本實用新型屬于機械自動化設備技術領域，本實用新型尤其是涉及一種多工位正反轉裝置。

背景技術：

目前的，一般的多工位正反轉裝置，不僅結構比較復雜，生產成本較高，而且無法調節(jié)自轉速度，使用效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、自轉速度可調的多工位正反轉裝置。

按照本實用新型提供的技術方案，所述多工位正反轉裝置，包括底板、左安裝耳、右安裝耳、驅動電機、同步帶、轉向輪、內側治具與外側治具；在底板的左側壁下端部固定有左安裝耳，在底板的右側壁下端部固定有右安裝耳，右安裝耳與左安裝耳呈等高設置，在左安裝耳、右安裝耳以及與左安裝耳等高位置的底板上安裝有呈間隔設置的內側治具與外側治具，在底板的上端部安裝有驅動電機，在驅動電機的輸出軸上固定有主動帶輪，在驅動電機的下方安裝有轉向輪，內側治具、外側治具、主動帶輪與轉向輪通過同步帶相連。

所述內側治具與外側治具呈均勻間隔設置。

所述內側治具與外側治具的數(shù)目之和為奇數(shù)。

在所述底板上固定有電機底座，在電機底座上開設有呈豎直方向的腰形調節(jié)孔，在腰形調節(jié)孔內通過調節(jié)螺栓將電機底座與底板固定一體。

本實用新型可以有效利用空間、節(jié)省能源，本實用新型使結構簡化、使用成本降低，而且本實用新型自轉速度可調。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

該多工位正反轉裝置，包括底板1、左安裝耳2、右安裝耳3、驅動電機4、同步帶5、轉向輪6、內側治具7與外側治具8；在底板1的左側壁下端部固定有左安裝耳2，在底板1的右側壁下端部固定有右安裝耳3，右安裝耳3與左安裝耳2呈等高設置，在左安裝耳2、右安裝耳3以及與左安裝耳2等高位置的底板1上安裝有呈間隔設置的內側治具7與外側治具8，在底板1的上端部安裝有驅動電機4，在驅動電機4的輸出軸上固定有主動帶輪，在驅動電機4的下方安裝有轉向輪6，內側治具7、外側治具8、主動帶輪與轉向輪6通過同步帶5相連。

所述內側治具7與外側治具8呈均勻間隔設置。所述內側治具7與外側治具8的數(shù)目之和為奇數(shù)。

在所述底板1上固定有電機底座9，在電機底座9上開設有呈豎直方向的腰形調節(jié)孔10，在腰形調節(jié)孔10內通過調節(jié)螺栓將電機底座9與底板1固定一體。通過調節(jié)電機底座9的安裝高度，可以對同步帶5的張緊力實現(xiàn)調節(jié)。

本實用新型采同步帶5來驅動多工位的內側治具7與外側治具8實現(xiàn)自轉，將多個工位設在同步帶5的兩側，使得同步帶5內側的工位和外側的工位自轉方向相反。