本實(shí)用新型涉及的是曲軸曲拐鐓鍛成形用模具,即是將曲軸棒料采用TR方法成形曲拐時(shí)使用的對曲軸棒料進(jìn)行軸向定位擠壓模具。
背景技術(shù):
TR法曲軸曲拐鐓鍛成形方法,是采用專用鐓鍛工裝在液壓機(jī)上對曲軸棒料坯料進(jìn)行成形,對坯料局部加熱每次鐓鍛成形出1個(gè)曲拐,然后更換模具,再對坯料鐓鍛成形出下一個(gè)曲拐,如此反復(fù),直至在該曲軸棒料坯料上鐓鍛成形出全部曲拐。
實(shí)際生產(chǎn)中是將一批曲軸棒料坯料先分別鐓鍛成形出同一個(gè)曲拐,然后更換模具,再對該批坯料分別鐓鍛成形出下一個(gè)曲拐,如此反復(fù),直至在該批曲軸棒料坯料上分別鐓鍛成形出全部曲拐。
TR曲軸曲拐鐓鍛成形方法的鐓鍛工裝如圖1所示;在液壓機(jī)的上滑塊a1上設(shè)有上頂工裝a2,在上頂工裝a2中部設(shè)置有上中間模頂桿裝置a3帶動(dòng)的上中間模f1,在上頂工裝a2的左右兩側(cè)分別設(shè)有左連桿a5和右連桿a6,左連桿a5和右連桿a6的內(nèi)端分別鉸接連接左上模座b1和右上模座b2;在左上模座b1和右上模座b2上分別固定安裝左上模f3和右上模f4。
在液壓機(jī)的下工作臺t1上設(shè)有可左右運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)工作臺t2,在移動(dòng)工作臺t2上固定設(shè)有底座t3,在底座t3中部設(shè)有下中間模頂桿裝置t4帶動(dòng)的下中間模f2;在底座t3上滑動(dòng)配合設(shè)置左下模座b3、右下模座b4,在左下模座b3、右下模座b4上分別固定連接安裝左下模f5和右下模f6。
工作時(shí):首先將移動(dòng)工作臺t2移動(dòng)到下工作臺t1的外側(cè),在左下模f5和右下模f6上安放上曲軸料棒K,然后將移動(dòng)工作臺t2從下工作臺t1的外側(cè)返回到下工作臺t1臺面上。
上滑塊a1帶動(dòng)上頂工裝a2下行,先使上中間模f1與下中間模f2配合抱住曲軸料棒K,同時(shí)左上模座b1和右上模座b2上的止口臺分別與左下模座b3和右下模座b4上的止口臺插入配合,使左右上模f3、f4分別與左右下模f5、f6閉合將曲軸料棒K抱緊。
然后上滑塊a1帶動(dòng)上頂工裝a2繼續(xù)下行,上中間模f1與下中間模f2抱住曲軸料棒K一起下行擠壓的同時(shí)左右連桿a5、a6分別推動(dòng)左右上模座b1、b2帶動(dòng)左右下模座b3、b4下一起向中間運(yùn)動(dòng),將曲軸料棒K向中間局部擠壓,從而鐓鍛擠壓形成出第一個(gè)曲拐Q1,該工作過程參見附圖2、3所示。
在成形下一個(gè)曲拐時(shí),已成形出的前一個(gè)曲拐要向右側(cè)(或左側(cè))串動(dòng)位置,已成形出的前一個(gè)曲拐與右側(cè)的右上模f4和右下模f6(或左側(cè)的左上模f3和左下模f5)配合定位,然后對下一個(gè)曲拐進(jìn)行成形。
由于,已成形出的前一個(gè)曲拐與下一個(gè)要成形出的曲拐在圓周上有分度角,所以,每次成形下一個(gè)曲拐時(shí)都要先更換右側(cè)的右上模f4和右下模f6(或左側(cè)的左上模f3和左下模f5)與已成形出的前一個(gè)曲拐配合定位,才能對下一個(gè)曲拐進(jìn)行成形。
所以,上述現(xiàn)有技術(shù)在完成一根曲軸上的各個(gè)曲拐鐓鍛成形時(shí),需要有與已成形出的前一個(gè)曲拐在角度空間形狀上一致、相包容配合的多副右上模f4和右下模f6(或左側(cè)的左上模f3和左下模f5)模具,進(jìn)行更換使用,即需要多副模形不同的整體式右上模f4和右下模f6(或左側(cè)的左上模f3和左下模f5)模具進(jìn)行更換。
另外,在成形全部曲拐時(shí),由于曲軸上的各個(gè)曲拐的間距可能會有不同,因此曲軸棒料K上開設(shè)的卡槽K2間距會不一樣,這樣也就需要對抱握曲軸棒料K與曲軸棒料K上開設(shè)的卡槽K2配合的左上模f3和左下模f5(或右上模f4和右下模f6)模具進(jìn)行更換。
而制作整體的右上模f4和右下模f6及左上模f3和左下模f5模具材料成本和制作成本很高,磨損后也不便修復(fù)使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)不足進(jìn)行改進(jìn),提供一種曲軸曲拐鐓鍛成形軸向定位組合式模具,以便于模具加工,降低模具制造成本,并更換使用方便。
由于在曲軸棒料K上對各曲拐的成形可以是從曲軸棒料K的左端向右端依次進(jìn)行成形,或是從曲軸棒料K的中部左右輪換進(jìn)行成形,也可是從曲軸棒料K的右端向左端依次進(jìn)行。本實(shí)用新型曲拐成形以從曲軸棒料K的右端向左端依次進(jìn)行為代表進(jìn)行說明。
