一種焊接壓合模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種焊接壓合模具，涉及塑料焊接技術(shù)領(lǐng)域。該焊接壓合模具包括上模和下模，上模包括上模座，上模座的下方固接有固定板，固定板下方均勻固接有至少兩個超聲波焊頭，用于將第一塑件和第二塑件焊接相連；上模座的下方通過彈性件連接有上壓板，上壓板上開設(shè)有供超聲波焊頭穿過的通孔；上壓板的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個限位條；下模包括下模座和固定于下模座上方的下模板，下模板的頂部兩側(cè)開有與限位條相適配的限位凹槽。本發(fā)明定位準確、壓緊牢靠，有效防止了塑件焊接時容易發(fā)生錯位的問題；同時，采用至少兩個超聲波焊頭與塑件均勻接觸，實現(xiàn)對塑件的多點焊接加工，大大簡化了生產(chǎn)程序，提高了工作效率。
【專利說明】
一種焊接壓合模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接壓合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]當前汽車內(nèi)飾件多為塑料件，其在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將兩個或多個零部件粘接在一起使用。但是，由于膠水粘接的方式存在膠量不好控制、膠水氣味重，危害司乘人員健康等缺點，人們越來越青睞于采用超聲波焊接的方式進行生產(chǎn)。超聲波焊接利用焊頭的振動將超聲波傳導至塑件，由于兩塑件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使塑件交界面熔化，在一定壓力下，使兩塑件達到快速、牢固的熔接。然而，由于現(xiàn)有超聲波焊接模具缺少限位及壓緊裝置，其在焊接時，容易出現(xiàn)定位不準、焊接件錯位等問題，不僅影響塑件的焊接質(zhì)量，也使塑件的美觀性大打折扣。另外，現(xiàn)有超聲波焊接模具一般是采用一個焊頭進行單點焊接，其操作麻煩，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于焊接兩塑料板件的焊接壓合模具，以解決現(xiàn)有超聲波焊接模具存在的定位不準、焊接件容易錯位、焊接效率低等問題。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種焊接壓合模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座，所述上模座的下方固接有固定板，所述固定板下方均勻固接有至少兩個超聲波焊頭，用于將第一塑件和第二塑件焊接相連;所述上模座的下方通過彈性件連接有上壓板，所述上壓板上開設(shè)有供超聲波焊頭穿過的通孔;所述上壓板的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個限位條;所述下模包括下模座和固定于下模座上方的下模板，所述下模板的頂部兩側(cè)開有與所述限位條相適配的限位凹槽。
[0006]作為一種焊接壓合模具的優(yōu)選方案，所述固定板的下方均勻固接有四個超聲波焊頭。
[0007]作為一種焊接壓合模具的優(yōu)選方案，所述超聲波焊頭采用鈦合金材質(zhì)制作。
[0008]作為一種焊接壓合模具的優(yōu)選方案，所述超聲波焊頭的端部設(shè)有齒。
[0009]作為一種焊接壓合模具的優(yōu)選方案，所述第一塑件由軟質(zhì)PVC塑料制成，所述第二塑件由PU或ABS塑料制成。
[0010]作為一種焊接壓合模具的優(yōu)選方案，所述上模座與上壓板之間設(shè)有四個彈性件，所述彈性件均勻?qū)ΨQ分布于上模座的邊緣。
[0011]作為一種焊接壓合模具的優(yōu)選方案，所述彈性件為氮氣彈簧、金屬螺旋彈簧或聚氨脂彈簧。
[0012]作為一種焊接壓合模具的優(yōu)選方案，所述彈性件的下端固接有支撐塊。
[0013]作為一種焊接壓合模具的優(yōu)選方案，所述限位條貫穿整個上壓板;所述限位凹槽貫穿整個下模板。
