沖擊法加工加深型盲孔的一種鍛造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造生產(chǎn)工藝，特別是對金屬件的深形盲孔的沖鍛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是金屬件初步成形的常見工藝，一般對于淺孔、大孔的加工基本沒什么問題，但是對于深形盲孔的加工時(shí)，沖頭沖入紅熱金屬體后，沖到達(dá)到一定深度，金屬溫度會(huì)下降，溫度降低勢必造成金屬冷縮，金屬冷縮后將會(huì)抱緊沖頭。因此對于此類型的加工，沖頭怎么退出遇到了棘手的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提出一種可使沖頭能順利退出金屬鍛件的沖擊法加工加深型盲孔的一種鍛造工藝。
[0004]本發(fā)明特點(diǎn)是:在沖頭上制作出具有5?7°斜度的斜面，在沖頭沖達(dá)設(shè)計(jì)深度后，將坯料橫倒，錘頭輕壓鍛件的外圓至少一周，然后從鍛件中脫出沖頭。
[0005]隨著沖頭在錘擊下深入金屬體，沖擊振動(dòng)將會(huì)使得沖頭與金屬體之間出現(xiàn)間隙，間隙積存孔內(nèi)即會(huì)產(chǎn)生氧化皮，氧化皮在高溫下具有一定的潤滑作用。由于過深的盲孔還會(huì)出現(xiàn)沖頭出不來的問題，此時(shí)在沖頭沖達(dá)設(shè)計(jì)深度后，將坯料橫倒，錘頭輕壓鍛件的外圓至少一周，經(jīng)過錘頭的沖擊振動(dòng)，然后就可以從鍛件中順利地脫出沖頭。
[0006]本發(fā)明方便生產(chǎn)，省力，成型好，提高工件的利用率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]設(shè)計(jì)鍛造工序:倒棱、拔長、鐓粗、拔長、胎模成型、沖深盲孔。
[0008]鍛件重量3100Kg，鍛造溫度1260°C?750°C，采用IlT (EF+LF+VD)鋼錠一支鍛制三件。
[0009]鍛造操作詳細(xì)過程:
按設(shè)計(jì)要求鋸切下料，去除鋼錠冒口、底部棄料，單件料重3250Kg。
[0010]鋼坯在1230?1260°C高溫保溫后出爐，倒棱、拔長到Φ650mm，回爐。
[0011]鋼坯再入爐加熱，在1230-1260°c高溫保溫后出爐，鐓粗到Φ 1000mm，然后拔長到Φ 650mm,再回爐。
[0012]將裝配好的組合模具放置在鍛壓機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)上。
[0013]鋼坯在1230_1260°C高溫保溫后出爐，去除鋼坯表面氧化皮后插入模具中間孔內(nèi)。
[0014]鍛壓機(jī)上砧下移鐓鍛到砧子貼近模具上表面、回程，吊上直徑略小于Φ 650mm的圓鋼堵頭，上砧下壓堵頭直到金屬充滿模膛、回程。
[0015]在沖頭上制作出具有5?7°斜度的斜面。
[0016]吊開堵頭，吊上沖頭先沖出60mm深孔。
[0017]將坯料橫倒，錘頭輕壓鍛件的外圓至少一周，然后從鍛件中脫出沖頭，再脫模，取得鍛造工件。
[0018]經(jīng)檢測:鋼錠利用率84.5%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.沖擊法加工加深型盲孔的一種鍛造工藝，其特征在于:在沖頭上制作出具有5?7°斜度的斜面，在沖頭沖達(dá)設(shè)計(jì)深度后，將坯料橫倒，錘頭輕壓鍛件的外圓至少一周，然后從鍛件中脫出沖頭。
【專利摘要】沖擊法加工加深型盲孔的一種鍛造工藝，涉及鍛造生產(chǎn)工藝，在沖頭上制作出具有5～7°斜度的斜面，在沖頭沖達(dá)設(shè)計(jì)深度后，將坯料橫倒，錘頭輕壓鍛件的外圓至少一周，然后從鍛件中脫出沖頭。本發(fā)明方便生產(chǎn)，省力，成型好，提高工件的利用率。
【IPC分類】B21J5/10
【公開號(hào)】CN105618649
【申請?zhí)枴緾N201410604086
【發(fā)明人】徐杰
【申請人】徐杰
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月3日