本實(shí)用新型曲軸曲拐鐓鍛成形軸向定位組合式模具包括,安裝在左上模座b1上的左上模f3、安裝在左下模座b3上的左下模f5、安裝在右上模座b2上的右上模f4、安裝在右下模座b4上的右下模f6。
其特征是:
安裝在右上模座b2上的右上模f4是由4塊模片軸向相疊組成;安裝在右下模座b4上的右下模f6是由4塊模片軸向相疊組成;安裝在右上模座b2上的右上模f4的4個(gè)模片與安裝在右下模座b4上的右下模f6的4個(gè)模片上下一一對應(yīng)組合。
右上模f4的第一模片f41為與上中間模f1右側(cè)配合的曲拐右側(cè)曲臂上部成形模片,在該第一模片f41的右側(cè)端面上開有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f411。
右上模f4的第二模片f42為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板f42a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的上半定位卡板f42b、以此類推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的上半定位卡板f42n。
右上模f4的第三模片f43為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板f43a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的上半定位板f43b、以此類推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的上半定位板f43n。
右上模f4的第四模片f44為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K上開設(shè)的卡槽K2配合的上半定位卡塊f44a、成形第二個(gè)及以后各曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)的主軸頸包容配合的上半定位卡塊f44b。
與上述右上模f4的第一模片f41、第二模片f42、第三模片f43、第四模片f44相對應(yīng);
右下模f6的第一模片f61為與下中間模f2右側(cè)配合的曲拐右側(cè)曲臂下部成形模片,在該第一模片f61的右側(cè)端面上開有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的下半圓形凹槽f611。
右下模f6的第二模片f62為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的下半墊板f62a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的下半定位卡板f62b、以此類推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的下半定位卡板f62n。
右下模f6的第三模片f63為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的下半墊板f63a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的下半定位板f63b、以此類推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的下半定位板f63n。
右下模f6的第四模片f64為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K上開設(shè)的卡槽K2配合的下定位半卡塊f64a、成形第二個(gè)及以后各曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)的主軸頸包容配合的下半定位卡塊f64b。
在上述右上模f4、右下模f6為4塊模片軸向相疊組成的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型安裝在左上模座b1上的左上模f3是由4塊模片軸向相疊組成;安裝在左下模座b3上的左下模f5是由4塊模片軸向相疊組成;安裝在左上模座b1上的左上模f3的4個(gè)模片與安裝在左下模座b3上的左下模f5的4個(gè)模片上下一一對應(yīng)組合。
左上模f3的第一模片f31為與上中間模f1左側(cè)配合的曲拐左側(cè)曲臂上部成形模片,在該第一模片f31的左側(cè)端面上開有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f311。該左上模f3的第一模片f31與右上模f4的第一模片f41形狀相同,可以相互替換使用。
