一種加工主片的復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工散熱器主片的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種加工主片的復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是加工散熱器主片的重要裝置，傳統(tǒng)的沖壓過程是先使用打凸模具將板材進(jìn)行打凸，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到落料工序上用落料模具進(jìn)行落料，工序繁瑣，模具制造成本高，也增加了模具的管理和保養(yǎng)，從而降低了工作效率，增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服上述缺陷提供了一種結(jié)構(gòu)合理，將打凸和落料工序進(jìn)行合并，提高工作效率的復(fù)合模具。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種加工主片的復(fù)合模具，其特征是:包括凸模、凹模和退料塊，所述的凸模為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其上表面分布設(shè)置有凸條，該凸條與被加工主片的凹槽相應(yīng)，沿所有凸條外側(cè)設(shè)置有一矩形凹槽，凸模的兩側(cè)設(shè)置有齒牙狀凸塊，該齒牙狀凸塊與被加工主片兩側(cè)的齒牙相應(yīng)，矩形凹槽與主片的主體邊框相應(yīng)；所述的退料塊也為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其下表面靠近周邊處設(shè)置有一矩形凸塊，該矩形凸塊與凸模上的矩形凹槽相配合，退料塊的下表面的中部還分布設(shè)置有條形凹槽，該條形凹槽與凸模的凸條相配合；所述的凹模呈矩形塊框架結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔為矩形通孔，矩形通孔長度方向的兩側(cè)設(shè)置有齒牙槽，該齒牙槽與凸模上的齒牙狀凸塊相配合，退料塊通過螺栓安裝在矩形通孔內(nèi)，退料塊的寬度與矩形通孔內(nèi)相對兩齒牙間的距離相應(yīng)，矩形通孔長度與凸模的長度相應(yīng)。
[0005]本實(shí)用新型先使用相互配合的凸模與凹模用于打凸加工主片上的條形凹槽及主體邊框，即打凸工序，然后松開退料塊與凹模之間的螺栓，再向下沖壓凹模，便加工出主片的周邊及齒牙，即落料工序，使用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)打凸和落料一個工序完成，縮短了兩個工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)時間，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
[0007]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，包括凸模1、凹模2和退料塊3，所述的凸模1為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其上表面分布設(shè)置有凸條4，該凸條4與被加工主片的凹槽相應(yīng)，沿所有凸條4外側(cè)設(shè)置有一矩形凹槽，凸模1的兩側(cè)設(shè)置有齒牙狀凸塊6，該齒牙狀凸塊6與被加工主片兩側(cè)的齒牙相應(yīng)，矩形凹槽與主片的主體邊框相應(yīng)；所述的退料塊3也為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其下表面靠近周邊處設(shè)置有一矩形凸塊，該矩形凸塊與凸模1上的矩形凹槽相配合，退料塊3的下表面的中部還分布設(shè)置有條形凹槽，該條形凹槽與凸模1的凸條4相配合，如果將板材放入凸模1與退料塊3之間可沖壓出主片中間部分的條形凹槽。所述的凹模2呈矩形塊框架結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔為矩形通孔，沿矩形通孔長度方向的兩側(cè)設(shè)置有齒牙槽5，該齒牙槽5與凸模1上的齒牙狀凸塊6相配合，即齒牙狀的凸塊6可伸入到齒牙槽5內(nèi)。退料塊3通過螺栓安裝在矩形通孔內(nèi)，退料塊3的寬度與矩形通孔內(nèi)相對兩齒牙間的距離相應(yīng)，矩形通孔長度與凸模1的長度相應(yīng)，退料塊3的長度也與凸模1的長度相應(yīng)。
[0009]本實(shí)用新型使用時，將退料塊3通過螺栓與凹模2連接，凸模1位于退料塊3及凹模2的下方，將被加工的板材放入凸模1與退料塊3之間，向下沖壓退料塊3，這樣先加工出主片中部的條開凹槽和主體邊框，即實(shí)現(xiàn)打凸，然后松開退料塊3與凹模2之間的螺栓，再向上沖壓凹模2，便加工出主片的周邊及周邊的齒牙，即實(shí)現(xiàn)落料。使用本實(shí)用新型生產(chǎn)周期短，省去了工件在兩工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)，提高了工作效率。
[0010]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，將打凸和落料工序進(jìn)行合并，提高了工作效率的特點(diǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種加工主片的復(fù)合模具，其特征是:包括凸模、凹模和退料塊，所述的凸模為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其上表面分布設(shè)置有凸條，該凸條與被加工主片的凹槽相應(yīng)，沿所有凸條外側(cè)設(shè)置有一矩形凹槽，凸模的兩側(cè)設(shè)置有齒牙狀凸塊，該齒牙狀凸塊與被加工主片兩側(cè)的齒牙相應(yīng)，矩形凹槽與主片的主體邊框相應(yīng)；所述的退料塊也為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其下表面靠近周邊處設(shè)置有一矩形凸塊，該矩形凸塊與凸模上的矩形凹槽相配合，退料塊的下表面的中部還分布設(shè)置有條形凹槽，該條形凹槽與凸模的凸條相配合；所述的凹模呈矩形塊框架結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔為矩形通孔，矩形通孔長度方向的兩側(cè)設(shè)置有齒牙槽，該齒牙槽與凸模上的齒牙狀凸塊相配合，退料塊通過螺栓安裝在矩形通孔內(nèi)，退料塊的寬度與矩形通孔內(nèi)相對兩齒牙間的距離相應(yīng)，矩形通孔長度與凸模的長度相應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加工散熱器主片的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種加工主片的復(fù)合模具，包括凸模、凹模和退料塊，凸模上表面分布設(shè)置有凸條，沿所有凸條外側(cè)設(shè)置有一矩形凹槽，凸模的兩側(cè)設(shè)置有齒牙狀凸塊，該齒牙狀凸塊與被加工主片兩側(cè)的齒牙相應(yīng)，矩形凹槽與主片的主體邊框相應(yīng)；所述的退料塊下表面靠近周邊處設(shè)置有一矩形凸塊，該矩形凸塊與凸模上的矩形凹槽相配合，其中部還分布設(shè)置有與凸模上的凸塊相應(yīng)的條形凹槽；所述的凹模呈矩形塊框架結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔的兩側(cè)設(shè)置有齒牙槽，退料塊通過螺栓安裝在矩形通孔內(nèi)，矩形通孔長度與凸模的長度相應(yīng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，將打凸和落料工序進(jìn)行合并，提高了工作效率的特點(diǎn)。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205043003
【申請?zhí)枴緾N201520739985
【發(fā)明人】馮振山, 徐永偉, 姜騰龍, 齊猛
【申請人】山東同創(chuàng)汽車散熱裝置股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月23日