[0014]作為一種焊接壓合模具的優(yōu)選方案，所述限位條的下端設(shè)有倒角，以便于導入限位凹槽內(nèi)。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]本發(fā)明在工作過程中，通過上模下移，使上壓板上的限位條與下模板上的限位凹槽相配合，從而準確限定了第一塑件和第二塑件的位置，有效防止了塑件發(fā)生錯位的問題；接著，上壓板與待加工塑件接觸，實現(xiàn)對塑件壓緊，保證了塑件焊接的牢固可靠性;其后，上模繼續(xù)下移，至少兩個超聲波焊頭與塑件均勻接觸，實現(xiàn)對塑件的多點焊接加工，大大簡化了生產(chǎn)程序，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明實施方式提供的焊接壓合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、上模座;2、固定板;3、超聲波焊頭;4、第一塑件;5、第二塑件;6、彈性件;7、上壓板;8、通孔;9、限位條；10、下模座；11、下模板；12、限位凹槽；13、支撐塊；14、下墊板；15、導套;16、導柱。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]如圖1所示，本實施方式提供了一種焊接壓合模具，該焊接壓合模具包括上模和下模，其中上模包括上模座1，上模座I的下方固接有固定板2，固定板2下方均勻固接有至少兩個超聲波焊頭3，超聲波焊頭3可在上模的帶動下向下運動，并與位于下模的塑件接相觸，用于將第一塑件4和第二塑件5焊接在一起。此處，第一塑件4優(yōu)選為軟質(zhì)PVC塑料板，第二塑件5優(yōu)選為ABS塑料板，上述材料均屬于熱塑性材料，其熱熔性好，焊接牢靠。進一步地，上模座I的下方還連接有彈性件6，彈性件6的下端固接有支撐塊13，并通過支撐塊13與上壓板7相連。上壓板7上開設(shè)有供超聲波焊頭3穿過的通孔8，且通孔8的數(shù)量與超聲波焊頭3的數(shù)量一致;另外，上壓板7的兩側(cè)還對稱設(shè)有兩個限位條9，限位條9沿縱向貫穿整個上壓板7，用于限定塑件的橫向位置。下模包括下模座10和固定于下模座10上方的下模板11，下模板11的頂部兩側(cè)開有限位凹槽12，這里，限位凹槽12同樣沿縱向貫穿整個下模板11，用以與限位條9的結(jié)構(gòu)相適配，同時方便限位條9和限位凹槽12的生產(chǎn)制作。
[0023]本發(fā)明在工作過程中，通過上模下移，使上壓板7上的限位條9與下模板11上的限位凹槽12相配合，從而準確限定了第一塑件4和第二塑件5的位置，有效防止了塑件發(fā)生錯位的問題;接著，上壓板7與待加工塑件接觸，實現(xiàn)對塑件壓緊，保證了塑件焊接的牢固可靠性;其后，上模繼續(xù)下移，至少兩個超聲波焊頭3與塑件均勻接觸，實現(xiàn)對塑件的多點焊接加工，大大簡化了生產(chǎn)程序，提高了工作效率。
[0024]作為優(yōu)選，本發(fā)明固定板2的下方均勻固接有四個超聲波焊頭3，其中兩個位于固定板2的左邊，兩個位于固定板2的右邊，并關(guān)于第一塑件4的中心線相對稱。進一步地，本實施方式的超聲波焊頭3優(yōu)選采用鈦合金材質(zhì)制作，鈦合金焊頭熔點高、變形小，耐磨、抗腐蝕性較好，有利于延長焊頭壽命并提高塑件的焊接質(zhì)量。當然，在其它情況下，該超聲波焊頭3也可以選用成本較低、耐磨性稍差的鋁鎂合金制作。另外，該超聲波焊頭3的端部設(shè)有齒，用于焊接時將超聲波能量集中在齒上，使能量滲透到塑件更深的部位，從而使焊接更牢固可
A+-.與巨O
[0025]作為優(yōu)選，上模座I與上壓板7之間設(shè)有四個彈性件6，且四個彈性件6均勻?qū)ΨQ分布于上模座I的邊緣，以保證上壓板7及超聲波焊頭3受力均衡。此處，彈性件6可以為氮氣彈簧、金屬螺旋彈簧或聚氨脂彈簧中的一種，本實施方式優(yōu)選采用彈性較好、成本較低的金屬螺旋彈簧。
[0026]進一步地，本發(fā)明限位條9的下端設(shè)有倒角，限位凹槽12的開口處也設(shè)有倒角，以便于上模下移時，限位條9能順利導入限位凹槽12內(nèi)，完成塑件的準確定位。另外，下模座10與下模板11之間固接有下墊板14，下墊板14的設(shè)置能夠有效防止下模板11將作用力直接施加在下模座10上，從而導致下模座10產(chǎn)生破損或變形，因此下墊板14能夠起到緩沖沖擊、保護下模座10的作用。更進一步地，本發(fā)明上模座I上還固設(shè)有導套15，下模座10上固設(shè)有導柱16，導柱16與導套15相配合，從而對上模的移動進行導向，最終使限位條9準確插入限位凹槽12內(nèi)，超聲波焊頭3準確對塑件進行焊接。當然，也可以將導套15設(shè)置在下模座10上，導柱16設(shè)置在上模座I上，且導套15也可以替換為與導柱16相配合的導向孔，只要能實現(xiàn)其導向功能即可。