左上模f3的第二模片f32為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。
左上模f3的第三模片f33為與曲軸棒料上開設(shè)的卡槽K2配合的上半定位卡板。
左上模f3的第四模片f34為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。
與上述左上模f3的第一模片f31、第二模片f32、第三模片f33、第四模片f34相對應(yīng);
左下模f5的第一模片f51為與下中間模f2左側(cè)配合的曲拐左側(cè)曲臂下部成形模片,在該第一模片f51的左側(cè)端面上開有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f511。該左下模f5的第一模片f51與右下模f6的第一模片f61形狀相同,可以相互替換使用。
左下模f5的第二模片f52為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。
左下模f5的第三模片f53為與曲軸棒料K上開設(shè)的卡槽K2配合的下半定位卡板。
左下模f5的第四模片f54為與曲軸棒料K軸頸包容配合的下半墊板。
上述所說的曲臂上部為曲臂與主軸頸連接端部;曲臂下部為曲臂與連桿軸頸連接端部。
本實(shí)用新型安裝在右上模座b2上的第一模片f41、第二模片f42、第三模片f43、第四模片f44軸向相疊與右上模座b2上開設(shè)的安裝止口臺b21配合,并通過定位鍵b22、軸向連接螺釘b23、徑向定位銷機(jī)構(gòu)b24與右上模座b2固定安裝連接。
同樣,安裝在右下模座b4上的第一模片f61、第二模片f62、第三模片f63、第四模片f64軸向相疊與右下模座b4上開設(shè)的安裝止口臺配合,并通過定位鍵、軸向連接螺釘、徑向定位銷機(jī)構(gòu)與右下模座b4固定安裝連接。
同樣,安裝在左上模座b1上的第一模片f31、第二模片f32、第三模片f33、第四模片f34軸向相疊與左上模座b1上開設(shè)的安裝止口臺b11配合,并通過定位鍵b12、軸向連接螺釘、徑向定位銷機(jī)構(gòu)與左上模座b2固定安裝連接。
同樣,安裝在左下模座b3上的第一模片f51、第二模片f52、第三模片f53、第四模片f54軸向相疊與左下模座b3上開設(shè)的安裝止口臺配合,并通過定位鍵、軸向連接螺釘、徑向定位銷機(jī)構(gòu)與左下模座b3固定安裝連接。
本實(shí)用新型模具采用模片組合式結(jié)構(gòu),上下對應(yīng)的模片可以用一塊圓板料進(jìn)行加工成形內(nèi)形腔,然后使用線切割分成對應(yīng)的上下模片,而且通過按分度角切割制得對應(yīng)各曲拐使用的右上模f4的第二模片f42、右上模f4的第三模片f43、右下模f6的第二模片f62、右下模f6的第三模片f63,又進(jìn)一步簡化了這些模片的加工制造,這與制作整體式模具相比,可大大降低模具加工材料成本和模具制作成本,加工簡單方便,而且克服了整體式模具局部損壞后需要制作整個(gè)模具的不足,本模片組合式模具若某個(gè)模片損壞,僅需制作損壞的模片進(jìn)行更換。
本實(shí)用新型的左上模f3的第一模片f31與右上模f4的第一模片f41形狀相同,左下模f5的第一模片f51與右下模f6的第一模片f61形狀相同,右上模f4的第四模片f44與右下模f6的第四模片f64形狀相同,左上模f3的第二模片f32、第三模片f33、第四模片f34分別與左下模f5的第二模片f52、第三模片f53、第四模片f54形狀相同,可以相互替代使用。
而且,本實(shí)用新型的右上模f4的各第二模片f42形狀對稱時(shí),右上模f4的各第三模片f42形狀對稱時(shí),右下模f6的第二模片f62形狀對稱時(shí),右下模f6的第三模片f63形狀對稱時(shí),可以相互替換使用;在以成形出的兩曲拐成分度角為180度角時(shí),所使用右上模f4的第二模片f42與右下模f6的第二模片f62、右上模f4的第三模片f43與右下模f6的第三模片f63也可以相互替代使用,可進(jìn)一步減少備件量,降低加工生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是背景技術(shù)曲軸曲拐鐓鍛成形工裝及其模具結(jié)構(gòu)意圖。
圖2是圖1工裝鐓鍛第一個(gè)曲拐合模后、鐓鍛擠壓前,鐓鍛曲拐成形模具工作狀示意態(tài)圖。
圖3是圖1工裝鐓鍛第一個(gè)曲拐鐓鍛擠壓后,鐓鍛曲拐成形模具工作狀態(tài)示意圖。
