澆鑄成型蛋托模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種澆鑄成型蛋托模具，包括上鋼模、下鋼模，上鋼模和下鋼模之間形成與所需蛋托模具一致的腔室，在上鋼模一組對邊上分別設(shè)有進(jìn)料口和溢料孔，進(jìn)料口上方設(shè)有重力加壓進(jìn)料塊，上鋼模的頂面上設(shè)有若干排氣孔，下鋼模的一組對邊上與進(jìn)料口、溢料孔對應(yīng)位置分別設(shè)有一沉積槽，沉積槽與上、下鋼模結(jié)合形成的腔室之間設(shè)置有通孔或槽。本實用新型的澆鑄成型蛋托模具，制作產(chǎn)品時，只需將所需的材料加熱熔化成液體倒入此裝置的腔室中即可一次性完成所需的蛋托，不需要每個都去用數(shù)控加工，減小了現(xiàn)有蛋托加工的復(fù)雜性，大大降低了制作時間，且降低了同批數(shù)控加工由人工操作時產(chǎn)生的誤差，制作簡單，成本低，適合大批量生產(chǎn)。
【專利說明】
澆鑄成型蛋托模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于蛋托成型的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蛋托模具加工非常復(fù)雜，每塊加工需要大量的工時，生產(chǎn)效率低;且機械加工誤差大，易變形產(chǎn)生廢品，成本高，不適用于現(xiàn)代化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種利用重力澆鑄成型的蛋托模具，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率，解決機械加工蛋托時易產(chǎn)生變形的弊端。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種澆鑄成型蛋托模具，包括上鋼模、下鋼模，上鋼模和下鋼模之間形成與所需蛋托模具一致的腔室，在上鋼模一組對邊上分別設(shè)有進(jìn)料口和溢料孔，進(jìn)料口上方設(shè)有重力加壓進(jìn)料塊，上鋼模的頂面上設(shè)有若干排氣孔，下鋼模的一組對邊上與進(jìn)料口、溢料孔對應(yīng)位置分別設(shè)有一沉積槽，沉積槽與上、下鋼模結(jié)合形成的腔室之間設(shè)置有通孔或槽。
[0005]進(jìn)一步的，在上鋼模的四個角上分別設(shè)有螺紋通孔以及分模頂桿。
[0006]進(jìn)一步的，在下鋼模上設(shè)有出料頂桿。
[0007]進(jìn)一步的，上鋼模與下鋼模的對應(yīng)邊上設(shè)有定位銷和定位銷孔。
[0008]本實用新型的澆鑄成型蛋托模具，制作產(chǎn)品時，只需將所需的材料加熱熔化成液體倒入此裝置的腔室中即可一次性完成所需的蛋托，不需要每個都去用數(shù)控加工，減小了現(xiàn)有蛋托加工的復(fù)雜性，大大降低了制作時間，且降低了同批數(shù)控加工由人工操作時產(chǎn)生的誤差，制作簡單，成本低，適合大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的上鋼模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3是本實用新型的下鋼模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]如圖1一圖3所示，本實施例中的澆鑄成型蛋托模具，包括上鋼模1、下鋼模2，上鋼模I和下鋼模2之間形成與所需蛋托模具一致的腔室，在上鋼模I 一組對邊上分別設(shè)有進(jìn)料口 7和溢料孔8，另一組對邊上設(shè)有定位銷孔9，進(jìn)料口 7上方設(shè)有重力加壓進(jìn)料塊3，上鋼模的頂面上根據(jù)實際情況設(shè)有直徑0.5mm數(shù)量不等的與腔室相通的排氣孔10，在上鋼模I的四個角上分別設(shè)有螺紋通孔6以及分模頂桿4，分模頂桿4可在螺紋通孔6中上下運動。在下鋼模2的一組對邊上與進(jìn)料口 7、溢料孔8對應(yīng)位置分別設(shè)有一沉積槽12，沉積槽12與上、下鋼模結(jié)合形成的腔室之間設(shè)置有通槽。在下鋼模2的另一組對邊上設(shè)有與定位銷孔9相配合的定位銷5以及出料頂桿11。
[0014]在澆鑄蛋托模具時，將上鋼模I上設(shè)有進(jìn)料口7、溢料孔8的一組對邊和下鋼模2)設(shè)有2個沉積槽12的一組對邊分別對應(yīng)，并由定位銷5和定位銷孔9相配合固定，且保持面與面接觸的間隙小于或等于2_，此時上鋼模I和下鋼模2間則形成與所需蛋托模具一致的腔室；重力加壓進(jìn)料塊3放置于進(jìn)料口 7上，后將熔化成流動性較好的原料經(jīng)重力加壓進(jìn)料塊3通過進(jìn)料口7倒入沉積槽12中，并由沉積槽12漫入腔室里，此時腔室里的空氣則通過上鋼模I上的排氣孔10排出，有效的避免了蛋托13成型不完全且?guī)в锌锥吹谋锥?持續(xù)一定時間后，在溢料孔8處能看到融化的原料時，則停止;此時原料已經(jīng)完全填滿腔室，即已形成與腔室外形一致的蛋托模具。冷卻一定時間后，待熔化的原料凝固，則由分模頂桿4將配合好的上鋼模I和下鋼模2分開，再由出料頂桿11將成型好的蛋托13頂出。根據(jù)蛋托模具形狀的變化，還可調(diào)節(jié)進(jìn)料口 7上面的重力加壓進(jìn)料塊3從而改變澆鑄原料倒入沉積槽12的壓力，提高產(chǎn)品的合格率。
[0015]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種澆鑄成型蛋托模具，其特征在于:包括上鋼模(I)、下鋼模(2)，上鋼模(I)和下鋼模(2)之間形成與所需蛋托模具一致的腔室，在上鋼模(I)一組對邊上分別設(shè)有進(jìn)料口(7)和溢料孔(8)，進(jìn)料口(7)上方設(shè)有重力加壓進(jìn)料塊(3)，上鋼模(I)的頂面上設(shè)有若干排氣孔(10)，下鋼模(2)的一組對邊上與進(jìn)料口(7)、溢料孔(8)對應(yīng)位置分別設(shè)有一沉積槽(12)，沉積槽(12)與上、下鋼模結(jié)合形成的腔室之間設(shè)置有通孔或槽。2.如權(quán)利要求1所述的澆鑄成型蛋托模具，其特征在于:在上鋼模(I)的四個角上分別設(shè)有螺紋通孔(6)以及分模頂桿(4)。3.如權(quán)利要求1所述的澆鑄成型蛋托模具，其特征在于:在下鋼模(2)上設(shè)有出料頂桿(Il)04.如權(quán)利要求1所述的澆鑄成型蛋托模具，其特征在于:上鋼模(I)與下鋼模(2)的對應(yīng)邊上設(shè)有定位銷和定位銷孔。
【文檔編號】D21J3/00GK205576634SQ201620132254
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】巢邕, 鐘添飛
【申請人】湘潭市雙環(huán)機械設(shè)備開發(fā)有限公司