一種用于壓鑄模具的合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種用于壓鑄模具的合金，尤其設(shè)及一種用于壓鑄不誘鋼閥體的模具 的合金。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的壓鑄模具，尤其是用于閥體的壓鑄模具，通常采用H13鋼材，由于其耐高溫、 耐磨、耐壓、抗疲勞性能不夠，從而其只能壓鑄如侶合金等烙點(diǎn)較低(一般低于700°C)的閥 體，而不能壓鑄具有較高烙點(diǎn)的不誘鋼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有高溫下硬度、屈服強(qiáng) 度性能參數(shù)大大提高的用于壓鑄模具的合金。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種用于壓鑄模具的合金，按質(zhì)量 份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 10-28份的銘， 10-22份的儀， 0.5-11份的車孟， 0.01-0.07 份的鋼， 50-80份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[000引本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 16-24份的銘， 13-17份的儀， 2-6份的車孟， 0.02-0.05份的鋼， 60-70份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 18份的銘， 16份的儀， 5份的儘， 0.04份的鋼， 60份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0007] 本發(fā)明技術(shù)方案的用于壓鑄模具的合金，具有高溫下硬度、屈服強(qiáng)度性能參數(shù)大 大提高的技術(shù)效果，能夠用于壓鑄具有較高烙點(diǎn)的不誘鋼閥體。
[0008] W下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案及其有益效果作進(jìn)一步的描述。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 實(shí)施例1、 用于壓鑄模具的合金，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 18份的銘， 16份的儀， 5份的儘， 0.04份的鋼， 60份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0010] 實(shí)施例2、 用于壓鑄模具的合金，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 16份的銘， 13份的儀， 2份的儘， 0.05份的鋼， 60份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0011] 實(shí)施例3、 用于壓鑄模具的合金，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 24份的銘， 17份的儀， 6份的儘， 0.02份的鋼， 60份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0012] 實(shí)施例4、 用于壓鑄模具的合金，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 24份的銘， 17份的儀， 2份的儘， 0.05份的鋼， 70份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0013] 實(shí)施例5、 用于壓鑄模具的合金，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 10份的銘， 10份的儀， 11份的儘， 0.07份的鋼， 80份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0014] 實(shí)施例6、 用于壓鑄模具的合金，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 28份的銘， 22份的儀， 0.5份的儘， 0.01份的鋼， 50份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[001引實(shí)施例7、 用于壓鑄模具的合金，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 28份的銘， 10份的儀， 0.5份的儘， 0.01份的鋼， 80份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
[0016]性能檢測： 下表為檢測實(shí)施例1至7的模具合金在2100°C高溫下硬度HV〇.5(Kgf/mm2)、屈服強(qiáng)度Ob (MPa)性能參數(shù)，W及壓鑄的不誘鋼閥體產(chǎn)品效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于壓鑄模具的合金，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成： 10-28份的鉻， 10-22份的鎳， 0.5-11份的錳， 0.01-0.07 份的鉬， 50-80份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體壓鑄模具的合金，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的 元素化學(xué)組成： 16-24份的鉻， 13-17份的鎳， 2-6份的錳， 0.02-0.05份的鉬， 60-70份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓鑄模具的合金，其特征在于:按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的 元素化學(xué)組成： 18份的鉻， 16份的鎳， 5份的錳， 0.04份的鉬， 60份的鐵， 余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于壓鑄模具的合金，按質(zhì)量份數(shù)由如下構(gòu)成的元素化學(xué)組成：10-28份的鉻，10-22份的鎳，0.5-11份的錳，0.01-0.07份的鉬，50-80份的鐵，余量為加工過程中不能避免的雜質(zhì)。本發(fā)明技術(shù)方案，具有高溫下硬度、屈服強(qiáng)度性能參數(shù)大大提高的技術(shù)效果。
【IPC分類】C22C38/44, C22C38/04, C22C38/58
【公開號】CN105525229
【申請?zhí)枴緾N201610022882
【發(fā)明人】張?jiān)偻? 陳麗云
【申請人】瑞安市三義機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月14日