本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，特別涉及一種單工位多功能電鍍機。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的電鍍工藝中，一般是通過人工方式移運工件分別于電鍍槽、清洗槽等裝置中進行相應(yīng)的處理，其不僅操作繁瑣困難，費時費力，還使得電鍍、清洗工藝效率低下，且工作人員還極易觸碰到沾附于工件上的強腐蝕性或劇毒洗液、電鍍液等，從而妨害其人身安全，同時這些洗液、電鍍液等在搬運工程中還可能滴落到電鍍槽、清洗槽等之外，造成環(huán)境污染，無法滿足環(huán)保要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于一種單工位多功能電鍍機，以克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種單工位多功能電鍍機，包括電鍍槽、脫脂槽、清洗槽以及工作位，所述工作位上設(shè)置有噴淋機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)分別與所述電鍍槽、脫脂槽和清洗槽連通，所述噴淋機構(gòu)用于將所述清洗槽、脫脂槽和電鍍槽內(nèi)的對應(yīng)的溶液依次噴灑到置于所述工作位上的待電鍍工件。

優(yōu)選的，所述噴淋機構(gòu)包括噴淋管，所述噴淋管分別與所述電鍍槽、脫脂槽和清洗槽連通。

進一步的，所述噴淋管上均勻地設(shè)置有四排小孔，所述的四排小孔的孔徑及數(shù)量一致。

優(yōu)選的，所述工作位上設(shè)置有用于容納所述待電鍍工件的容置槽，所述噴淋機構(gòu)位于所述容置槽內(nèi)。

進一步的，該單工位多功能電鍍機還包括溢流盒，所述溢流盒與所述容置槽相連通，并分別與所述電鍍槽、脫脂槽和清洗槽連通，所述溢流盒用于收集從所述容置槽內(nèi)流出的各種溶液并將各種溶液回流至相對應(yīng)的所述電鍍槽、脫脂槽和清洗槽中。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機還包括冰水機，所述冰水機通過循環(huán)泵與所述電鍍槽相連通，所述冰水機用于將所述電鍍槽內(nèi)的藥液冷卻至設(shè)定的工作溫度。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機還包括兩個過濾機，所述的兩個過濾機分別與所述電鍍槽和脫脂槽連通。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機包括一個工作位或兩個以上獨立的并同時工作的工作位。

優(yōu)選的，所述噴淋機構(gòu)分別與所述電鍍槽、脫脂槽和清洗槽通過管道和泵浦連通。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機還包括控制單元，所述控制單元與所述清洗槽、脫脂槽、和電鍍槽和噴淋機構(gòu)電連接。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點至少在于：

本發(fā)明在其工作位上設(shè)置有噴淋機構(gòu)，噴淋機構(gòu)分別電鍍槽、脫脂槽和清洗槽連通，將待電鍍工件放置在工作位上，通過噴淋機構(gòu)分別對待電鍍工件噴射來自清洗槽、脫脂槽和電鍍槽的溶液，從而實現(xiàn)待電鍍工件的清洗、脫脂和電鍍等流程。本發(fā)明僅僅將待電鍍工件放置于工作位上，便可以完成清洗、脫脂和電鍍，無需移動待電鍍工件，因而操作簡單方便，省時省力，同時避免了這些洗液、電鍍液等在搬運工程中滴落到電鍍槽、清洗槽等之外，造成環(huán)境污染；此外，工作人員不易觸碰到沾附于工件上的強腐蝕性或劇毒洗液、電鍍液等，保證了工作人員的人身安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中或現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種單工位多功能電鍍機的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種單工位多功能電鍍機的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所公開的一種單工位多功能電鍍機的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參見圖1-3所示，本發(fā)明實施例公開了一種單工位多功能電鍍機，包括電鍍槽11、脫脂槽12、清洗槽13以及工作位A，工作位A上設(shè)置有噴淋機構(gòu)15，噴淋機構(gòu)15分別與電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13連通，噴淋機構(gòu)15用于將清洗槽13、脫脂槽12和電鍍槽11內(nèi)的對應(yīng)的溶液依次噴灑到置于工作位A上的待電鍍工件K。

優(yōu)選的，噴淋機構(gòu)15包括噴淋管，噴淋管分別與電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13連通。

進一步的，噴淋管上均勻地設(shè)置有四排小孔，四排小孔的孔徑及數(shù)量一致。

優(yōu)選的，工作位A上設(shè)置有用于容納待電鍍工件K的容置槽16，噴淋機構(gòu)15位于容置槽16內(nèi)。

進一步的，該單工位多功能電鍍機還包括溢流盒17，溢流盒17與容置槽16相連通，并分別與電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13連通，溢流盒17用于收集從容置槽16內(nèi)流出的各種溶液并將各種溶液回流至相對應(yīng)的電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13中。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機還包括冰水機18，冰水機18通過循環(huán)泵與電鍍槽11相連通，冰水機18用于將電鍍槽11內(nèi)的藥液冷卻至設(shè)定的工作溫度。因藥水反應(yīng)會發(fā)熱以及整流機在工作時也會產(chǎn)生熱量，為了保證藥水溫度均勻性則需要使用能夠制冷降溫的冰水機18。冰水機18通過循環(huán)泵將冰水送到電鍍槽內(nèi)冷卻盤管進行槽液冷卻，當達到工作溫度時冰水機就停止工作。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機還包括過濾機19和過濾機20，過濾機19和過濾機20分別與電鍍槽11和脫脂槽12連通，用于對電鍍槽11內(nèi)的電鍍液和脫脂槽12內(nèi)的脫脂液進行過濾處理，從而利于回收利用。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機包括兩個獨立的并同時工作的工作位A。

優(yōu)選的，噴淋機構(gòu)15分別與電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13通過管道和泵浦22連通。

優(yōu)選的，該單工位多功能電鍍機還包括控制單元21，控制單元21與清洗槽13、脫脂槽12、電鍍槽11和噴淋機構(gòu)15電連接。

本發(fā)明的工作原理如下：

將待電鍍工件K放置在工作位A上，例如如圖1-3所示，將圓筒狀的待電鍍工件K放置于工作位A上，并使得圓筒狀的待電鍍工件K套于噴淋機構(gòu)15外，通過噴淋機構(gòu)15分別對待電鍍工件K噴射來自清洗槽13、脫脂槽12和電鍍槽11的溶液，從而實現(xiàn)待電鍍工件K的清洗、脫脂和電鍍過程。在此過程，溢流盒17收集從容置槽16內(nèi)流出的各種溶液并將各種溶液回流至相對應(yīng)的電鍍槽11、脫脂槽12和清洗槽13中。

綜上所述，本發(fā)明僅僅將待電鍍工件K放置于工作位A上，便可以完成清洗、脫脂和電鍍，無需移動待電鍍工件K，因而操作簡單方便，省時省力，同時避免了這些洗液、電鍍液等在搬運工程中滴落到電鍍槽11、清洗槽13等之外，造成環(huán)境污染；此外，工作人員不易觸碰到沾附于工件上的強腐蝕性或劇毒洗液、電鍍液等，保證了工作人員的人身安全。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。