一種內(nèi)翻邊沖頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)翻邊沖頭，包括去毛刺模芯，其一端為去毛刺端，另一端為連接端，所述去毛刺端呈直徑逐漸向所述連接端收窄的錐形，所述去毛刺端沿其軸向設(shè)有截面為長(zhǎng)方形、用于安裝導(dǎo)向沖頭的安裝孔；內(nèi)翻邊外套，與所述去毛刺模芯可拆卸連接，所述去毛刺模芯安裝在所述內(nèi)翻邊外套的內(nèi)孔中，所述內(nèi)翻邊外套一端為內(nèi)翻邊端，所述內(nèi)翻邊端與所述去毛刺端之間具有間隙；其中，所述內(nèi)孔為具有第一孔段和第二孔段的階梯孔，所述第二孔段呈直徑逐漸向所述第一孔段收窄的錐形，所述第一孔段的內(nèi)徑小于所述第二孔段的最小內(nèi)徑，所述去毛刺模芯的連接端通過(guò)緊固件安裝在所述第一孔段內(nèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種內(nèi)翻邊沖頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管端成型加工模具領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)翻邊沖頭?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]銅管去毛刺的管口質(zhì)量一直是管端成型加工的一個(gè)瓶頸，加工質(zhì)量的好壞直接影響到內(nèi)配管和上快速接頭的效率。由于目前的管端成型模具只有普通的擴(kuò)口模和縮口模兩種，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的去毛刺沖頭。
[0003]為了保證上快速接頭和內(nèi)配管的質(zhì)量要求，往往需同時(shí)處理毛刺和內(nèi)翻邊問(wèn)題， 保證銅管內(nèi)外徑的尺寸要求。因此去毛刺工序需分兩個(gè)沖程加工，一般先進(jìn)行內(nèi)翻邊操作， 再進(jìn)行去毛刺操作，由于兩個(gè)工藝不能同時(shí)進(jìn)行，并且，上述方法工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的內(nèi)翻邊沖頭，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠同時(shí)進(jìn)行內(nèi)翻邊與去毛刺操作的內(nèi)翻邊沖頭。
[0006]本發(fā)明的內(nèi)翻邊沖頭，包括[〇〇〇7]-去毛刺模芯，其一端為去毛刺端，另一端為連接端，所述去毛刺端呈直徑逐漸向所述連接端收窄的錐形，所述去毛刺端沿其軸向設(shè)有截面為長(zhǎng)方形、用于安裝導(dǎo)向沖頭的安裝孔；
[0008]-內(nèi)翻邊外套，與所述去毛刺模芯可拆卸連接，所述去毛刺模芯安裝在所述內(nèi)翻邊外套的內(nèi)孔中，所述內(nèi)翻邊外套一端為內(nèi)翻邊端，所述內(nèi)翻邊端與所述去毛刺端之間具有間隙；
[0009]其中，所述內(nèi)孔為具有第一孔段和第二孔段的階梯孔，所述第二孔段呈直徑逐漸向所述第一孔段收窄的錐形，所述第一孔段的內(nèi)徑小于所述第二孔段的最小內(nèi)徑，所述去毛刺模芯的連接端通過(guò)緊固件安裝在所述第一孔段內(nèi)。[〇〇1〇]進(jìn)一步的，所述第二孔段內(nèi)壁與所述去毛刺端外壁之間的所述間隙等于管件的壁厚。
[0011]進(jìn)一步的，所述去毛刺端的錐度與所述第二孔段的錐度相等。
[0012]進(jìn)一步的，所述去毛刺模芯的連接端設(shè)有緊固槽，所述內(nèi)翻邊外套的中部對(duì)應(yīng)所述緊固槽處設(shè)有與所述緊固件相配合的連接孔。
[0013]進(jìn)一步的，所述緊固件為螺釘，所述連接孔為具有內(nèi)螺紋的通孔。
