本發(fā)明涉及一種用于汽車制作領(lǐng)域的鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具。

背景技術(shù)：

鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要的部件，其輪廓尺寸為278mm*260mm*100mm的異型鑄件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于其為液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的核心部件，零件失效會(huì)導(dǎo)致汽車轉(zhuǎn)向失靈造成人身傷害，對(duì)其的性能要求為零件的致密性要好，不允許氣孔、裂紋、疏松等鑄造缺陷，零件必須經(jīng)過100％的X-ray探傷，抗拉強(qiáng)度≥275MPa,延伸率≥2.5％，硬度≥100HB。一旦零件的壁厚不均勻，澆鑄時(shí)產(chǎn)生氣孔和疏松，T6處理時(shí)容易導(dǎo)致零件產(chǎn)生變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，它能夠使得鑄件組織致密度高，鑄件質(zhì)量好。

實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，包括動(dòng)模、定模和砂芯；

所述動(dòng)模的上表面的兩側(cè)分別設(shè)有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接件；在所述動(dòng)模的頂面上設(shè)有一個(gè)抽芯結(jié)構(gòu)；

所述定模位于所述動(dòng)模的下方；所述定模的頂面上設(shè)有砂芯定位座；所述定模的底面的兩側(cè)分別設(shè)有定模底座；在所述定模底座間跨接有一塊定模底板，所述定模底板通過連接柱與所述定模連接；在所述定模的前表面上設(shè)有一個(gè)澆口杯；

所述砂芯設(shè)置在所述動(dòng)模和所述定模合模后的模腔內(nèi)，所述砂芯采用50/100目的覆膜砂制造。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)模的下表面設(shè)有兩個(gè)連接軸，所述定模的上表面設(shè)有兩個(gè)與所述連接軸對(duì)應(yīng)的連接口。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)模的下表面的四個(gè)頂角設(shè)有四個(gè)下凸結(jié)構(gòu)，所述定模的上表面設(shè)有四個(gè)與所述下凸結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的連接槽。

進(jìn)一步的，所述定模底板上設(shè)有若干緩沖管與所述定模連接。

本發(fā)明的一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，采用重力傾轉(zhuǎn)澆注，通過動(dòng)模上的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接件與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，控制動(dòng)模與定模的分合模運(yùn)動(dòng)，以及鑄造時(shí)的控制模具在90度到0度范圍內(nèi)的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；抽芯機(jī)構(gòu)在鑄造完畢后將砂芯從鑄件中去除；定模底板保證了動(dòng)模和定模合模時(shí)以及鑄造時(shí)模具翻轉(zhuǎn)的系統(tǒng)穩(wěn)定性，以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了鑄件成品的結(jié)構(gòu)致密性以及保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具的砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明的一種鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具，包括動(dòng)模1、定模2和砂芯3。

動(dòng)模1的上表面的兩側(cè)分別設(shè)有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接件11，動(dòng)模1通過運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接件11與澆鑄設(shè)備的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，受運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)支配能夠進(jìn)行上下位移的分合模動(dòng)作和從90度-0度的傾轉(zhuǎn)動(dòng)作。在動(dòng)模1的頂面上設(shè)有一個(gè)抽芯結(jié)構(gòu)12，能夠在鑄件成型后進(jìn)行除芯作業(yè)。

定模2位于動(dòng)模1的下方。定模2的頂面上設(shè)有砂芯定位座28，用于砂芯3的放置。定模2的底面的兩側(cè)分別設(shè)有定模底座21，定模底座21與澆鑄設(shè)備連接，起到對(duì)整個(gè)模具的支撐作用。在定模底座21間跨接有一塊定模底板22，定模底板通過連接柱23與定模2連接，定模底板22上還設(shè)有若干緩沖管27與定模2連接，以吸收合模時(shí)的沖擊力，保證合模過程以及后續(xù)澆鑄工藝時(shí)定模2和動(dòng)模1的穩(wěn)定性。

在定模的前表面上設(shè)有一個(gè)澆口杯24。

為使動(dòng)模1與定模2的連接牢固，并且在澆鑄翻轉(zhuǎn)過程中保持穩(wěn)定，動(dòng)模1的下表面設(shè)有兩個(gè)連接軸13，定模2的上表面設(shè)有兩個(gè)與連接軸13對(duì)應(yīng)的連接口25，合模時(shí)連接軸13插接在連接口25內(nèi)；動(dòng)模1的下表面的四個(gè)頂角設(shè)有四個(gè)下凸結(jié)構(gòu)14，定模2的上表面設(shè)有四個(gè)與下凸結(jié)構(gòu)14對(duì)應(yīng)的連接槽26，合模時(shí)下凸結(jié)構(gòu)14卡接在連接槽26內(nèi)。

砂芯3設(shè)置在動(dòng)模1和定模2合模后的模腔內(nèi)，砂芯采用50/100目的覆膜砂制造。

使用本發(fā)明的鋁合金轉(zhuǎn)向器殼體傾轉(zhuǎn)澆鑄模具進(jìn)行澆鑄，按如下工藝進(jìn)行：

1)安裝、預(yù)熱澆鑄金屬模具：先將定模2和動(dòng)模1安裝在相應(yīng)澆鑄機(jī)上，并用專用天然氣加熱裝置預(yù)熱定模2和動(dòng)模1，其預(yù)熱溫度200℃－350℃。用噴砂工具清除掉定模成型表面上的銹跡和雜物，之后噴涂上專用的防粘鋁金屬模型腔涂料；

2)制備內(nèi)腔砂芯：用50/100目的覆膜砂，通過加熱到220℃-400℃的金屬模具制成齒條孔砂芯3；

3)下芯、合模：將制備好的砂芯3按金屬澆鑄模上的砂芯定位座28位置放入預(yù)熱后的定模2內(nèi)，合模；

4)澆鑄成型：將鋁液注入金屬模澆口杯24內(nèi)，然后澆鑄設(shè)備驅(qū)動(dòng)模具開始從90°到0°自動(dòng)傾轉(zhuǎn)澆鑄，其澆鑄溫度為700℃-730℃，

5)冷卻、開模：澆鑄完成后，鑄件在澆、冒口的持續(xù)補(bǔ)縮作用下經(jīng)過200s的逐步凝固成固固態(tài)的轉(zhuǎn)向器殼體鑄件，之后澆鑄設(shè)備驅(qū)動(dòng)模具開始從0°到90°自動(dòng)傾轉(zhuǎn)開模頂出鑄件，取出鑄件產(chǎn)品；

6)去除澆冒口、清理：經(jīng)過去除鑄件的澆、冒口，去除內(nèi)腔的芯砂3、打磨修整、X-ray探傷、T6熱處理等后得到成品的轉(zhuǎn)向器殼體鑄件。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。