多拐曲軸一次鐓鍛成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬成形設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多拐曲軸一次鐓鍛成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)曲軸鍛件多利用R-R法或雙向擠壓法，R-R法是把一個特殊裝置連接到鍛壓夾具上，通過它將鍛制的圓棒料擠成曲軸；雙向擠壓法是將圓棒料由?？缀涂招臄D壓桿的內(nèi)?？浊昂髢蓚€方向同時流出的擠壓方法，這兩種方法都是一次形成一拐，對于多拐曲軸的制作也只能是一拐一鍛，若對一個曲軸進(jìn)行多次鍛造，加工周期長、廢料產(chǎn)生率高、廢品發(fā)生率極高，不但浪費(fèi)了原料，也增加了產(chǎn)品時間成本和經(jīng)濟(jì)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型對于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種多拐曲軸一次鐓鍛成型模具。
[0004]本實(shí)用新型的多拐曲軸一次鐓鍛成型模具，是由外筒體、凹模體、上滑體、下滑體、主軸頸模塊和錯拐模塊構(gòu)成，所述的外筒體為下開口筒體、其內(nèi)壁對稱設(shè)有兩條斜面槽，夕卜筒體內(nèi)側(cè)的頂部固定有沖頭，外筒體的內(nèi)部對稱設(shè)有兩個凹模體，兩個凹模體組成圓筒形，凹模體固定于上滑體的頂部，上滑體與其下部的下滑體滑動連接，下滑體軸向兩側(cè)面各設(shè)有一個可雙向水平運(yùn)動的風(fēng)動缸，風(fēng)動缸的柱塞固定于上滑體，凹模體的外壁設(shè)有與外筒體內(nèi)側(cè)的斜面槽相對應(yīng)的斜面滑塊，凹模體的內(nèi)部設(shè)有定位孔，定位孔的內(nèi)部設(shè)有定位裝置，定位裝置上交錯座有主軸頸模塊和錯拐模塊，主軸頸模塊和錯拐模塊的兩端設(shè)有凹槽，導(dǎo)向板安裝于凹槽內(nèi)，錯拐模塊的中部套有錯拐滑塊，凹模體內(nèi)側(cè)與錯拐滑塊相對應(yīng)的位置上設(shè)有漸斜凹槽。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凹模體的內(nèi)部設(shè)有四組以上的定位孔，每組定位孔為三個以上，每組定位孔處于同一平面上，且各組之間的距離相等。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的定位裝置是由定位塊、彈簧座和彈簧構(gòu)成，所述的定位塊的尾部固定有彈簧座，彈簧座的尾部固定有彈簧，彈簧的尾端固定于凹模體。
[0007]本實(shí)用新型的多拐曲軸一次鐓鍛成型模具，可實(shí)現(xiàn)多曲軸一次成型，精度高、加工余量小、產(chǎn)品強(qiáng)度好，其通過主軸頸模塊和錯拐模塊與棒料的精確配合，然后利用外筒體的擠壓，使棒料受力變形至目標(biāo)多拐曲軸，且曲軸的個數(shù)可根據(jù)需要對主軸頸模塊和錯拐模塊的數(shù)量和漸斜凹槽的位置進(jìn)行調(diào)整。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型鐓鍛后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為圖1A-A向剖視圖；
[0011]圖4為圖1B部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的多拐曲軸一次鐓鍛成型模具，是由外筒體1、凹模體2、上滑體3、下滑體4、主軸頸模塊5和錯拐模塊6構(gòu)成，所述的外筒體I為下開口筒體、其內(nèi)壁對稱設(shè)有兩條斜面槽，外筒體I內(nèi)側(cè)的頂部固定有沖頭7，外筒體I的內(nèi)部對稱設(shè)有兩個凹模體2，兩個凹模體2組成圓筒形，凹模體2固定于上滑體3的頂部，上滑體3與其下部的下滑體4滑動連接，下滑體4軸向兩側(cè)面各設(shè)有一個可雙向水平運(yùn)動的風(fēng)動缸8，風(fēng)動缸8的柱塞固定于上滑體3，凹模體2的外壁設(shè)有與外筒體I內(nèi)側(cè)的斜面槽相對應(yīng)的斜面滑塊10，凹模體2的內(nèi)部設(shè)有定位孔16，定位孔16的內(nèi)部設(shè)有定位裝置14，所述的定位裝置14是由定位塊17、彈簧座18和彈簧9構(gòu)成，所述的定位塊17的尾部固定有彈簧座18，彈簧座18的尾部固定有彈簧9，彈簧9的尾端固定于凹模體2，所述的凹模體2的內(nèi)部設(shè)有八組的定位孔16，每組定位孔16為四個，四個定位孔16中有兩個位于凹模體2內(nèi)