圖4、5分別是背景技術(shù)使用整體式右上模f4和右下模f6成形下一個(gè)曲拐時(shí),前一個(gè)已成形出的曲拐與整體式右上模f4和右下模f6配合狀態(tài)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型分片組合式模具成形第一個(gè)曲拐時(shí)右上模f4、右下模f6、左上模f4、左下模f5結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7、8分別是本實(shí)用新型分片組合式模具成形下一個(gè)曲拐時(shí),右上模f4、右下模f6模具結(jié)構(gòu)及前一個(gè)已成形出的曲拐與分片組合式右上模f4和右下模f6配合狀態(tài)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例加工帶6個(gè)曲拐的曲軸示意圖。
圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例在曲軸棒料K上以從右向左逐個(gè)成形曲拐時(shí),在成形第一個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6模具結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖。
圖11是圖10在成形第一個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6各模片分解狀態(tài)圖,其表示了安裝在右上模座b2上的右上模f4的第一模片f41、第二模片f42a、第三模片f43a、第四模片f44a和安裝在右下模座b4上的右下模f6的第一模片f61、第二模片f62a、第三模片f63a、第四模片f64a的結(jié)構(gòu)形狀。
圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例在曲軸棒料K上以從右向左逐個(gè)成形曲拐時(shí),在成形第二個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6模具結(jié)構(gòu)及分片組合式右上模f4、右下模f6模具與已成形出的第一個(gè)曲拐配合狀態(tài)示意圖。
圖13是圖12的A-A剖視圖,其表示了成形第二個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第二模片f42b和右下模f6的第二模片f62b的截面形狀。
圖14是圖12的B-B剖視圖,其表示了成形第二個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第三模片f43b和右下模f6的第三模片f63b的截面形狀。
圖15是圖12在成形第二個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6各模片分解狀態(tài)圖,其表示了安裝在右上模座b2上的右上模f4的第一模片f41、第二模片f42b、第三模片f43b、第四模片f44b和安裝在右下模座b4上的右下模f6的第一模片f61、第二模片f62b、第三模片f63b、第四模片f64b的結(jié)構(gòu)形狀。
圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例在曲軸棒料上以從右向左逐個(gè)成形曲拐時(shí),在成形第四個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6模具結(jié)構(gòu)及分片組合式右上模f4、右下模f6模具與已成形出的第一個(gè)曲拐配合狀態(tài)示意圖。
圖17是圖16的C-C剖視圖,其表示了成形第四個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第二模片f42d和右下模f6的第二模片f62d的截面形狀。
圖18是圖16的D-D剖視圖,其表示了成形第四個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第三模片f43d和右下模f6的第三模片f63d的截面形狀。
圖19是圖16在成形第四個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6各模片分解狀態(tài)圖,其表示了安裝在右上模座b2上的右上模f4的第一模片f41、第二模片f42d、第三模片f43d、第四模片f44b和安裝在右下模座b4上的右下模f6的第一模片f61、第二模片f62d、第三模片f63d、第四模片f64b的結(jié)構(gòu)形狀。
圖20是本實(shí)用新型實(shí)施例在曲軸棒料上以從右向左逐個(gè)成形曲拐時(shí),在成形第五個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6模具結(jié)構(gòu)及分片組合式右上模f4、右下模f6模具與已成形出的第一個(gè)曲拐配合狀態(tài)示意圖。