[0027]本發(fā)明的工作過程如下:
[0028]首先，將第二塑件5和第一塑件4疊好放置在下模板11上;然后啟動壓力機帶動上模向下移動，同時超聲波焊頭開始高頻振動；當上壓板7上的限位條9與下模板11接觸時，可順利插入限位凹槽12從而限定塑件的位置;上模繼續(xù)下移，上壓板7對塑件施加預緊壓力，同時超聲波焊頭3與塑件表面緊密接觸，超聲波焊頭3利用超聲波高頻振動摩擦的作用使塑件焊接部位瞬間加熱熔化;熔接后上模上移，經(jīng)一定時間的保壓冷卻，第一塑件4和第二塑件5冷卻硬化成為一體，完成焊接，且焊接強度可以達到本體材料的90%左右。
[0029]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【主權(quán)項】
1.一種焊接壓合模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上模座(I)，所述上模座(I)的下方固接有固定板(2)，所述固定板(2)下方均勻固接有至少兩個超聲波焊頭(3)，用于將第一塑件(4)和第二塑件(5)焊接相連;所述上模座(I)的下方通過彈性件(6)連接有上壓板(7)，所述上壓板(7)上開設(shè)有供超聲波焊頭(3)穿過的通孔(8);所述上壓板(7)的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個限位條(9);所述下模包括下模座(10)和固定于下模座(10)上方的下模板(11)，所述下模板(11)的頂部兩側(cè)開有與所述限位條(9)相適配的限位凹槽(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓合模具，其特征在于，所述固定板(2)的下方均勻固接有四個超聲波焊頭(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接壓合模具，其特征在于，所述超聲波焊頭(3)采用鈦合金材質(zhì)制作。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焊接壓合模具，其特征在于，所述超聲波焊頭(3)的端部設(shè)有齒。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓合模具，其特征在于，所述第一塑件(4)由軟質(zhì)PVC塑料制成，所述第二塑件(5)由PU或ABS塑料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓合模具，其特征在于，所述上模座(I)與上壓板(7)之間設(shè)有四個彈性件(6)，所述彈性件(6)均勻?qū)ΨQ分布于上模座(I)的邊緣。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接壓合模具，其特征在于，所述彈性件(6)為氮氣彈簧、金屬螺旋彈簧或聚氨脂彈簧。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的焊接壓合模具，其特征在于，所述彈性件(6)的下端固接有支撐塊(13)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓合模具，其特征在于，所述限位條(9)貫穿整個上壓板(7);所述限位凹槽(12)貫穿整個下模板(11)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接壓合模具，其特征在于，所述限位條(9)的下端設(shè)有倒角，以便于導入限位凹槽(12)內(nèi)。
【文檔編號】B29C65/08GK105922558SQ201610473845
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】倪明
【申請人】蘇州安通林汽車內(nèi)飾有限公司