下壓折彎模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種下壓折彎模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座(1)和下模座(5)，所述上模座(1)上設(shè)置有上模具(3)，所述下模座(5)設(shè)置在一底板(4)上，所述下模座(5)中間活動(dòng)設(shè)置有相對(duì)所述上模具(3)設(shè)置的下模具(9)，所述下模座(5)一側(cè)設(shè)置有折彎模具(8)，當(dāng)所述上模具(3)下壓所述下模具(9)后，所述下模具(9)下壓所述下壓部(83)并帶動(dòng)所述折彎模具(8)圍繞所述轉(zhuǎn)軸(81)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述折彎部(82)卡和所述開口(33)位置。本發(fā)明通過下模具帶動(dòng)折彎模具能夠方便的對(duì)加工件進(jìn)行下壓折彎，同時(shí)通過一彈簧裝置進(jìn)行復(fù)位，方便使用。
【專利說明】
下壓折彎模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種下壓折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工中的沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。鈑金件的應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，深入到制造業(yè)的各個(gè)方面，板材成形主要通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源等一系列優(yōu)點(diǎn)。
[0003]對(duì)于一些非常規(guī)形狀的折彎件，需要特定的模具進(jìn)行下壓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠方便下壓加工件并將加工件折彎的下壓折彎模具。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種下壓折彎模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座(I)和下模座(5)，所述上模座(I)上設(shè)置有上模具(3)，所述下模座(5)設(shè)置在一底板(4)上，所述下模座(5)中間活動(dòng)設(shè)置有相對(duì)所述上模具(3)設(shè)置的下模具(9)，所述上模具(3)設(shè)置有一開口(33)，所述下模具(9)下方固定連接一導(dǎo)柱(91)，所述導(dǎo)柱(91)穿過所述底板(4)并連接一導(dǎo)板(92)，其特征在于:所述下模座(5)—側(cè)設(shè)置有折彎模具(8)，所述折彎模具(8)通過一轉(zhuǎn)軸(81)固定在所述下模座(5)內(nèi)部，所述折彎模具(8)包括折彎部(82)和下壓部(83)，所述下壓部(83)位于所述下模具(9)下方，當(dāng)所述上模具(3)下壓所述下模具(9)后，所述下模具(9)下壓所述下壓部(83)并帶動(dòng)所述折彎模具(8)圍繞所述轉(zhuǎn)軸(81)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述折彎部(82)卡和所述開口(33)位置。
[0007]進(jìn)一步的，所述上模具(3)中，所述開口(33)為四分之一圓柱體形狀，所述上模具
(3)底部為上模具下壓部(31)，所述下壓部為凸起的弧形。
[0008]進(jìn)一步的，所述下模座(5)上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的固定塊(6)，所述固定塊(6)用于固定待加工件(7)。
[0009]進(jìn)一步的，所述折彎模具(8)上的下壓部(83)下方還連接有一彈性裝置(93)，所述彈性裝置(93)的另一端固定在所述底板(4)上。
[0010]進(jìn)一步的，所述彈性裝置(93)為彈簧。
[0011]進(jìn)一步的，所述上模具(3)模具下壓部(31)和所述開口(33)處設(shè)置有一倒角(32)。
[0012]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]本發(fā)明通過下模具帶動(dòng)折彎模具能夠方便的對(duì)加工件進(jìn)行下壓折彎，同時(shí)通過一彈簧裝置進(jìn)行復(fù)位，方便使用。
[0014]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明下壓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-上模座;2-連接塊;3-上模具;31-模具下壓部;32-倒角;33-開口；4_底板；5-下模座;6-固定塊;7-加工件;8-折彎模具;81-轉(zhuǎn)軸;82-折彎部;83-下壓部;9-下模具；91-導(dǎo)柱;92-導(dǎo)板;93-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0019]參見圖1，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種下壓折彎模具，包括上模座I和下模座5，上模座I通過一連接塊2連接上模具3，上模具3底部為上模具下壓部31，上模具下壓部31位凸起的弧形，上模具3上還設(shè)置有一開口 33，開口 33為四分之一圓柱形形狀，開口 33和上模具下壓部31的連接處還做了倒角32設(shè)置。下模座5設(shè)置在底板4上，下模座5中間位置設(shè)置有下模具9，下模具9為活動(dòng)設(shè)置在下模座5中間，下模具9下方固定連接一導(dǎo)柱91，導(dǎo)柱91穿越所述底板4，導(dǎo)柱91位于所述底板4的下方連接一導(dǎo)板92，下模座5的一側(cè)設(shè)置有一折彎模具8，通過一轉(zhuǎn)軸81固定在所述下模座5的內(nèi)部并能夠在外力作用下圍繞所述轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動(dòng)，折彎模具8包括折彎部82和下壓部83，其中下壓部83位于下模具9的下方，下壓部83還連接一彈性裝置83，彈性裝置83的另一端固定在底板4上。下模座5上海設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的固定塊6，所述固定塊6用于固定待加工件7。
[0020]本發(fā)明的工作原理如下:
[0021]將加工件7放置在固定塊6之間，下壓上模具3，上模具3下壓加工件7并將加工件下壓到下模具9的位置，進(jìn)而下壓下模具9，如圖2所示，下模具9向下移動(dòng)，并帶動(dòng)折彎模具8轉(zhuǎn)動(dòng)，折彎部82卡和加工件7在開口 33處，下壓工序完成后，通過彈簧83進(jìn)行復(fù)位。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種下壓折彎模具，包括相對(duì)設(shè)置的上模座(I)和下模座(5)，所述上模座(I)上設(shè)置有上模具(3)，所述下模座(5)設(shè)置在一底板(4)上，所述下模座(5)中間活動(dòng)設(shè)置有相對(duì)所述上模具(3)設(shè)置的下模具(9)，所述上模具(3)設(shè)置有一開口(33)，所述下模具(9)下方固定連接一導(dǎo)柱(91)，所述導(dǎo)柱(91)穿過所述底板(4)并連接一導(dǎo)板(92)，其特征在于:所述下模座(5)—側(cè)設(shè)置有折彎模具(8)，所述折彎模具(8)通過一轉(zhuǎn)軸(81)固定在所述下模座(5)內(nèi)部，所述折彎模具(8)包括折彎部(82)和下壓部(83)，所述下壓部(83)位于所述下模具(9)下方，當(dāng)所述上模具(3)下壓所述下模具(9)后，所述下模具(9)下壓所述下壓部(83)并帶動(dòng)所述折彎模具(8)圍繞所述轉(zhuǎn)軸(81)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述折彎部(82)卡和所述開口(33)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下壓折彎模具，其特征在于:所述上模具(3)中，所述開口(33)為四分之一圓柱體形狀，所述上模具(3)底部為上模具下壓部(31)，所述下壓部為凸起的弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下壓折彎模具，其特征在于:所述下模座(5)上設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的固定塊(6)，所述固定塊(6)用于固定待加工件(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下壓折彎模具，其特征在于:所述折彎模具(8)上的下壓部(83)下方還連接有一彈性裝置(93)，所述彈性裝置(93)的另一端固定在所述底板(4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種下壓折彎模具，其特征在于:所述彈性裝置(93)為彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種下壓折彎模具，其特征在于:所述上模具(3)模具下壓部(31)和所述開口(33)處設(shè)置有一倒角(32)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK105964802SQ201610453956
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】付朝
【申請人】蘇州天朋精密元器件有限公司