所以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄組裝模具時，轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)不動為止；然后，旋轉(zhuǎn)模具的第一側(cè)板或者第三側(cè)板的兩X型連桿系統(tǒng)的轉(zhuǎn)柄，直至轉(zhuǎn)不動為止，此時，可沿模具第一側(cè)板或者第三側(cè)板方向平動的平動式模具板的螺孔與框架本體上的螺孔剛好對齊，且第一側(cè)板或者第三側(cè)板方向的各模具板剛好卡在第一可拆卸式模具板、第二可拆卸式模具板的卡槽內(nèi)，隨后將螺桿旋入螺孔內(nèi)，模具組裝完畢。然后在填料區(qū)填料，開始試件的振動成型，邊振動邊加料，直至試件振動完成。待試件達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始脫模，脫模時的工藝流程和模具的組裝過程剛好相反，此處不再贅述。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本申請所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本申請中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。

本申請中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。