圖21是圖20的E-E剖視圖,其表示了成形第五個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第二模片f42e和右下模f6的第二模片f62e的截面形狀。
圖22是圖20的F-F剖視圖,其表示了成形第五個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4的第三模片f43e和右下模f6的第三模片f63e的截面形狀。
圖23是圖20在成形第五個(gè)曲拐時(shí)所使用的分片組合式右上模f4、右下模f6個(gè)模片分解狀態(tài)圖,其表示了安裝在右上模座b2上的右上模f4的第一模片f41、第二模片f42e、第三模片f43e、第四模片f44b和安裝在右下模座b4上的右下模f6的第一模片f61、第二模片f62e、第三模片f63e、第四模片f64b的結(jié)構(gòu)形狀。
圖24是實(shí)用新型實(shí)施例組合式模片與模座連接固定安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖實(shí)施例所示,本實(shí)用新型曲拐成形以從曲軸棒料K的右端向左端依次進(jìn)行為代表進(jìn)行說明。
本實(shí)用新型曲軸曲拐鐓鍛成形軸向定位組合式模具包括,安裝在左上模座b1上的左上模f3、安裝在左下模座b3上的左下模f5、安裝在右上模座b2上的右上模f4、安裝在右下模座b4上的右下模f6。
其特征是:
安裝在右上模座b2上的右上模f4是由4塊模片軸向相疊組成;安裝在右下模座b4上的右下模f6是由4塊模片軸向相疊組成;安裝在右上模座b2上的右上模f4上的4個(gè)模片與安裝在右下模座b4上的右下模f6上的4個(gè)模片上下一一對應(yīng)組合。
右上模f4的第一模片f41為與上中間模f1右側(cè)配合的曲拐右側(cè)曲臂上部成形模片,在該第一模片f41的右側(cè)端面上開有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂K1回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f411,該片不需要更換。
右上模f4的第二模片f42為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板f42a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的上半定位卡板f42b、以此類推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的上半定位卡板f42n。
右上模f4的第三模片f43為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板f43a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的上半定位板f43b、以此類推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的上半定位板f43n。
右上模f4的第四模片f44為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K上開設(shè)的卡槽K2配合的上半定位卡塊f44a、成形第二個(gè)及以后各曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)的主軸頸包容配合的上半定位卡塊f44b,在該第四模片f44b的右側(cè)端面上開有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的下半圓形凹槽f444。
與上述右上模f4的第一模片f41、第二模片f42、第三模片f43、第四模片f44相對應(yīng):
右下模f6的第一模片f61為與下中間模f2右側(cè)配合的曲拐右側(cè)曲臂下部成形模片,在該第一模片f61的右側(cè)端面上開有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的下半圓形凹槽f611,該片不需要更換。
右下模f6的第二模片f62為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的下半墊板f62a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的下半定位卡板f62b、以此類推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的連桿軸頸包容配合的下半定位卡板f62n。
