本實(shí)用新型涉及鍛造用鍛模工裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種普通模鍛的毛邊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鍛模的毛邊槽和毛邊主要作用有三個(gè)方面：造成足夠大的水平方向的阻力，促使模具型槽得以沖滿；在型槽將要沖滿后容納多余金屬；在終鍛過(guò)程中，毛邊如同墊片，能夠緩沖上下模塊的相擊力，從而防止分模面過(guò)早壓陷或崩裂。常用的毛邊結(jié)構(gòu)由毛邊的橋部、倉(cāng)部組成。常用的鍛造模具毛邊如圖1所示，其由左側(cè)的橋部和右側(cè)的倉(cāng)部組成，橋部寬度厚度小，倉(cāng)部的寬度厚度大。所述的鍛造模具毛邊為在模具型腔外廓，沿分模面水平方向延伸出來(lái)的凸出部分，該凸臺(tái)的水平方向尺寸和垂直方向尺寸由設(shè)計(jì)者定，該凸臺(tái)的兩個(gè)部分的過(guò)渡區(qū)域與鉛垂面具有一定的角度；所述鍛模毛邊在鍛造成型時(shí)隨著上、下模具的逐步閉合，毛邊橋部的厚度逐件減小，直至鍛模完全閉合如圖1所示，厚度減小至最小，在此過(guò)程中，由于毛邊橋部的厚度小，故散熱和降溫快，其變形抗力也大，對(duì)型腔內(nèi)的變形金屬具有一定的阻力；增大了變形金屬向毛邊倉(cāng)部的流動(dòng)阻力，使得模具型腔內(nèi)的變形金屬在三向壓應(yīng)力的作用下充滿模具型腔，使得鍛件能滿足尺寸要求。

但是在此過(guò)程中，鍛造模具型腔的口部在變形金屬的高溫?zé)醾鬟f作用下出現(xiàn)軟化，同時(shí)由于倉(cāng)部厚度和橋部寬度的影響，模具在該區(qū)域的壁厚小，經(jīng)常出現(xiàn)鍛模型腔口部在變形金屬的沖擊力下變形，形成模具型腔口部變形。直接造成鍛件與分模面連接的面尺寸出現(xiàn)偏差，甚至造成鍛件尺寸不合格，需要后續(xù)增加工序，同時(shí)降低鍛造模具的使用壽命，提高了鍛件的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提高鍛件尺寸的合格率，并且減小了鍛件由于鍛模型腔口部變形問(wèn)題引起的返修率，降低了鍛件的生產(chǎn)成本和制造風(fēng)險(xiǎn)。滿足精密級(jí)模鍛件的尺寸精度要求，提高鍛造模具的使用壽命。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種普通模鍛的毛邊結(jié)構(gòu)，由上模具和下模具組成，包括鍛模型腔口部1、橋部2、倉(cāng)部3，所述倉(cāng)部3包括支撐面3-1和弧面3-2，所述支撐面3-1與弧面3-2相切，所述支撐面3-1與其所在的同一扇模具的鍛模型腔口部1形成三角支撐結(jié)構(gòu)。

所述的一種普通模鍛的毛邊結(jié)構(gòu)，所述支撐面3-1和弧面3-2位于倉(cāng)部3的上模具面。

所述的一種普通模鍛的毛邊結(jié)構(gòu)，所述支撐面3-1和弧面3-2位于倉(cāng)部3的下模具面。

所述的一種普通模鍛的毛邊結(jié)構(gòu)，在倉(cāng)部3的上模具面和下模具面都有支撐面3-1和弧面3-2。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型減少了鍛造模具的尖角結(jié)構(gòu)，在鍛造模具工作過(guò)程中，避免了鍛造模具尖角及過(guò)渡區(qū)域的應(yīng)力集中，減小了鍛造模具因此出現(xiàn)的應(yīng)力斷裂現(xiàn)象，同時(shí)并且也降低了鍛模在鍛造過(guò)程中出現(xiàn)的口部變形的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步降低了鍛件在成型過(guò)程中的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是通常鍛造模具的毛邊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的鍛造模具的毛邊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過(guò)提出一種普通鍛用鍛造模具的毛邊結(jié)構(gòu)，其構(gòu)如圖2所示，毛邊結(jié)構(gòu)由橋部2和倉(cāng)部3組成，其倉(cāng)部3包括支撐面3-1和弧面3-2，并且支撐面3-1與弧面3-2相切，所述支撐面3-1與分模面的角度為15°～30°，所述支撐面3-1與其所在的同一扇模具的鍛模型腔口部1形成三角支撐結(jié)構(gòu)。鍛模在工作時(shí)，鍛模毛邊的倉(cāng)部支撐面3-1對(duì)鍛模型腔口部起到支撐的作用，大幅抵消了鍛件在成型期間，變形金屬對(duì)模具型腔口部1的擠壓，減少了鍛件由于模具口部變形引起的尺寸不合格，提高了鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量。鍛模毛邊倉(cāng)部的由平面改為弧面3-2，減少了鍛造模具的尖角結(jié)構(gòu)，在鍛造模具工作過(guò)程中，避免了鍛造模具尖角及過(guò)渡區(qū)域的應(yīng)力集中，減小了鍛造模具因此出現(xiàn)的應(yīng)力斷裂現(xiàn)象，同時(shí)并且也降低了鍛模在鍛造過(guò)程中出現(xiàn)的口部變形的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步降低了鍛件在成型過(guò)程中的生產(chǎn)成本。

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

某型起落架用某彎管零件為小型關(guān)鍵件，材料為35NCD16，零件包容體為460×208×122㎜，選用8000噸螺旋壓力機(jī)進(jìn)行。零件的頭部和枝丫區(qū)域均為非加工表面，非加工表面公差為+1.9-0.9。根據(jù)零件情況調(diào)整鍛件尺寸及公差，將鍛件尺寸按照設(shè)計(jì)規(guī)范加放收縮率，制作鍛造模具型腔；鍛模毛邊按照本實(shí)用新型所述將毛邊倉(cāng)部制成弧形，支撐面角度為30°斜面，弧面半徑為50毫米，厚度H為20毫米；橋部厚度h為6毫米，橋部寬度為b為20毫米，模具材料選5CrNiMo；鍛件兩火成型，累積生產(chǎn)了7批，227件鍛件，鍛件在鍛造成型完滿良好，均符合鍛件圖紙要求，提高了鍛件的一次合格率，避免了鍛件由于局部多肉引起的返修工序；并且模具使用壽命得到了提高，與之前用普通毛邊的鍛模提高了30％；另由于鍛件充滿較好，我們降低了原材料消耗，由原來(lái)的下料42.5公斤降低到現(xiàn)在的40.2公斤，更從原材料消耗方面降低了鍛件的制作成本。

滿足精密級(jí)模鍛件的尺寸精度要求，并且解決了鍛件由于尺寸問(wèn)題引起的返修率，提高了鍛件一次合格率；降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了鍛模的使用壽命。