[0014]進(jìn)一步的，所述內(nèi)翻邊外套的另一端為安裝端，所述安裝端的外徑小于所述內(nèi)翻邊端的外徑，并且在所述安裝端的外壁上設(shè)有安裝錐孔。
[0015]借由上述方案，本發(fā)明的內(nèi)翻邊沖頭利用去毛刺端與內(nèi)翻邊端同時(shí)緊壓銅管的內(nèi)外壁，能保證銅管的內(nèi)外徑尺寸要求，在內(nèi)翻邊的能夠同時(shí)去除毛刺，提高了管口質(zhì)量，也提尚了生廣效率。
[0016]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后?！靖綀D說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明中去毛刺模芯的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0020]參見(jiàn)圖1和圖2,本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種內(nèi)翻邊沖頭，包括去毛刺模芯10， 和與去毛刺模芯10可拆卸連接的內(nèi)翻邊外套20。去毛刺模芯10—端為去毛刺端11，另一端為連接端12，去毛刺端11呈直徑逐漸向連接端12收窄的錐形。去毛刺模芯10安裝在內(nèi)翻邊外套20的內(nèi)孔21中，內(nèi)翻邊外套20—端為內(nèi)翻邊端22,另一端為安裝端25,安裝端25的外徑小于內(nèi)翻邊端22的外徑；內(nèi)翻邊端22與去毛刺端11之間具有間隙30。內(nèi)翻邊外套20的內(nèi)孔 21為具有第一孔段23和第二孔段24的階梯孔，第二孔段24呈直徑逐漸向第一孔段23收窄的錐形，第一孔段23的內(nèi)徑小于第二孔段24的最小內(nèi)徑，將去毛刺模芯10的連接端通過(guò)緊固件40安裝在第一孔段23內(nèi)。[〇〇21]本發(fā)明中的內(nèi)翻邊外套20起內(nèi)翻邊作用，將銅管的管口置于第二孔段24內(nèi)，由于第二孔段24呈直徑逐漸向第一孔段23收窄的錐形，在工作過(guò)程中能夠?qū)⒐芸谶M(jìn)行內(nèi)翻邊； 利用第二孔段24內(nèi)壁與去毛刺端11外壁之間的間隙30，可將管壁置于該間隙30內(nèi)，如此，去毛刺端11置于管口內(nèi)；又因去毛刺端11呈直徑逐漸向連接端12收窄的錐形，在內(nèi)翻邊的同時(shí)，利用去毛刺端11即可去除管口內(nèi)翻邊過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，生產(chǎn)工序變得簡(jiǎn)單，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0022]進(jìn)一步的，本發(fā)明在去毛刺模芯10的去毛刺端11沿其軸向設(shè)有截面為長(zhǎng)方形、用于安裝導(dǎo)向沖頭的安裝孔14。導(dǎo)向沖頭為具有安裝部、以及光滑弧形端部的圓柱頭，安裝部能夠安裝在安裝孔14內(nèi)。在對(duì)精度要求較高的銅管進(jìn)行加工時(shí)，可將導(dǎo)向沖頭安裝在安裝孔14內(nèi)，在保證銅管與沖頭配合時(shí)快速對(duì)中的同時(shí)，也保證了銅管的管口平整性。[〇〇23]為了確保銅管內(nèi)外徑的尺寸要求，第二孔段24內(nèi)壁與去毛刺端11外壁之間的間隙 30等于管件的壁厚，根據(jù)銅管的壁厚，確定第二孔段24內(nèi)壁與去毛刺端11外壁之間的間隙， 從而保證內(nèi)外徑的尺寸要求。
