本實用新型涉及后芯軸加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種后芯軸鍛件模具。

背景技術(shù)：

目前，后芯軸鍛件為曲線分模鍛件，曲線分模的模具分模面配合精度要求比較高，且在鍛造過程中容易在分模曲面上產(chǎn)生側(cè)向的壓力，使模具鎖扣磨損加劇，使鍛件產(chǎn)生錯模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種后芯軸鍛件模具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中曲線分模的模具分模面配合精度要求比較高，且在鍛造過程中容易在分模曲面上產(chǎn)生側(cè)向的壓力，使模具鎖扣磨損加劇，使鍛件產(chǎn)生錯模的問題。

本實用新型提供一種后芯軸鍛件模具，包括上模板和下模板；所述上模板包括上模腔和設(shè)置在所述上模腔中的凸起；所述下模板包括下模腔和設(shè)置在所述下模腔中的凹腔；所述上模腔和所述下模腔配合形成容置后芯軸鍛件的模腔；所述凸起和所述凹腔的接觸面形成分模面。

于本實用新型的一實施例中，所述凸起的頂端高于所述上模板的端面；所述分模面的高度低于所述凹腔的頂面。

于本實用新型的一實施例中，所述分模面為曲面。

于本實用新型的一實施例中，所述上模板和所述下模板的接觸面除分模面外均為平面。

如上所述，本實用新型的一種后芯軸鍛件模具，具有以下有益效果：

使得曲線分模僅在中間位置，其余表面均為平面，因此減輕了模具分模面制造配合精度要求，提高了生產(chǎn)效率同時提高了鍛件的精度。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型中后芯軸鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為圖1的右視圖。

圖3顯示為本實用新型中后芯軸鍛件模具中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本實用新型中后芯軸鍛件模具中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明：

1 下模板

2 上模板

3 分模面

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實用新型中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

參見圖1至圖4，須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1至圖4所示，圖1顯示為本實用新型中后芯軸鍛件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2顯示為圖1的右視圖。圖3顯示為本實用新型中后芯軸鍛件模具中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4顯示為本實用新型中后芯軸鍛件模具中上模的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供一種后芯軸鍛件模具，包括上模板2和下模板1；上模板2包括上模腔和設(shè)置在上模腔中的凸起；下模板1包括下模腔和設(shè)置在下模腔中的凹腔；上模腔和下模腔配合形成容置后芯軸鍛件的模腔；凸起和凹腔的接觸面形成分模面3。通過這種分模面3的設(shè)置，可以減少模具的錯模力，減少了模具分模面3制造配合精度的要求。

在本實用新型的一實施例中，凸起的頂端高于上模板2的端面；分模面3的高度低于凹腔的頂面。如圖3中，后芯軸鍛件模具結(jié)構(gòu)的下模板11中，下模板11的上部中間空腔凹入下模板1的表面。如圖4中，后芯軸鍛件模具結(jié)構(gòu)的上模板22中，上模板22的上部中間局部凸出上模板2的表面。

進一步地，分模面3為曲面。優(yōu)選地，上模板2和下模板1的接觸面除分模面3外均為平面。通過采用這種設(shè)計形式，使得曲線分模僅在中間的空腔位置，其余表面均為平面，減小了分模曲面上將會產(chǎn)生的側(cè)向壓力，因此減輕了模具分模面3制造配合精度要求，提高了生產(chǎn)效率同時提高了鍛件的精度。

綜上所述，本實用新型的后芯軸鍛件模具，使得曲線分模僅在中間位置，其余表面均為平面，因此減輕了模具分模面制造配合精度要求，提高了生產(chǎn)效率同時提高了鍛件的精度。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。