本實(shí)用新型涉及一種由單工位壓力機(jī)組成的多工位生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
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目前，在進(jìn)行鍛造溫?zé)徨懠r(shí)，一種生產(chǎn)方式是選用多工位溫?zé)徨懺靿毫C(jī)進(jìn)行鍛造，所采用的多工位種壓力機(jī)造價(jià)較高，大大增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)多工位壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，因此故障率也較高，需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和維修，維護(hù)費(fèi)用較高，也耗費(fèi)大量的人力資源；另一種生產(chǎn)方式是通過(guò)選用多臺(tái)單工位鍛造壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，采用這種生產(chǎn)方式需要分工序進(jìn)行鍛造，沒(méi)有形成生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型提供了一種由單工位壓力機(jī)組成的多工位生產(chǎn)線，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)多臺(tái)單工位壓力機(jī)組成多工位生產(chǎn)線，不再需要采用多工位壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)不再需要經(jīng)常進(jìn)行維修和維護(hù)，大大降低了維護(hù)費(fèi)用，采用生產(chǎn)線形式進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種由單工位壓力機(jī)組成的多工位生產(chǎn)線，包括一設(shè)置在最前端的上料機(jī)，在上料機(jī)的出料端連接有一中頻感應(yīng)加熱爐，在中頻感應(yīng)加熱爐的出料端設(shè)置有第一機(jī)器人，在第一機(jī)器人的一側(cè)間隔設(shè)有若干個(gè)單工位壓力機(jī)，在相鄰兩單工位壓力機(jī)之間設(shè)有轉(zhuǎn)移機(jī)器人，在最后端的單工位壓力機(jī)側(cè)設(shè)有第二機(jī)器人，在第二機(jī)器人的一側(cè)設(shè)有成品控溫冷卻爐，在成品控溫冷卻爐的出料端設(shè)有料箱。

所述若干個(gè)單工位壓力機(jī)的開(kāi)口均垂直于生產(chǎn)線的軸向方向。

所述若干個(gè)單工位壓力機(jī)的開(kāi)口均平行于生產(chǎn)線的軸向方向。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的由單工位壓力機(jī)組成的多工位生產(chǎn)線，通過(guò)多臺(tái)單工位壓力機(jī)組成多工位生產(chǎn)線，不再需要采用多工位壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)不再需要經(jīng)常進(jìn)行維修和維護(hù)，大大降低了維護(hù)費(fèi)用，采用生產(chǎn)線形式進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視示意圖。

圖中，1、上料機(jī)，2、中頻感應(yīng)加熱爐，3、第一機(jī)器人，4、單工位壓力機(jī)，5、轉(zhuǎn)移機(jī)器人，6、第二機(jī)器人，7、成品控溫冷卻爐，8、料箱。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-2中所示，一種由單工位壓力機(jī)組成的多工位生產(chǎn)線，包括一設(shè)置在最前端的上料機(jī)1，在上料機(jī)1的出料端連接有一中頻感應(yīng)加熱爐2，在中頻感應(yīng)加熱爐2的出料端設(shè)置有第一機(jī)器人3，在第一機(jī)器人3的一側(cè)間隔設(shè)有若干個(gè)單工位壓力機(jī)4，在相鄰兩單工位壓力機(jī)4之間設(shè)有轉(zhuǎn)移機(jī)器人5，在最后端的單工位壓力機(jī)4側(cè)設(shè)有第二機(jī)器人6，在第二機(jī)器人6的一側(cè)設(shè)有成品控溫冷卻爐7，在成品控溫冷卻爐7的出料端設(shè)有料箱8。

所述若干個(gè)單工位壓力機(jī)4的開(kāi)口均垂直于生產(chǎn)線的軸向方向。

所述若干個(gè)單工位壓力機(jī)4的開(kāi)口均平行于生產(chǎn)線的軸向方向。

進(jìn)行加工時(shí)，由上料機(jī)1將將棒料裝入中頻感應(yīng)加熱爐2中。經(jīng)由中頻感應(yīng)加熱爐2加熱后的棒料由第一機(jī)器人3抓起，放入第一臺(tái)單工位壓力機(jī)4中。第一臺(tái)單工位壓力機(jī)4對(duì)棒料進(jìn)行加工后，設(shè)置在第一臺(tái)單工位壓力機(jī)4與第二臺(tái)單工位壓力機(jī)4之間的轉(zhuǎn)移機(jī)器人5將棒料從第一臺(tái)單工位壓力機(jī)4轉(zhuǎn)移至第二臺(tái)單工位壓力機(jī)4，棒料依次經(jīng)過(guò)若干臺(tái)單工位壓力機(jī)4，最終完成鍛壓后，由第二機(jī)器人6從最后一臺(tái)單工位壓力機(jī)4上取出，放入成品控溫冷卻爐7，然后滑入料箱8。

當(dāng)若干個(gè)單工位壓力機(jī)4的設(shè)置方式為開(kāi)口均垂直于生產(chǎn)線的軸向方向時(shí)，稱為“肩并肩”的排列方式，第一機(jī)器人3、轉(zhuǎn)移機(jī)器人5和第二機(jī)器6人從單工位壓力機(jī)4的側(cè)窗上下料，這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是便于換模和維修，可以在人工送料和機(jī)器人送料之間切換。當(dāng)若干個(gè)單工位壓力機(jī)4的開(kāi)口均平行于生產(chǎn)線的軸向方向式排列時(shí)，稱為“面對(duì)面”的排列方式，第一機(jī)器人3、轉(zhuǎn)移機(jī)器人5和第二機(jī)器6人從壓機(jī)開(kāi)口上下料，這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是布局緊湊，便于調(diào)試。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。