[0024]為進(jìn)一步確保銅管內(nèi)徑尺寸，本發(fā)明中去毛刺端11的錐度與第二孔段24的錐度相等，使得在內(nèi)翻邊時(shí)，利用去毛刺端11阻止銅管產(chǎn)生不規(guī)則的形變。[〇〇25]為便于將去毛刺模芯10與內(nèi)翻邊外套20安裝，本發(fā)明在去毛刺模芯10的連接端12 設(shè)有緊固槽13,在內(nèi)翻邊外套20的中部對(duì)應(yīng)緊固槽13處設(shè)有與緊固件40相配合的連接孔。 具體的，緊固件40為螺釘，連接孔為具有內(nèi)螺紋的通孔。利用螺紋連接的方式，實(shí)現(xiàn)去毛刺模芯10與內(nèi)翻邊外套20的可拆卸連接。[〇〇26]優(yōu)選的，為方便將本發(fā)明安裝到成型機(jī)上，本發(fā)明在安裝端25的外壁上設(shè)有安裝錐孔26。[〇〇27] 本發(fā)明的工作原理如下:
[0028]首先將內(nèi)翻邊沖頭直接安裝在管端成型機(jī)上，待加工銅管放在管端成型機(jī)夾模上夾緊。隨著沖程運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)，內(nèi)翻邊外套20首先與銅管外壁接觸，緊壓銅管外徑向內(nèi)翻邊并保證外徑尺寸;隨即去毛刺模芯10的去毛刺端11與銅管內(nèi)壁接觸，對(duì)銅管去內(nèi)毛刺;沖頭回程時(shí)，去毛刺模芯10的去毛刺端11對(duì)銅管擴(kuò)口并再次去內(nèi)毛刺，這樣加工出來(lái)的銅管效果更佳。本發(fā)明的內(nèi)翻邊沖頭利用去毛刺端與內(nèi)翻邊端同時(shí)緊壓銅管的內(nèi)外壁，能保證銅管的內(nèi)外徑尺寸要求，在內(nèi)翻邊的能夠同時(shí)去除毛刺，提高了管口質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)翻邊沖頭，其特征在于:包括-去毛刺模芯，其一端為去毛刺端，另一端為連接端，所述去毛刺端呈直徑逐漸向所述 連接端收窄的錐形，所述去毛刺端沿其軸向設(shè)有截面為長(zhǎng)方形、用于安裝導(dǎo)向沖頭的安裝 孔；-內(nèi)翻邊外套，與所述去毛刺模芯可拆卸連接，所述去毛刺模芯安裝在所述內(nèi)翻邊外套 的內(nèi)孔中，所述內(nèi)翻邊外套一端為內(nèi)翻邊端，所述內(nèi)翻邊端與所述去毛刺端之間具有間隙；其中，所述內(nèi)孔為具有第一孔段和第二孔段的階梯孔，所述第二孔段呈直徑逐漸向所 述第一孔段收窄的錐形，所述第一孔段的內(nèi)徑小于所述第二孔段的最小內(nèi)徑，所述去毛刺 模芯的連接端通過(guò)緊固件安裝在所述第一孔段內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)翻邊沖頭，其特征在于:所述第二孔段內(nèi)壁與所述去毛刺端 外壁之間的所述間隙等于管件的壁厚。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)翻邊沖頭，其特征在于:所述去毛刺端的錐度與所述第二孔 段的錐度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)翻邊沖頭，其特征在于:所述去毛刺模芯的連接端設(shè)有緊固 槽，所述內(nèi)翻邊外套的中部對(duì)應(yīng)所述緊固槽處設(shè)有與所述緊固件相配合的連接孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)翻邊沖頭，其特征在于:所述緊固件為螺釘，所述連接孔為 具有內(nèi)螺紋的通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)翻邊沖頭，其特征在于:所述內(nèi)翻邊外套的另一端為安裝 端，所述安裝端的外徑小于所述內(nèi)翻邊端的外徑，并且在所述安裝端的外壁上設(shè)有安裝錐 孔。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK105964795SQ201610407616
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】付朝
【申請(qǐng)人】蘇州天朋精密元器件有限公司