貼近邊緣處、其余兩個位于凹模體2的內(nèi)部，位于內(nèi)部的定位孔16需錯開漸斜凹槽13，每組定位孔16處于同一平面上，使每個放置于定位裝置上的主軸頸模塊5或錯拐模塊6，其整體處于同一平面，并與棒料的位置相配合，且各組定位孔16之間的距離相等；定位裝置14的定位塊17上交錯座有主軸頸模塊5和錯拐模塊6，主軸頸模塊5和錯拐模塊6的兩端設(shè)有凹槽，導(dǎo)向板12安裝于凹槽內(nèi)，錯拐模塊6的中部套有錯拐滑塊15，且錯拐滑塊15的橫梁與錯拐模塊6的過量之間的距離等于目標(biāo)曲拐的中心距，凹模體2內(nèi)側(cè)與錯拐滑塊15相對應(yīng)的位置上設(shè)有漸斜凹槽13，漸斜凹槽13的深度為曲拐中心距的2倍，且其寬度不小于錯拐滑塊后端的寬度。
[0013]使用時，加熱的同軸棒料19放在兩個凹模體2之間，然后將外筒體I內(nèi)側(cè)的斜面槽與凹模體2的斜面滑塊10相對應(yīng)，外筒體I套在兩個凹模體2外部，并施以向下的力，沖頭7將主軸頸模塊5和錯拐模塊6下壓，軸頸模塊5和錯拐模塊6由導(dǎo)向板12導(dǎo)向只做縱向位移，由于擠壓棒料19變形給錯拐滑塊15以縱向的力，錯拐滑塊15沿著漸斜凹槽13同時進(jìn)行橫向和縱向的移動，直至到達(dá)漸斜凹槽13的底部，即形成多個曲軸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多拐曲軸一次鐓鍛成型模具，是由外筒體(1)、凹模體(2)、上滑體(3)、下滑體(4)、主軸頸模塊(5)和錯拐模塊(6)構(gòu)成，其特征在于所述的外筒體(I)為下開口筒體、其內(nèi)壁對稱設(shè)有兩條斜面槽，外筒體(I)內(nèi)側(cè)的頂部固定有沖頭(7)，外筒體(I)的內(nèi)部對稱設(shè)有兩個凹模體(2)，兩個凹模體(2)組成圓筒形，凹模體(2)固定于上滑體(3)的頂部，上滑體(3)與其下部的下滑體(4)滑動連接，下滑體(4)軸向兩側(cè)面各設(shè)有一個可雙向水平運(yùn)動的風(fēng)動缸(8 )，風(fēng)動缸(8 )的柱塞固定于上滑體(3 )，凹模體(2 )的外壁設(shè)有與外筒體(I)內(nèi)側(cè)的斜面槽相對應(yīng)的斜面滑塊(10)，凹模體(2)的內(nèi)部設(shè)有定位孔(16)，定位孔(16)的內(nèi)部設(shè)有定位裝置(14)，定位裝置(14)上交錯座有主軸頸模塊(5)和錯拐模塊(6)，主軸頸模塊(5)和錯拐模塊(6)的兩端設(shè)有凹槽，導(dǎo)向板(12)安裝于凹槽內(nèi)，錯拐模塊(6)的中部套有錯拐滑塊(15)，凹模體(2)內(nèi)側(cè)與錯拐滑塊(15)相對應(yīng)的位置上設(shè)有漸斜凹槽(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的多拐曲軸一次鐓鍛成型模具，其特征在于所述的凹模體(2)的內(nèi)部設(shè)有四組以上的定位孔(16)，每組定位孔(16)為三個以上，每組定位孔(16)處于同一平面上，且各組之間的距離相等。
3.如權(quán)利要求1所述的多拐曲軸一次鐓鍛成型模具，其特征在于所述的定位裝置(14)是由定位塊(17)、彈簧座(18)和彈簧(9)構(gòu)成，所述的定位塊(17)的尾部固定有彈簧座(18)，彈簧座(18)的尾部固定有彈簧(9)，彈簧(9)的尾端固定于凹模體(2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型的多拐曲軸一次鐓鍛成型模具，涉及金屬成形設(shè)備領(lǐng)域，是由外筒體、凹模體、上滑體、下滑體、主軸頸模塊和錯拐模塊構(gòu)成，外筒體內(nèi)壁兩條斜面槽，外筒體內(nèi)側(cè)的頂部有沖頭，外筒體內(nèi)部有兩個凹模體，凹模體固定于上滑體頂部，上滑體與其下部下滑體滑動連接，下滑體軸下部有風(fēng)動缸，風(fēng)動缸柱塞固定于底座，凹模體外壁斜面滑塊，凹模體內(nèi)部有定位孔，定位孔內(nèi)部有定位裝置，定位裝置上交錯座有主軸頸模塊和錯拐模塊，導(dǎo)向板安裝于主軸頸模塊和錯拐模塊的凹槽內(nèi)，錯拐模塊中部套有錯拐滑塊，凹模體內(nèi)側(cè)與錯拐滑塊相對應(yīng)位置上有漸斜凹槽。本實(shí)用新型的多拐曲軸一次鐓鍛成型模具，可實(shí)現(xiàn)多曲軸一次成型，精度高、加工余量小、產(chǎn)品強(qiáng)度好。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號】CN204486687
【申請?zhí)枴緾N201520200652
【發(fā)明人】劉長福
【申請人】劉長福
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月7日