右下模f6的第三模片f63為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K軸頸包容配合的下半墊板f63a、成形第二個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的第一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的下半定位板f63b、以此類推成形再下一個(gè)曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)曲臂包容配合的下半定位板f63n。
右下模f6的第四模片f64為:成形第一個(gè)曲拐時(shí)使用的與曲軸棒料K上開設(shè)的卡槽K2配合的下半定位卡塊f64a、成形第二個(gè)及以后各曲拐時(shí)使用的與已成形出的前一個(gè)曲拐的右側(cè)的主軸頸包容配合的下半定位卡塊f64,在該第四模片f64的右側(cè)端面上開有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的下半圓形凹槽f644。
在上述右上模f4、右下模f6為4塊模片軸向相疊組成的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型安裝在左上模座b1上的左上模f3是由4塊模片軸向相疊組成;安裝在左下模座b3上的左下模f5是由4塊模片軸向相疊組成;安裝在左上模座b1上的左上模f3的4個(gè)模片與安裝在左下模座b3上的左下模f5的4個(gè)模片上下一一對應(yīng)組合。
左上模f3的第一模片f31為與上中間模f1左側(cè)配合的曲拐左側(cè)曲臂上部成形模片,在該第一模片f31的左側(cè)端面上開有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f311。該左上模f3的第一模片f31與右上模f4的第一模片f41形狀相同,可以替換使用。
左上模f3的第二模片f32為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。
左上模f3的第三模片f33為與曲軸棒料上開設(shè)的卡槽K2配合的上半定位卡板。
左上模f3的第四模片f34為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。
與上述左上模f3的第一模片f31、第二模片f32、第三模片f33、第四模片f34相對應(yīng):
左下模f5的第一模片f51為與下中間模f2左側(cè)配合的曲拐左側(cè)曲臂下部成形模片,在該第一模片f51的左側(cè)端面上開有深度大于等于曲臂寬度、直徑可以包容曲臂回轉(zhuǎn)的上半圓形凹槽f511。該左下模f5的第一模片f51與右下模f6的第一模片f61形狀相同,可以替換使用。
左下模f5的第二模片f52為與曲軸棒料K軸頸包容配合的上半墊板。
左下模f5的第三模片f53為與曲軸棒料K上開設(shè)的卡槽K2配合的下半定位卡板。
左下模f5的第四模片f54為與曲軸棒料K包容配合的下半墊板。
上述所說的曲臂上部為曲臂與主軸頸連接端部;曲臂下部為曲臂與連桿軸頸連接端部。
安裝在右上模座b2上的第一模片f41、第二模片f42、第三模片f43、第四模片f44軸向相疊與右上模座b2上開設(shè)的安裝止口臺b21配合,并通過定位鍵b22、軸向連接螺釘b23、徑向定位銷機(jī)構(gòu)b24與右上模座b2固定安裝連接。
同樣,安裝在右下模座b4上的第一模片f61、第二模片f62、第三模片f63、第四模片f64軸向相疊與右下模座b4上開設(shè)的安裝止口臺配合,并通過定位鍵、軸向連接螺釘、徑向定位銷機(jī)械與右下模座b4固定安裝連接。
同樣,安裝在左上模座b1上的第一模片f31、第二模片f32、第三模片f33、第四模片f34軸向相疊與左上模座b1上開設(shè)的安裝止口臺b11配合,并通過定位鍵b12、軸向連接螺釘、徑向定位銷機(jī)械與左上模座b1固定安裝連接。
同樣,安裝在左下模座b3上的第一模片f51、第二模片f52、第三模片f53、第四模片f54軸向相疊與左下模座b3上開設(shè)的安裝止口臺配合,并通過定位鍵、軸向連接螺釘、徑向定位銷機(jī)械與左下模座b3固定安裝連接。
上述組合式模片的右上模f4、右下模f6、左上模f3、左下模f4與其模座的固定連接安裝方式與現(xiàn)有技術(shù)是一致的。
隨見附圖24,本實(shí)用新型上述組合式模片的右上模f4、右下模f6、左上模f3、左下模f4可以是先安裝在一個(gè)連接套B上,然后連接套B通過止口臺B1與模座上開設(shè)的止口臺B2配合,通過軸向連接螺栓B3固定安裝在模座上。這樣一套模座可以適應(yīng)多個(gè)直徑不同的右上模f4、右下模f6、左上模f3、左下模f4配合安裝使用,提高模座的利用率。